一种大容量厨余垃圾处理装置
技术领域
本发明属于厨余垃圾处理领域，具体涉及一种大容量厨余垃圾处理装置。
背景技术
随着垃圾分类政策在越来越多的地方实施，不少人垃圾分类感到十分头疼。目前，最常见的方法就是将垃圾粉粹，直接排入下水管道中。现有垃圾处理器的缺点在于：1）垃圾需要直接投放到垃圾处理器中进行破碎，在破碎处理之前缺少一个用于暂存垃圾的进料机构，导致每次都要等上一批垃圾处理完后才能进行投料，人投料时需要等待，耽误时间，如果未等上一批垃圾处理完就盲目投料的话，容易导致垃圾处理器超负荷工作引发机器故障；2）现有垃圾处理器的破碎能力不够强大，导致垃圾处理效率不够高。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供一种大容量厨余垃圾处理装置的技术方案。
所述的一种大容量厨余垃圾处理装置，其特征在于包括机架，机架上配合安装对应的进料机构和粉碎研磨机构，所述进料机构包括用以进料的进料斗、用以积料的料槽及推料组件，所述料槽位于进料斗下端，所述推料组件包括用以将料槽上的积料推入粉碎研磨机构的推料铲和用以驱动推料铲移动的动力源。
所述的一种大容量厨余垃圾处理装置，其特征在于所述进料斗上设置用以感应料位高度的感应模块，所述感应模块为激光检测传感器。
所述的一种大容量厨余垃圾处理装置，其特征在于所述推料铲将积料推入粉碎研磨机构时，可堵住进料斗的下料口。
所述的一种大容量厨余垃圾处理装置，其特征在于所述料槽的后端配合连接下料斗；所述下料斗上设置分水器；所述进料斗的后端与料槽之间设置用以挡料的挡板，所述挡板被往后推开时可自动复位；所述挡板为弹性结构；所述动力源为气缸、油缸、电缸中的一种。
所述的一种大容量厨余垃圾处理装置，其特征在于所述推料组件还包括直线导轨和与直线导轨滑动配合的直线滑块，所述直线滑块与推料铲固定配合。
所述的一种大容量厨余垃圾处理装置，其特征在于所述粉碎研磨机构包括研磨室、转动安装于研磨室内的刀盘、用以驱动刀盘旋转的驱动器及固定安装于研磨室内壁上的齿环，所述齿环绕刀盘边沿设置，两者之间具有供垃圾挤出的间隙。
所述的一种大容量厨余垃圾处理装置，其特征在于所述刀盘位于研磨室的中部，刀盘将研磨室分隔为上腔室和下腔室，下腔室具有出料口；所述下腔室的底壁为倾斜状，所述出料口设置于该底壁位置最低处。
所述的一种大容量厨余垃圾处理装置，其特征在于所述齿环的内壁上环布齿块，相邻齿块间形成凹槽；所述刀盘上设置第二凸块。
所述的一种大容量厨余垃圾处理装置，其特征在于还包括配合安装于齿环上端的切环，所述切环内壁设置第一凸块。
所述的一种大容量厨余垃圾处理装置，其特征在于还包括配合安装于研磨室上端的料桶；所述料桶的上端配合安装桶盖，桶盖具有进料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够将垃圾暂存于进料斗和料槽中，不必等上一批垃圾全部处理完后再投料，可以显著提高垃圾处理效率；本发明设置了刀盘和齿环，通过刀盘的旋转使垃圾在刀盘与齿环之间研磨，粉碎的垃圾随水流从缝隙流走，这种研磨结构破碎能力强，能够大大提高垃圾破碎效率，保证垃圾破碎质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明去除机架时的结构示意图；
图3为本发明的进料机构内部结构示意图；
图4为本发明的进料机构外部结构示意图之一；
图5为本发明的进料机构外部结构示意图之二；
图6为本发明结构示意图截面示意图之一；
图7为本发明的粉碎研磨机构截面示意图之二；
图8为本发明的粉碎研磨机构截面示意图之三；
图9为本发明的粉碎研磨机构去除料桶和桶盖时的结构示意图；
图10为本发明的粉碎研磨机构去除料桶、桶盖、刀盘时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图所示，一种大容量厨余垃圾处理装置，其特征在于包括机架3，机架3上配合安装对应的进料机构1和粉碎研磨机构2。
进料机构包括进料斗100、料槽101及推料组件，所述进料斗100用以进料，所述料槽101位于进料斗100下端，用以积料，所述推料组件包括用以将料槽101上的积料推入粉碎研磨机构的推料铲102和用以驱动推料铲102移动的动力源103。
粉碎研磨机构包括研磨室200、转动安装于研磨室200内的刀盘201、用以驱动刀盘201旋转的驱动器202及固定安装于研磨室200内壁上的齿环203，所述齿环203绕刀盘201边沿设置，两者之间具有供垃圾挤出的间隙。
所述进料斗100上设置用以感应料位高度的感应模块，所述感应模块优选为激光检测传感器104。
所述推料铲102的横截面面积大于进料斗100的下料口的面积，当推料铲102将积料推入粉碎研磨机构时，可堵住进料斗100的下料口。
所述料槽101的后端配合连接下料斗105，下料斗105用以承接料槽101和下述的料桶205。
所述下料斗105上设置分水器109，分水器109优选为外接水源的喷水管。
所述进料斗100的后端与料槽101之间设置用以挡料的挡板106，所述挡板106被往后推开时可自动复位。更进一步的，所述挡板106为弹性结构，可以由橡胶等有弹力的高分子材料制成，其上端与与进料斗100的后端固定，挡板106被推开后，利用其自身弹力可实现复位。
所述动力源103为气缸、油缸、电缸中的一种，优选为气缸。
所述推料组件还包括直线导轨107和与直线导轨107滑动配合的直线滑块108，直线滑块108推料铲102固定配合。其中，直线导轨107优选为直线滑杆，其直接固定于机架3上。
所述推料铲102包括用以连接直线滑块108和动力源的连接段1021和用以推料和堵住进料斗100下料口的推料段1020。堵住下料口是为了防止后续垃圾继续落入粉碎研磨机构使机器超负荷工作引发机器故障。
所述刀盘201位于研磨室200的中部，刀盘201将研磨室200分隔为上腔室2000和下腔室2001，下腔室2001具有出料口2002。进一步地，所述下腔室2001的底壁为倾斜状，所述出料口2002设置于该底壁位置最低处。下腔室2001的底壁优选为螺旋形的倾斜状，使底壁上形成一台阶，出料口2002与台阶较低一端相连。
所述齿环203的内壁上环布齿块2030，所述齿块2030的宽度自上而下逐渐变小，相邻齿块2030间形成凹槽2031，刀盘201的边沿与齿环203贴近，凹槽2031就是上述的供垃圾挤出的间隙。
所述刀盘201上设置第二凸块2010，第二凸块2010利于粉碎垃圾。
本发明还包括配合安装于齿环203上端的切环204，所述切环204内壁环布多个第一凸块2040，第一凸块2040的宽度自上而下逐渐变小，第一凸块2040利于粉碎垃圾。
本发明还包括配合安装于研磨室200上端的料桶205。进一步地，所述料桶205的上端配合安装桶盖206，桶盖206具有进料口2060。下料斗105的下料口正好与桶盖206的进料口对接。
所述驱动器202优选为电机。
工作时，首先将垃圾倒入到进料斗100中暂时储存，进料斗100的两侧设有激光检测传感器104，当进料斗100内的垃圾低于一定高度时两边的激光检测传感器3会接收到信号并想控制器发出信号提醒继续补充垃圾。开启机器后动力源103会带动推料铲102前后运动，推料铲102与动力源103的连接处采用直线滑块108和直线导轨107实现导向，此结构噪音小，运动灵活性较好。当动力源103伸出时推料铲102推动垃圾并推开挡板106落入下料斗105，再经下料斗105进入粉碎研磨机构进行破碎处理，此时推料铲102刚好堵住进料斗100的下料口，动力源103的输出轴缩回时推料铲4向前运动，推料铲102不再堵住进料斗100的下料口，垃圾受重力影响落入料槽101，而料槽口的挡板106因弹力的作用回复到原来的位置挡住大部分垃圾。其中，动力源103推动间隔设定与垃圾处理器处理效率匹配，在垃圾处理器处理垃圾结束后再进行下一次的投料。下料斗105上配备一分水器109，分水器109通过喷水将垃圾冲入研磨室200，垃圾进入研磨室200后，驱动器202带动刀盘201旋转，垃圾在料筒205和研磨室200中经过刀盘201与齿环203的快速撞击后垃圾粉碎随着水流从缝隙流至研磨室200的下腔室2001，再从出料口2002排出，完成研磨。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
