硬质合金专用磨削液
技术领域
本发明属于硬质合金加工润滑冷却技术领域，尤其涉及一种环保友好、可抑制钴析出、使用寿命长的硬质合金专用磨削液。
背景技术
硬质合金即使在极高温度下也具有特别高的硬度、优异的耐磨性和耐蚀性，被广泛用于模具、刀具等。硬质合金在磨削过程中会产生大量的热，需要使用磨削液进行散热。由于油性磨削液散热差，对工件易产生高温灼伤且操作环境恶劣，故目前硬质合金的磨削加工通常采用冷却性好的水性磨削液。目前市售的硬质合金水性磨削液存在的问题较多，如含有三乙醇胺，导致钴浸出量高，使硬质合金骨架松散、性能严重下降，同时废液对人体和环境有害；或者含对人体和环境有害的亚硝酸盐；或含如AMP-95、二甘醇胺等，磨削过程中气味重，生产环境令操作人员难以忍受。
环己基二乙醇胺作为一种特殊醇胺，具有优异的水溶性和碱值稳定性，低挥发性、低气味、良好的抗菌性能以及对有色金属腐蚀小等优点。但是迄今为止并未有关于将环己基二乙醇胺与其它组分配伍应用于硬质合金磨削液中的相关报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保友好、能抑制钴析出、使用寿命长的硬质合金专用磨削液。
本发明的技术解决方案是：一种硬质合金专用磨削液，其特征在于由以下质量百分比组分组成：环己基二乙醇胺6~20%、有机酸10%~20%、苯并三氮唑衍生物1~3%、聚醚改性酯6~15%、氢氧化钾0.5~5%、偶合剂3~5%、杀菌剂1~2%、聚醚改性硅消泡剂0.1~0.5%、水余量；所述有机酸为三元羧酸、十一烷二酸和癸二酸中的至少一种；所述聚醚改性酯，其结构如下：
所述偶合剂为新癸酸、异辛酸和异壬酸中的至少一种。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1. 低气味，低VOC，改善生产环境；
2. 优异的钴抑制性能，换槽时间长，使用寿命长，减少废液排放；
3. 不含亚硝酸盐、重金属、仲胺和硫氯磷等有毒有害物质，可生物降解，环境友好。
具体实施方式
实施例1：
本发明的硬质合金专用磨削液，由以下质量百分比组分组成：环己基二乙醇胺15%、三元羧酸10%、十一烷二酸混合物5%、苯并三氮唑衍生物2%、聚醚改性酯10%、氢氧化钾2%、新癸酸4%、杀菌剂BIT20 1%、聚醚改性硅消泡剂0.1%、水余量。将各组分搅拌混匀即可。
环己基二乙醇胺优选科莱恩GENAMIN CH 020；苯并三氮唑衍生物，优选汽巴的Irgamet 42，聚醚改性酯选自深圳艾茵化学的1509，其结构如下：
聚醚改性硅消泡剂优选美国盟庆信的MS-575。
实施例2：
本发明的硬质合金专用磨削液，由以下质量百分比组分组成：环己基二乙醇胺9%、癸二酸20%、苯并三氮唑衍生物1%、聚醚改性酯15%、氢氧化钾0.5%、异辛酸5%、杀菌剂BIT20 1%、聚醚改性硅消泡剂0.3%、水余量。
所用原料来源及制备方法同实施例1。
实施例3：
本发明的硬质合金专用磨削液，由以下质量百分比组分组成：环己基二乙醇胺20%、三元羧酸3%、十一烷二酸7%、癸二酸10%、苯并三氮唑衍生物3%、聚醚改性酯8%、氢氧化钾5%、新癸酸1%、异辛酸1%、异壬酸3%、杀菌剂BIT20 2%、聚醚改性硅消泡剂0.4%、水余量。
所用原料来源及制备方法同实施例1。
本发明实施例1的典型技术数据如表1所示。
表1
将本发明实施例1所制备的硬质合金磨削液按5~10%的浓度在沧州某精密刀具生产企业（日企）进行试验，成功替代了其原用磨削液。原用磨削液一个月左右的时间，工作液的颜色变为紫褐色，说明随着钴的析出量增多，颜色由粉红色逐渐加深而变成紫褐色，需要换槽；使用本发明实施例1所制备的硬质合金专用磨削液，三个月时间，工作液的颜色为红色，说明钴的析出量明显减少，4~6个月才换槽，使用寿命大大延长；另外，某钢铁公司高线车间使用某企业的磨削液磨削轧辊，因该磨削液含亚硝酸盐，部分工人有过敏现象，以本发明实施例1所制备的硬质合金专用磨削液进行试验后，解决了工人皮肤过敏的问题。
