一种移动坐便器水箱的密封结构及其密封方法
技术领域
本发明属于卫生清洁器具的技术领域，具体涉及一种移动坐便器的水箱的密封结构以及该结构的密封方法。
背景技术
移动坐便器，又称移动马桶。现有的移动式坐便器多数由高强度塑料制成，塑料部件之间通常采用拼接结构拼合、胶水粘合或者螺丝固定的方式进行组装。但是，现有的组装方式的缺点很多。采用拼接结构进行拼合组装的移动坐便器，在长时间使用受到人体压力作用后，拼接处往往容易出现不可逆的变形，导致结构强度出现变化且容易脱落。采用胶水粘合、螺丝固定的方式组装，由于移动坐便器的水箱长期会处于潮湿的环境，一旦塑料表面出现破损，胶水将受潮被侵蚀导致塑料部件之间脱落，螺丝也将受潮生锈导致塑料部件脱落。
发明内容
为解决前述背景技术里提及的现有技术的不足，本发明提供了一种移动坐便器水箱的密封结构以及该水箱的密封方法，能够牢固的将移动坐便器水箱的部件组合在一起，并避免因部件表面破损后坐便器材料内部被潮湿的空气继续侵蚀，组装时无需在塑料型材上预留缺口。
本发明的技术方案如下：
一种移动坐便器水箱的密封结构，水箱包括箱体、底座和金属圈；箱体和底座之间相互连接；金属圈设于箱体和底座相互连接处的内部；通过电磁感应加热箱体和底座，将金属圈在箱体和底座相互连接处相互结合形成密封结构。将金属圈引入箱体与底座连接处内部，不仅能增加水箱的强度，也可以通过使金属圈发热熔化水箱的塑料材料，从而将不同部件之间融合连接为一个整体。
进一步地，金属圈为钢丝圈。钢丝属于常见材料且电阻相对较高，能有效控制成本和缩短金属圈的发热时长。
优选地，箱体设有第一开口，第一开口的边缘为环形凸块，底座设有第二开口，第二开口边缘为环形凹槽，或者第一开口的边缘为环形凹槽，第二开口边缘为环形凸块；第一开口的边缘与第二开口的边缘相互对齐；环形凸块与所述环形凹槽相互嵌合，钢丝圈分别与环形凹槽的内凹底部、环形凸块的凸起顶部相贴合。环形凹槽与环形凸块的结构，能更加方便的放置金属圈，也提供了一定程度的连接稳定性。
更进一步地，环形凸块的横截面宽度、环形凹槽的横截面宽度、钢丝圈的横截面宽度三者之间相互配合；环形凸块的高度、环形凹槽的深度、钢丝圈横截面的直径三者之间相互配合。钢丝圈的耐腐蚀性相对较好，且与凹槽凸块相配合的设计能更方便实现对箱体和底座的塑料材料进行熔化的效果。
再进一步地，钢丝圈的横截面半径为0.02-2.5毫米。该半径的钢丝圈电阻率相对理想，能在可控条件下快速发热。
优选地，塑料型材为ABS工程树脂或者塑料。ABS工程树脂的高强度和高韧性为放入金属圈到塑料型材内提供基础。
一种前述移动坐便器水箱密封结构的密封方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、截取一段钢丝，并用电焊机将钢丝的两端进行电焊对接，形成钢丝圈；
S2、将S1中钢丝圈放入底座的环形凹槽内部，然后将箱体的环形凸块或者环形凹槽对准底座的环形凹槽或者环形凸块插入，将底座与箱体拼合连接起来；
S3、将S2中连接组合后的水箱放入高频感应加热机中，进行一定时长的热诱导，直至箱体和底座的ABS工程树脂材料相互融合，然后结束热诱导取出水箱完成密封。
利用高频感应加热机的电磁感应功能，让钢丝圈产生感应电流从而发热，达到一定发热温度后熔化ABS工程树脂或者塑料材料，使得箱体底座之间的材料和钢丝圈能相互接触结合，从而将箱体和底座组装为一个移动坐便器。不仅提高了连接的牢固性，也提升了连接处的密封性，避免了移动坐便器长期处于潮湿空气中对连接处的内部进行侵蚀的问题。而且组装所需的设备材料成本低廉，无需额外设计生产设备进行组装。
进一步地，高频感应加热机的热诱导时长在30秒至300秒之间。这段时长能保证塑料型材与钢丝圈接触的部分被充分熔化，从而使两个塑料材料之间能完全接触。
进一步地，钢丝圈的横截面直径为0.04-5毫米。能提供足够的电阻率使钢丝圈产生足够的温度。
进一步地，钢丝圈的周长为40-300厘米。该规格的钢丝圈能与现有的移动坐便器规格相匹配。
相比现有移动坐便器用塑料部件直接拼合或者用胶水粘合的组装结构和组装方法，本发明移动坐便器水箱的密封结构，能利用箱体和底座之间材料的热融合将其组装成一体化的装置，避免直接拼合的连接处容易变形强度降低的问题，避免连接处胶水粘合后移动坐便器长期处于潮湿环境会腐蚀胶水或者胶水受潮出现塑料型材脱落的问题。而且，移动坐便器水箱密封结构的密封方法使用材料和设备成本低廉步骤简单，能实现快速大规模组装生产移动坐便器水箱的效果。
附图说明
图1为本发明移动坐便器水箱密封结构的其中一种实施方式的分解结构图；
图2为图1中水箱密封结构连接嵌合处的放大结构剖视图；
图3为图1中水箱密封结构的密封方法流程图。
图1至3中：箱体1、钢丝圈2、底座3、环形凹槽4、第二开口5、第一开口6、环形凸块7。
具体实施方式
为进一步阐述本发明的原理与系统结构以及方法过程，现结合说明书附图的内容对下列实施方式进行具体说明。
如图1和2所示，本实施方式的移动坐便器水箱的密封结构包括箱体1、钢丝圈2和底座3。箱体1为中空结构且底部设有第一开口6，第一开口6的边缘由环形凸块7围成。底座3为中空结构且顶部设有第二开口5，第二开口5的边缘由环形凹槽4围成。第一开口6与第二开口5的边缘刚好相互对齐。环形凹槽4的宽度与环形凸块7的周长相同，两者宽度环形凸块7比环形凹槽小0.01毫米，环形凸块7向下插入环形凹槽4内，环形凸块的高度加上钢丝圈2横截面的直径正好与环形凹槽4的深度相匹配，使得三者可以相互紧密嵌合。钢丝圈2的横截面直径为1毫米，钢丝圈2的长度为100厘米。钢丝圈2放置于环形凹槽4内底部且与底部相贴合，环形凸块7在插入环形凹槽4时其底面也与钢丝圈2相互贴合。环形凹槽4的宽度与钢丝圈2横截面的直径配合。
如图3所示，本实施方式密封结构的密封方法的步骤为：
第一步，准备横截面直径为1毫米的钢丝、箱体1、底座3、电焊机、高频感应加热机；
第二步，截取长度为100厘米的钢丝，用电焊机将其头尾两端连接焊接在一起，形成一个钢丝圈2；
第三步、将钢丝圈2嵌入底座3的环形凹槽4内部，并将箱体1的环形凸块7对准环形凹槽4进行拼接；
第四步，将第三步的移动坐便器水箱密封结构放入高频感应加热机中，在高频感应加热机的电磁感应下诱导钢丝圈2发热对ABS工程树脂材料进行热诱导3分钟，使材料与钢丝圈2之间相互融合；
第五步，将第四步中热诱导后的移动坐便器水箱密封结构取出冷却，冷却完毕后则完成整个移动坐便器水箱密封结构的密封组装。
本实施方式的有益效果在于，相比现有的移动坐便器水箱的密封结构及密封方法，能利用箱体1与底座3之间材料的热融合将其组装成一体化的移动坐便器，通过钢丝圈2避免直接拼合的连接处容易变形强度降低的问题，避免连接处胶水粘合后移动坐便器长期处于潮湿环境会腐蚀胶水或者胶水受潮出现塑料型材部件脱落的问题。而且，本实施方式的使用材料和设备成本低廉步骤简单，能实现快速大规模组装生产移动坐便器水箱的效果。
采用本发明结构和工艺的的移动坐便器，可以广泛应用于高档养老院、医院、家庭、家庭旅游车等，适合不同人群的使用，卫生简便，市场前景非常好。
以上实施方式只是本发明的其中一种方案，用以解释本发明的技术原理，并非本发明的全部实施例。本领域技术人员应当清楚，在上述实施方式的基础上，任何没有做出突出实质性特定和显著进步的等同替换方案，均落入本发明的保护范围。本发明技术方案的保护范围由权利要求书界定。
