一种建筑卫生间用不降板同层排水系统
技术领域
本发明涉及建筑排水系统领域，具体涉及一种建筑卫生间用不降板同层排水系统。
背景技术
建筑排水系统的发展历程大致有以下两个阶段：
参照图1，图1中所示的建筑排水系统为第一代建筑排水系统，包括与地漏相连的第一连接管101、与洗漱台相连的第二连接管201以及与马桶相连的第三连接管301，该第一连接管101、第二连接管201和第三连接管301均贯穿楼板401 设置。该第一连接管101中的废水、第二连接管201中的废水以及第三连接管301 中的污水通过总管501通入汇流立管601中并排出。由于第一连接管101、第二连接管201以及第三连接管301均贯穿楼板401设置，第一代建筑排水系统侵占下层空间严重、排水时噪音大、管道检修困难且管道若发生渗漏会对下层住户产生影响。
参照图2，图2中所示的建筑排水系统为第二代建筑排水系统，即降板同层排水系统。其中，与地漏相连的第一连接管101、与洗漱台相连的第二连接管201、与马桶相连的第三连接管301设置在楼板401的上方，楼板401上方形成垫层701。第一连接管101中的废水、第二连接管201中的废水以及第三连接管301中的污水通过总管501通入汇流立管601中并排出。第一连接管101、第二连接管201、第三连接管301以及总管501均设置在垫层701中。第二代建筑排水系统尽管解决了第一代建筑排水系统渗漏影响下层住户的问题，但是在使用第二代建筑排水系统时，在管道安装处需要降低楼板401的高度，依旧侵占下层住户的空间，且垫层内易发生积水现象，管道检修困难、不方便施工。
发明内容
本发明的目的是提供一种建筑卫生间用不降板同层排水系统，无需降楼板或减少降楼板的高度，且能实现稳定排水功能的排水系统。
为了实现上述目的，本发明公开了一种建筑卫生间用不降板同层排水系统，包括安装在楼板内的横管排水组件以及分别连通所述横管排水组件且位于两侧的排水管组件以及水封组件，其中：
所述排水管组件与上层总排水管道和马桶排污管相连通；
所述水封组件包括安装在楼板上的地漏；
所述横管排水组件与下层总排水管道相连通，所述横管排水组件汇集来自排水管组件和水封组件排出的废水，并通过下层总排水管道将废水排出；
所述横管排水组件的内部为一扁形腔体结构，所述腔体结构的底面倾斜设置。
进一步地，所述腔体结构靠近水封组件一侧的高度高于靠近排水管组件一侧的高度。
进一步地，所述横管排水组件包括第一装配件和第二装配件，所述第一装配件与第二装配件闭合形成所述腔体结构；所述第一装配件与第二装配件均为一体式结构。
进一步地，所述第一装配件上设有靠近排水管组件一侧的第一立管接口以及靠近水封组件一侧的废水管接口；所述第二装配件上设有与所述第一立管接口相对的第二立管以及与所述废水管接口相对的存水件，所述第一立管接口、废水管接口、第二立管以及存水件均连通所述腔体结构。
进一步地，所述排水管组件包括旋流三通，所述旋流三通包括第一进水管以及与所述第一进水管侧壁相连且内部连通的第二进水管，所述第一进水管的上部与所述上层总排水管道相连通，所述第二进水管与所述马桶排污管相连通，所述第一进水管的下部设有第一立管，所述第一立管与所述第一立管接口相连通；所述第二进水管的内边缘与第一进水管的内边缘相切。
进一步地，所述第二进水管与第一进水管的连通处为一体积膨大的管壁腔体。
进一步地，所述第一进水管为上宽下窄的漏斗状结构。
进一步地，所述排水管组件还包括一挡板，所述挡板设置在所述第二进水管与第一进水管的连通处。
进一步地，所述排水管组件还包括一稳压膜，所述稳压膜设置在所述第二进水管与第一进水管的连通处。
进一步地，所述稳压膜采用柔性材料制成。
进一步地，所述第一进水管与第二进水管一体注塑成型。
进一步地，所述第一进水管的上端设有管盖，所述管盖上设有管接口，所述管接口分别与第一进水管和上层总排水管道相连通。
进一步地，还包括设置在所述第一进水管和上层总排水管道之间的伸缩节，所述伸缩节的下端插接在所述管接口上，且与所述第一进水管相连通；所述伸缩节的上端与上层总排水管道相连通；所述伸缩节的上端内壁设有密封圈，所述密封圈与上层总排水管道的外壁相抵接。
进一步地，所述水封组件还包括与所述地漏可拆卸连接的废水管，其中：
所述废水管与废水管接口相连通；
所述地漏包括设置在所述废水管上侧的地漏盖以及设置在所述废水管下侧的连接管，所述地漏盖与连接管均与废水管可拆卸连接；
所述连接管与废水管连接后伸入所述存水件的腔体内部，且所述连接管的外壁与所述存水件的内壁之间均存在空隙。
进一步地，所述地漏盖包括篦子、第一过滤网以及安装件，其中：
所述篦子和第一过滤网均可拆卸连接在所述安装件的上侧，且所述篦子位于所述第一过滤网的上方；
所述安装件的下侧设有调节件，所述安装件通过所述调节件与所述废水管可拆卸连接。
进一步地，所述第一过滤网包括盖片支撑架以及设置在所述盖片支撑架上的多个盖片，其中：
所述盖片包括扇形主体，所述扇形主体远离扇形圆心一侧的下部设置有重力块；
所述盖片支撑架上设置有定位条，所述定位条向下延伸，在所述定位条底端设置止转部；
所述盖片可摆动安装在所述盖片支撑架上。
进一步地，所述扇形主体的圆弧边缘设置连接凸起，所述盖片支撑架设置有连接凹槽，所述连接凸起摆动卡接至所述连接凹槽。
进一步地，所述扇形主体的扇形圆心处设置凹台，所述凹台卡合所述止转部。
进一步地，所述安装件的上侧设有安装槽，所述盖片支撑架上设有与所述安装槽相配合的定位块。
进一步地，还包括第二过滤网，所述第二过滤网可拆卸连接在所述连接管的顶部。
进一步地，还包括连通洗脸盆排污管以及干区地漏的导流管，所述导流管与所述废水管侧壁相连通。
进一步地，所述导流管与所述废水管的连通处的水平高度高于所述连接管与所述废水管的连接处的水平高度。
进一步地，所述连接管与废水管的连接处设有密封圈。
进一步地，所述腔体结构内位于所述第二立管处还设有引流件，所述引流件使废水沿所述第二立管的内壁切线方向旋流排出。
进一步地，所述引流件为设置在所述第二装配件上且位于所述第二立管处的引流槽。
进一步地，所述存水件的上沿高于所述腔体结构的底面，且与所述第二装配件的内壁隔有间隙。
进一步地，所述存水件的底部设置有金属支腿。
进一步地，所述第二装配件的外周面还设置有环绕的防水翼环。
进一步地，所述腔体内位于所述第二立管处还设有防返溢机构，其中：
所述防返溢机构包括防返溢球座和防返溢球；
所述防返溢球座上设有连通所述第二立管的积水排出孔，所述防返溢球放置在所述积水排出孔上；
所述第一装配件上对应所述积水排出孔的位置还设有积水流入孔，所述积水流入孔的直径小于所述防返溢球的直径；
所述积水流入孔与积水排出孔的中心位于同一轴线上。
通过采用上述技术方案，本发明的排水系统主要具有以下技术效果：
1、通过设置具有扁形腔体的横管排水组件，并将横管排水组件与排水管组件、水封组件相互连通，使得排水管组件导流的马桶污水，以及水封组件导流的废水都一并汇入了横管排水组件中，再经第二立管排入下层总排水管道，解决了现有技术当中采用多个排污管道，施工繁琐，排污管占据的空间大，需要降低楼板层的技术问题。另外，本发明的横管排水组件为扁形腔体设置，进一步减小了排污管占用的空间，实现了不降低楼板层的技术效果，同时也使得卫生间的高度，可以同客厅、卧房的高度一致。此外，马桶污水通过排水管组件导流至第二立管中，废水通过水封组件导流至第二立管中，污水与废水分别通过各自的管道进入第二立管中，实现了污废分离，更符合卫生要求。
2、排水管组件采用管壁腔体以及第一进水管设置呈上宽下窄的漏斗形结构，一方面增大污水贴壁旋流的曲率半径，另一方面又能配合立管的口径，保证了污水贴壁旋流，降低噪音，防止臭气溢出。
3、横管排水组件底部倾斜设置巧妙地利用了重力原理，将废水和多余的污水汇至第二立管，结构简单，大大降低了生产成本，而且与存水件巧妙配合，使得从存水件流出横管排水组件的废水可以从存水件上沿向四周溢出，增大了废水的排出空间，防止废水不能及时的排出。
4、水封组件的地漏、连接管和废水管的可拆卸连接结构，当汇集系统内部发生堵塞时，检修人员不需要拆除墙壁就能检修拥堵处，只需在淋浴地漏处拆除篦子、第一过滤网、第二过滤网和连接管即可检修堵塞故障，方便易行，特别是导流管设置在废水管的侧壁上，在导流管发生堵塞时，检修人员也只需拆卸上述部件即可进行检修。
5、水封组件为多器具共用水封，地漏与干区排水管道共用一个水封，提高了水封效果的同时降低了水封失效的故障率，减少水封破坏率，减少立管内的有害物质进入室内的几率，从而起到防疫功能；
6、通过在存水件底部设置金属支架支撑水封组件，使得水封组件与楼板表面之间存在一定距离，发生火灾时，避免水封组件与火焰直接接触从而阻止火势进一步蔓延。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为背景技术中第一代建筑排水系统的剖视图；
图2为背景技术中第二代建筑排水系统的剖视图；
图3为本发明一种建筑卫生间用不降板同层排水系统的爆炸示意图；
图4为本发明一种建筑卫生间用不降板同层排水系统的结构示意图；
图5为图3中排水管组件的结构示意图；
图6为图5中伸缩节的结构示意图；
图7为图5中隐藏掉伸缩节后的结构示意图；
图8为图7中另一视角的结构示意图；
图9为图8中的部分结构示意图。
图10为图3中横管排水组件的爆炸示意图；
图11为图10中A部的放大示意图；
图12为图10中第二装配件另一视角的结构示意图；
图13为横管排水组件的结构示意图；
图14为横管排水组件安装在楼板内时的剖面示意图。
图15为图3中水封组件的爆炸示意图；
图16为图15中第一过滤器的结构示意图；
图17为图16另一视角的结构示意图；
图18为图16中盖片支撑架的结构示意图；
图19为图16中盖片的结构示意图；
图20为图15中安装件的结构示意图。
其中，附图标记含义如下：
101、第一连接管；201、第二连接管；301、第三连接管；401、楼板；501、总管；601、汇流立管；701、垫层；1、横管排水组件；2、排水管组件；3、水封组件；4、上层总排水管道；5、马桶排污管；6、下层总排水管道；7、洗脸盆排污管；8、干区地漏；211、第一进水管；212、第二进水管；213、管壁腔体；214、挡板；215、稳压膜；216、管盖；217、管接口；218、第一立管； 219、伸缩节；2191、外层圆管；2192、内层圆管；2193、密封圈；11、第一装配件；111、第一立管接口；112、废水管接口；113、积水流入孔；12、第二装配件；121、第二立管；122、存水件；123、防水翼环；124、金属支腿；13、引流件；141、防返溢球座；1411、积水排出孔；142、防返溢球；31、地漏； 311、地漏盖；3111、篦子；3112、第一过滤网；31121、盖片支撑架；311211、定位条；311212、止转部；311213、定位块；311214、连接凹槽；31122、盖片； 311221、重力块；311222、连接凸起；311223、凹台；3113、安装件；31131、安装槽；31132、调节件；3121、第二过滤网；312、连接管；32、废水管；34、导流管；35、密封圈。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明描述中，术语“上”、“下”、“前”及“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
参照图3-20，本实施例提供了一种建筑卫生间用不降板同层排水系统，包括安装在楼板内的横管排水组件1以及分别连通横管排水组件1且位于两侧的排水管组件2以及水封组件3，该排水管组件2与上层总排水管道4和马桶排污管5相连通；该水封组件3包括安装在楼板上的地漏31；该横管排水组件1与下层总排水管道6相连通，该横管排水组件1汇集来自排水管组件2和水封组件3排出的废水，并通过下层总排水管道6将废水排出；该横管排水组件1的内部为一扁形腔体结构，该腔体结构的底面倾斜设置。
由此，通过设置具有扁形腔体的横管排水组件1，并将横管排水组件1与排水管组件2、水封组件3相互连通，使得排水管组件2导流的马桶污水，以及水封组件3导流的废水都一并汇入了横管排水组件1中，再排放到下层总排水管道6中，解决了现有技术当中采用多个排污管道，施工繁琐，排污管占据的空间大，需要降低楼板层的技术问题。另外，本发明的横管排水组件1为扁形腔体设置，进一步减小了排污管占用的空间，实现了不降低楼板层的技术效果，同时也使得卫生间的高度，可以同客厅、卧房的高度一致。此外，污水与废水分别通过各自的管道排放到下层总排水管道6中，实现了污废分离，更符合卫生要求。
参见图5-9，所述排水管组件2包括旋流三通，该旋流三通包括第一进水管 211以及与第一进水管211侧壁相连且内部连通的第二进水管212，该第一进水管211的上部与上层总排水管道4相连通，该第二进水管212与马桶排污管5 相连通，该第一进水管211的下部设有第一立管218；该第二进水管212的内边缘与第一进水管211的内边缘相切，且该第二进水管212与第一进水管211的连通为一体积膨大的管壁腔体213。
在本实施例中，该第一进水管211与第二进水管212一体注塑成型，该第一进水管211与第二进水管212之间成91.5度夹角。
由此，当马桶排出的污水沿第二进水管212进入第一进水管211时，管壁腔体213的设置可以增大污水贴壁旋流的曲率半径。当污水的排量较大时，可以有效增大污水排放速度，确保污水能够贴壁旋流，避免水塞形成，同时减少排水噪音的产生。
另外，该第一进水管211为上端膨大，下端缩小的漏斗状结构，使得污水在第一进水管211内贴壁旋流时，其旋流半径由大逐渐缩小，从而提高了污水的排放速度，同时降低了排水噪音。
再参阅图7，该第一进水管211的上端设有管盖216，该管盖216上设有管接口217，该管接口217分别与第一进水管211和上层总排水管道4相连通。该第一进水管211的下端设有第一立管218，该第一立管218连通横管排水组件1 的空腔结构。
另外，参阅图5-6，由于上层总排水管道4中的污水的温度根据来源不同，污水的温度有差异，例如淋浴产生的废水的温度会比正常生活用水的温度高出接近30℃，污水的温差会导致管道发生热胀冷缩。因此，为了减少热胀冷缩对管道的影响，在第一进水管211和上层总排水管道4之间还设置有伸缩节219，该伸缩节219的下端插接在管接口217上，且与管接口217相连通；该伸缩节219的上端与上层总排水管道4相连通；该伸缩节219的上端内壁设有密封圈 2193，该密封圈2193与上层总排水管道4的外壁相抵接。
在本实施例中，该伸缩节219包括相互套设的外层圆管2191和内层圆管 2192，该密封圈2193设置在外层圆管2191的内壁上，该内层圆管2192的下端插接在管接口217上。
由此，当管道发生热胀冷缩时，该上层总排水管道4与外层圆管2191之间可以相对滑动，从而补偿污水温度发生变化时导致管道的变形，该伸缩节219 的伸缩范围最高可以达到102mm。同时，该密封圈2193可以保证伸缩节219 与上层总排水管道4之间的连接密封性。
另外，参阅图8-9，为了避免沿上层总排水管道4旋流进入第一进水管211 中的污水的旋流方向与沿第二进水管212旋流进入第一进水管211中的污水的旋流方向不同，造成污水对流，该排水管组件2还包括一挡板214，该挡板214 设置在第二进水管212与第一进水管211的连通处。由此，通过在连通处设置挡板214，使得第二进水管212中的污水能够按照设定的方向旋流进入第一进水管211，保证从第二进水管212进入第一进水管211中的污水的旋流方向与第一进水管211中的污水的旋流方向相同。
另外，当沿上层总排水管道4进入第一进水管211中的水流量的压力大于沿第二进水管212进入第一进水管211中的水流量的压力时，可能会造成第一进水管211中的污水反向流入第二进水管212内。为了避免出现上述情况，本实施例中的排水管组件2还包括设置在第一进水管211与第二进水管212连通处的稳压膜215，在此对稳压膜215的材料不做具体限定，本实施例中的稳压膜 215采用柔性材料制成。在第一进水管211中的排水水流压力大于第二进水管 212排水水流量造成的压力时，第一进水管211中的污水冲击稳压膜215，该稳压膜215可防止第一进水管211中的污水因压力差挤压到第二进水管212中，以保证污水能贴壁旋流从第一立管218中稳定排出；当第一进水管211中的排水压力水流量与第二进水管212排水水流量造成的压力相当时，稳压膜215处于正常装配时的状态，不影响管道污水的排放；第一进水管211中的排水压力水流量小于第二进水管212排水水流量造成的压力时，稳压膜215会受第二进水管212排放的污水冲击沿第一进水管211径向向内侧凹陷，扩大第二进水管 212排放空间，保证污水最终贴壁旋流从第一立管218中稳定排出。此外，当第一进水管211内污水贴第一进水管211内壁排放量及螺旋流速较大时，扰动空气流动，形成负压抽吸力，该负压抽吸使得稳压膜215产生沿第一进水管211 径向向内侧凹陷的作用力，同时污水做螺旋圆周运动形成的因排水量大而形成的管壁对污水的排水压力向心力反作用力使得稳压膜215产生沿第一进水管211 径向向外侧膨胀的作用力，在没有设置时稳压膜215时，由于负压抽吸力和排水压力分散在负压气流、管壁与污水的接触面上，无法相互抵消，容易造成马桶水封被负压抽吸导致马桶水封失效，稳压膜215的设置使得负压抽吸力和排水压力共同作用在稳压膜215上，加之凹陷的作用力、膨胀的作用力、稳压膜 215本身的刚度三种力相互抵消，以达到减轻第二进水管212中空气压力波动的效果，增加系统阻尼，降低马桶水封因负压抽吸导致失效的风险。同理当第一进水管211内呈正压时，稳压膜215沿第一进水管211径向向外扩张，以达到减轻第二进水管212中压力波动的目的，增加系统阻尼，降低马桶水封因正压喷溅导致失效的风险。当第二进水管212污水流速较大时，该第二进水管212 内将形成负压，该负压使得稳压膜215往第二进水管212内侧凹陷防止抽吸第一进水管211内的污水；同理，当第一进水管211内污水流速过快时形成负压，可能会造成将马桶内水封的水被吸出，降低马桶的水封效果，稳压膜215向第一进水管211内侧凹陷防止第二进水管212内的污水因负压被大量吸入第一进水管211内。
参阅图10-14，该横管排水组件1包括第一装配件11和第二装配件12，该第一装配件11与第二装配件12闭合形成腔体结构；该第一装配件11与第二装配件12均为一体式结构。该第一装配件11上设有靠近排水管组件2一侧的第一立管接口111以及靠近水封组件3一侧的废水管接口112；该第二装配件12 上设有与第一立管接口111相对的第二立管121以及与废水管接口112相对的存水件122，该第一立管接口111、废水管接口112、第二立管121以及存水件122 均连通该腔体结构。
另外，该腔体结构内位于第二立管121处还设有引流件13，该引流件13使废水沿第二立管121的内壁切线方向旋流排出。具体的，该引流件13为设置在第二装配件12上且位于第二立管121处的引流槽。
由此，设置引流件13，使废水能够沿着第二立管121的内壁切线方向旋流排出，保证横管排水组件1内的废水排量大时，仍能从第二立管121中贴壁旋流排出，减少形成水塞的可能性，同时减少排水噪音。
再参阅图12，该存水件122的上沿高于腔体结构的底面，且与第二装配件 12的内壁均不相切并隔有一定的间隙；该存水件122的底部还设置有金属支腿 124。
在本实施例中，该金属支腿124呈L型，且通过卡扣结构与该存水件122 连接。
由此，当从水封组件3流入存水件122的废水达到一定流量时，废水可从存水件122上沿的四周向腔体内排放，增大了废水从存水件122中排出的空间，使得废水能够及时排出。另外，通过在存水件122的底部设置金属支腿124，该存水件122可通过金属支腿124安装到楼板上，使存水件122与楼板底部间隔一定的高度，并对该高度进行混凝土浇筑；当发生火灾时，该混凝土浇筑层可以起到隔绝不同层火灾蔓延的作用。
另外，本发明的横管排水组件1在使用过程中，废水可能会沉积在楼板面上，为了将楼板面上沉积的废水排入第二立管121，还包括设置在腔体结构内且位于第二立管121处的防返溢机构，该防返溢机构包括防返溢球座141和防返溢球142；该防返溢球座141上设有连通第二立管121的积水排出孔1411，该防返溢球142放置在积水排出孔1411上；该第一装配件11上对应积水排出孔 1411的位置还设有积水流入孔113，该积水流入孔113的直径小于防返溢球142 的直径。
具体的，该防返溢球座141设置在第二装配件12的内壁上；该积水流入孔 113与积水排出孔1411的中心位于同一轴线上。
由此，该防返溢球座141上开设的积水排出孔1411将对防返溢球142进行水平方向的限位，该防返溢球142仅能在防返溢球座141与防返溢球座141上开设的积水排出孔1411之间做竖直方向的运动。当楼板面有积水时，积水可以通过积水流入孔113进入并从积水排出孔1411流出，进而排入第二立管121；同时，当发生废水溢流时，防返溢球142受到废水的浮力作用从而紧紧贴合积水流入孔113从而将积水流入孔113密封，以防止第二立管121中的污水溢出。
另外，该本发明的横管排水组件1在使用过程中，地面上的积水可能会从楼板上的缝隙流入，并从下层楼板的缝隙中渗透。为了防止以上的情况发生，本实施例中的第二装配件12的外周面还设置有环绕的防水翼环123。当废水渗透时，该防水翼环123可以防止渗透的废水进一步渗透至下层楼板中，起到止水的作用。
参阅图15-20，该水封组件3包括地漏31以及与地漏31可拆卸连接的废水管32，该废水管32与废水管接口112相连通；该地漏31包括设置在废水管32 上侧的地漏盖311以及设置在废水管32下侧的连接管312，该地漏盖311与连接管312均与废水管32可拆卸连接；该连接管312与废水管32连接后伸入存水件122的腔体内部，且该连接管312的外壁与存水件122的内壁之间均存在空隙。
由此，当淋浴产生的废水进入地漏31后，废水将依次通过废水管32、连接管312并最终导流至存水件122中，随着存水件122中的废水液面高度不断上升，当存水件122中的废水液面高于连接管312的最低点时，废水液面在连接管312的底部形成水封，从而防止有害气体进入连接管312进而通过地漏31溢出室外。
在本实施例中，在安装连接管312时，将连接管312从废水管32的顶部插入废水管32内部并使连接管312的顶部搭接在废水管32的底部。
再参阅图15，进入地漏31的废水中可能混有毛发等容易造成地漏31拥堵的杂物，为了减少地漏31的拥堵的可能，本实施例中的地漏盖311包括篦子3111、第一过滤网3112以及安装件3113，该篦子3111和第一过滤网3112均可拆卸连接在安装件3113的上侧，且该篦子3111位于第一过滤网3112的上方；该安装件3113的下侧设有调节件31132，该安装件3113通过调节件31132与废水管32 可拆卸连接。
由此，废水通过篦子3111进入地漏31时，首先篦子3111对废水进行了首次过滤，通过篦子3111后的废水通过第一过滤网3112进行第二次过滤，从而减少废水中的毛发或其他杂质。该调节件31132可以根据不同的装修条件来调节安装件3113的高度。在一些实施例中，该调节件31132是制作好的规格确定的圆环结构，该调节件31132可以设置若干个。优选的，本实施例中共设置有三个调节件31132，根据不同的装修条件可以选择增加或减少调节件31132的数量，使得本实施例中的地漏盖311高度可在2cm范围内进行调节；当然，该调节件 31132也可以为根据客户需求制作成的相应的形状与规格，从而根据不同的装修条件选择合适形状与规格的调节件31132来调节安装件3113的高度，进而调节地漏盖311的高度。
再参阅图16-19，该第一过滤网3112包括盖片支撑架31121以及设置在盖片支撑架31121上的多个盖片31122，该盖片31122包括扇形主体，该扇形主体远离扇形圆心一侧的下部设置有重力块311221；该盖片支撑架31121上设置有定位条311211，该定位条311211向下延伸，在定位条311211底端设置止转部 311212；该盖片31122可摆动安装在盖片支撑架31121上。
具体的，该扇形主体的圆弧边缘设置连接凸起311222，该盖片支撑架31121 上设置有连接凹槽311214，该连接凸起311222摆动卡接至连接凹槽311214上，从而实现将盖片31122安装到盖片支撑架31121上。该扇形主体的扇形圆心处设置凹台311223，该凹台311223卡合在止转部311212。
由此，无需排水时，重力块311221让盖片31122保持在闭合状态，当需要排水时，水自动往盖片31122圆心位置汇聚，当水量足够时，水的自身重力顶开盖片31122并流入废水管32；当水排完后，盖片31122在重力块311221的作用下摆动，当其凹台311223摆动至止转部311212对应位置时停止摆动，盖片 31122恢复至闭合状态。水流向中心位置汇聚后可以同时顶开多个盖片31122，可以有效增大排水面积，且水的流向为平流，可以避免产生偏心流，进而保障水流排出顺畅。
再参阅图20，该安装件3113的上侧设有安装槽31131，该盖片支撑架31121 上设有与安装槽31131相配合的定位块311213。通过将定位块311213放置在安装槽31131上，即可实现将盖片支撑架31121安装到安装件3113上。
再参阅图1，还包括连通洗脸盆排污管7以及干区地漏8的导流管34，该导流管34与废水管32的侧壁连通；该导流管34与废水管32的连通处的水平高度高于连接管312与废水管32的连接处的水平高度。为了增加提高水密封效果，本实施例在废水管32与连接管312的连接处设置有用于密封的密封圈35。
由此，通过设置导流管34，导流管34将干区地漏8或洗脸盆排污管7产生的废水通过连接管312导入存水件122中以补充存水件122中的废水量，防止存水件122中的废水干涸以至废水液面低于连接管312的最低点，从而防止水封失效。
在本实施例中，该导流管34为扁管。当然，在其他实施例中，该导流管34 也可以为其他形状，此处不做限制。
再参阅图15，还包括第二过滤网3121，该第二过滤网3121可拆卸连接在连接管312的顶部。由此，该第二过滤网3121可以对通过篦子3111进入地漏 31的废水进行第三次过滤。同时，由于该导流管34与废水管32的连通处的水平高度高于连接管312与废水管32的连接处的水平高度，故从导流管34进入废水管32的废水也可以通过第二过滤网3121进行过滤，以减少导流管34进入地漏31中的废水杂物。
由此，该地漏盖311与连接管312均与废水管32可拆卸连接，当地漏系统内部发生堵塞需要维修时，检修人员不需要拆除墙壁就能检修，只需要依次拆除篦子3111、第一过滤网3112和第二过滤网3121和废水管32即可进行检修，简单方便，且检修视野好。
本发明的一种建筑卫生间用不降板同层排水系统的安装包括以下步骤：S1. 操作人员根据设计图纸对横管排水组件1定位并将横管排水组件1放置于预定位置；S2.操作人员将横管排水组件1通过长钉固定在对应位置处后使用临时遮盖板遮盖横管排水组件1的空隙；S3.操作人员加强配筋并进行混凝土的浇筑； S4.操作人员将临时遮盖板取下，清理杂质，确认排水管组件2中污水旋流方向，并将排水管组件2安装在横管排水组件1上并使用胶水固定；S5.操作人员将伸缩节219插入排水管组件2中并涂抹胶水固定；S6.操作人员根据设计图纸确认废水管32的安装方向并将废水管32安装在横管排水组件1上；S7.操作人员确认安装方向后依次将连接管312、第二过滤网3121、安装件3113、第一过滤网 3112以及地漏盖311安装在横管排水组件1上；S8.操作人员安装假墙以将管件隐藏。
最后应说明的是,本发明实施例公开的仅为本发明较佳实施例而已，仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本申请各项实施例技术方案的精神和范围。
