截污井

截污井

　　技术领域

　　本实用新型涉及排污技术领域，具体涉及一种截污井。

　　背景技术

　　本实用新型对于背景技术的描述属于与本实用新型相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本实用新型的实用新型内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本实用新型在首次提出申请的申请日的现有技术。

　　传统的截污井通常是由钢筋混凝土浇筑构成，含有简单的进、出水口，结构简单粗放，是一种专用于城市合流制管道的污水截流井，一般设置在雨水管与污水管的汇合处。截污井的作用是防止污水直接排入河流湖泊，可以将截留的污水引至污水管网或污水处理厂进行再处理，从而避免污染水体，是面源污染末端治理技术的必备设施。

　　然而现有的传统截污井占地面积大，截污效率低。

　　实用新型内容

　　本实用新型实施例的目的是提供一种截污井，本实用新型的截污井截污效率高，占地面积小。

　　一种截污井，包括：

　　筒身主体，所述的筒身主体包括截污井一体化筒体；

　　操作系统，所述的操作系统设置在所述的截污井一体化筒体的上端，用于检修和通风；

　　提升系统，所述的提升系统设置在所述的截污井一体化筒体的底部，所述的提升系统包括潜水排污泵；

　　闸阀系统，所述的闸阀系统设置在所述的截污井一体化筒体的内部，包括：

　　压力管，所述的压力管底端与所述的潜水排污泵连通；

　　闸阀和止回阀，所述的闸阀和止回阀设置在所述的压力管的上部，所述的压力管的上端与污水管网连通；

　　排水管，所述的排水管设置在所述的截污井一体化筒体的侧壁上，用于与河道连通；所述的排水管上设有排水闸；

　　截污闸，所述的截污闸通过截污出水管与污水管网连通；

　　进水管，所述的进水管设置在截污井一体化筒体侧壁上；

　　格栅系统，所述的格栅系统包括提篮型格栅，所述的提篮型格栅设置在进水管内侧；

　　控制系统，所述的控制系统与提升系统和闸阀系统信号连接，用于控制所述的截污井。

　　进一步的，所述的筒身主体还包括：

　　设置在所述的截污井一体化筒体顶端的井盖检修口，所述的井盖检修口上设有气动弹簧。

　　进一步的，所述的操作系统包括：安全格栅和通风管。

　　进一步的，所述的提升系统还包括：

　　自耦装置和底座，所述的底座固定在所述的截污井一体化筒体底部，所述的自耦装置用于所述的潜水排污泵与所述的底座的自耦。

　　进一步的，所述的提升系统还包括水泵导轨和吊链，用于所述的潜水排污泵的拆装。

　　进一步的，所述的格栅系统包括格栅支撑架，用于支撑所述的提篮型格栅。

　　进一步的，所述的控制系统包括：

　　液位浮球开关、液位计和电控柜，所述的电控柜与所述的液位浮球开关和液位计信号连接。

　　进一步的，所述的控制系统包括监测装置和电控柜，所述的监测装置用于监测水位和气象数据，所述的监测装置与所述的电控柜信号连接。

　　进一步的，所述的截污井一体化筒体底部设置有斜坡。

　　本实用新型实施例具有如下有益效果：

　　截污井做成一体化筒体结构，使得截污井占地面积小；一体化截污井配备全自动、远程监控系统，从而自动控制闸阀系统，来实现高效控制截污井工作；另外通过截污闸、排水管和潜水排污泵的协作，使得截污效率大大提高。

　　附图说明

　　图1为本实用新型截污井一实施例中截污井的结构示意图。

　　图2为本实用新型截污井中图1的俯视图。

　　具体实施方式

　　下面结合实施例对本申请进行进一步的介绍。

　　为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。不同实施例之间可以替换或者合并组合，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施方式。

　　申请人经大量研究发现，现有的截污井存在着诸多缺点，如：

　　1、占地面积：需各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低，占地面积大。

　　2、施工周期：钢砼结构施工量大，截污井底板、池壁、顶板分步施工并需进行养护，加上管道、阀门、设备等的安装时间，整个工期共需4-6个月。

　　3、截流效率：截流效率比较低，很难实现精确的流量限制以及无法确保设计好的截流倍数。

　　4、清渣方式：使用固定式格栅，占地大，须人工清渣，也容易造成二次污染。

　　5、使用寿命：混凝土结构物受到地下水腐蚀作用,导致钢筋受到锈蚀, 混凝土耐久性降低，使用寿命降低。

　　6、防渗漏性：软土地基易造成构筑物不均匀沉降，产生裂缝，防漏性较差。

　　7、分期建设：土建较难进行分期建设，易造成资源浪费。

　　8、环境友好性：混凝土截污井外观不美观，格栅为半地上开放式，水体恶臭气体挥发，噪音较大，易影响周围环境。

　　9、组件配合度：不同品牌的不同部件组装在一起，匹配程度较差，较难满足截污井最优的水力条件。

　　10、控制系统：传统截污井控制简单，需建专门的控制室，专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。

　　11、运行噪音：各个部件之间匹配程度较差，水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境。

　　12、淤积和臭气：平坦的泵坑底部设计、较长的水力停留设计，易产生淤积和臭气。

　　其中，占地面积和截污效率是主要的问题。为了解决这些问题，申请人研发出了一种截污井，结合图1和图2，包括：

　　筒身主体，所述的筒身主体包括截污井一体化筒体11；设置有一体化筒体可以使得截污井占地面积大大减小；

　　操作系统，所述的操作系统设置在所述的截污井一体化筒体11的上端，用于检修和通风；

　　提升系统，所述的提升系统设置在所述的截污井一体化筒体11的底部，所述的提升系统包括潜水排污泵31；

　　闸阀系统，所述的闸阀系统设置在所述的截污井一体化筒体11的内部，包括：

　　压力管43，所述的压力管43底端与所述的潜水排污泵31连通；

　　闸阀41和止回阀42，所述的闸阀41和止回阀42设置在所述的压力管 43的上部，所述的压力管43的上端与污水管网连通；

　　排水管49，所述的排水管49设置在所述的截污井一体化筒体11的侧壁上，用于与河道连通；所述的排水管49上设有排水闸414；

　　截污闸413，所述的截污闸413通过截污出水管411与污水管网连通；

　　进水管47，所述的进水管47设置在截污井一体化筒体11侧壁上；

　　压力管43与止回阀42连接处设置有压力管弹性接头44；压力管43的顶端，即在连接了止回阀42和闸阀41后与污水管网连接的部分，为压力出水管45，压力出水管45与污水管网连接处设置有压力出水管弹性接头46，可以保证出水的密封良好。进水管47与外部连接处设置有进水管弹性接头 48，排水管49与外部连接处设置有排水管弹性接头410，截污出水管411 与外部连接处设置有截污出水管弹性接头412.

　　格栅系统，所述的格栅系统包括提篮型格栅51，所述的提篮型格栅51 设置在进水管47内侧；

　　控制系统，所述的控制系统与提升系统和闸阀系统信号连接，用于控制所述的截污井。

　　截污井做成一体化筒体结构，使得截污井占地面积小；一体化截污井配备全自动、远程监控系统，从而自动控制闸阀系统，来实现高效控制截污井工作；另外通过截污闸、排水管和潜水排污泵的协作，使得截污效率大大提高。

　　在本实用新型的一些实施例中，所述的筒身主体还包括：

　　设置在所述的截污井一体化筒体11顶端的井盖检修口12，所述的井盖检修口12上设有气动弹簧13。气动弹簧13使得检修口12的打开和关闭更加智能和方便。

　　在本实用新型的一些实施例中，所述的操作系统包括：安全格栅21和通风管22。可以理解的是，在另一些实施例中，操作系统还包括防滑爬梯 23，当然，为了方便操作，在另一些实施例中，防滑爬梯23上还可以设置有扶手24。

　　在本实用新型的一些实施例中，所述的提升系统还包括：

　　自耦装置和底座32，所述的底座固定在所述的截污井一体化筒体11底部，所述的自耦装置用于所述的潜水排污泵31与所述的底座的自耦。

　　在本实用新型的一些实施例中，所述的提升系统还包括水泵导轨和吊链 33，用于所述的潜水排污泵31的拆装。

　　当然，这里可以理解的是，底座上还可以设置有耦合防腐锚接件34，可以使底座固定更加牢固。

　　在本实用新型的一些实施例中，所述的格栅系统包括格栅支撑架52，用于支撑所述的提篮型格栅51。

　　这里要说明的是，在另一些实施例中，为了使提篮型格栅51的拆装更加方便，可以采用格栅导轨及吊链53，这样使得提篮型格栅51的拆装更加方便快捷，省时省力。

　　在本实用新型的一些实施例中，所述的控制系统包括：

　　液位浮球开关63、液位计62和电控柜61，所述的电控柜61与所述的液位浮球开关63和液位计62信号连接。

　　在本实用新型的一些实施例中，所述的控制系统包括监测装置(图中未示出)，所述的监测装置用于监测水位和气象数据，所述的监测装置与所述的电控柜61信号连接。

　　在本实用新型的一些实施例中，所述的截污井一体化筒体11底部设置有斜坡。

　　上述实施例的截污井与现有的截污井相比，至少具有下面的不同之处：

　　1.1截污井做成一体化筒体结构。

　　1.2一体化截污井配备全自动、远程监控系统。

　　1.3潜污泵导轨设计为导轨滑动的自动耦合安装结构。

　　1.4筒底设计为一种带特有坡度设计的筒底结构。且潜污泵蜗壳配机械冲洗阀。

　　1.5在截污井的排水管口处设置排水闸结构。

　　1.6在截污井的底部设置截污闸结构。

　　1.7在截污井内部设置压力出水管路结构。

　　借由上述的结构，与现有的截污井相比，上述的截污井具有以下的优势：

　　1、占地面积：系统集成度高，占地面积小，仅需传统截污井的1/3。

　　2、施工周期：一体化预制截污井从工厂预制、基坑开挖到截污井调试结束仅需1个半月的时间，且施工无季节限制。

　　3、截流效率：利用自动化控制闸阀开关，截流效率比较高。

　　4、清渣方式：使用提篮格栅，避免了人工清渣和打捞。

　　5、使用寿命：玻璃钢材质有很强的抗化学腐蚀能力，使用寿命长达50 年以上。

　　6、防渗漏性：出厂前进行防渗漏耐压测试，100％不渗漏。

　　7、分期建设：在满足近期流量的基础上，随着区域开发的进程按需建设，在流量未达到需求值的情况下可以缓建或不建后期工程，不会造成资源的浪费，做到投资的合理化。降低初始投资。

　　8、环境友好性：预制截污井外观美观，筒体100％无泄漏，绿色清洁，与周围环境完美融合。

　　9、组件配合度：在工厂组装和预制，责任方为工厂一家，各部件之间高度匹配，确保截污井系统的高效。华南泵业强大的研发团队是小空间处理大流量的关键

　　10、控制系统：采用先进的截污井专用监测系统和远程管理系统，客户无需建立中控室，可实现截污井远程控制、无人值守。

　　11、运行噪音：在运行中只产生极低的噪音，可放心安装在等对环境要求较高的场合。

　　12、淤积和臭气：CFD模拟设计的自清洁底部，最大程度的降低截污井底部的淤积，减少臭气产生。

　　一种截污井在河道截污中的应用，所述的截污井为上述的任一种截污井。

　　其工作与应用原理如下：

　　1、筒体底部流道带有坡度的设计使液体加速冲击底部，可以大大减少淤积。

　　潜污泵蜗壳配机械冲洗阀，冲洗清理有沉积的坑底，基于射流原理，它的动作是自动的，短时而非持续的，在泵送开始的6～35秒，由泵的流量和压力所诱发，不需要增加搅拌器或者凭借其它电气元件实现该功能，反冲洗阀在设定时间内自动冲洗泵站底部，达到良好清淤效果。

　　2、截污井配备全自动、远程监控系统。该系统可以通过水位和气象数据，自动控制截污闸、排水闸和潜污泵的启停。还可以将测量大数据上传到云端，通过中央控制来控制多处截污井，以及联合多点雨量计调控实际情况。

　　3、潜污泵导轨设计为自动耦合滑动安装结构。潜污泵通过导轨卡位从井筒上部一直滑动到到耦合装置上，完成自动耦合。

　　4、截污井做成一体化筒体结构，井筒体材质是304不锈钢或GRP不锈钢，强度高，密封性能好，寿命也长。

　　5、一体化截污井主要工作原理方面：

　　a、旱季，开启截流模式(旱季弃流)

　　旱季(晴天)时，截污闸开启(处于工作状态)，排水闸和潜污泵都关闭(处于非工作状态)污水通过自身重力从截污管自流到污水管网。

　　b、污水管网水位较高时，开启潜污泵压力提升模式(水泵压力提升)

　　当污水管网水位高于截污闸水位时，截污闸逐渐关闭、排水闸关闭(处于非工作状态)，潜污泵开启(处于工作状态)，潜污泵压力提升系统将污水强排到污水管网。

　　c、初雨，开启弃流模式(初雨弃流)

　　当初期雨水(此时的雨水比较脏)进入截污井时，截污闸开启(处于工作状态)，排水闸和潜污泵都关闭(处于非工作状态)，避免初期雨水进入河道。此时水从截污管流出；当液位计检测到液位上升、且水质监测计监测到水质污染度下降时，截污闸依然开启，排水闸开启一半左右(处于工作状态)，潜污泵关闭(处于非工作状态)，此时水同时从截污管和排水管流出；随着降雨逐渐增加，截污闸逐渐关闭，限制截流，排水闸逐渐全打开，水只从排水管流出河道。

　　d、雨季，开启直排模式(雨季直排)

　　当在雨季时,或雨量达到高峰时，排水闸全打开状态(处于工作状态)，截污闸和潜水泵关闭(处于非工作状态)，雨水直接排出到河道。

　　e、河道水位高于排水管底时，开启防倒灌模式(防倒灌)

　　河道水位上涨，涨到排水管底标高附近时，截污闸和潜污泵都开启(处于工作状态)，排水闸关闭(处于非工作状态)，水同时从截污管和和潜污泵方向流出。

　　应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上介绍仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。