无乳化剂环保型混凝土脱模剂及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种无乳化剂环保型混凝土脱模剂及其制备方法。
背景技术
近年来随着混凝土施工工艺的提高和清水混凝土的大力推广，混凝土脱模剂的研究越来越受到重视。同时，随着目前环保要求的提高，新型环保绿色产品也越来越收到重视。
常用的脱模剂包括油脂型、皂类、水剂型、树脂型等类型。将地沟油应用于脱模剂，近年来受到广大混凝土厂家的重视。地沟油是动植物油的混合物，以动物脂肪为主，主要成份是甘油三酯。将地沟油用于建筑工程，可解决地沟油的二次回收利用，可有效避免地沟油在食品行业出现。
中国专利CN106497665A公布了采用地沟油、十二烷基笨磺酸钠、司班80、吐温80、烷基酚聚氧乙烯醚等按一定比例配制出的混凝土脱模剂；中国专利CN106541491A公布了一种环保型混凝土脱模剂的制备方法，过程包括地沟油净化处理，添加椰油酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂酸、去离子水、三乙醇胺、壬基酚聚氧乙烯醚NP-15和沸石等；中国专利CN106079050B公布了一种将废油脂与碱在70-120℃反应制备而成的混凝土脱模剂。
上述内容中普遍的特点是选用的配料种类多，生产工艺复杂，所用的表面活性剂一般占质量分数的10%至30%，采用的部分乳化剂本身无法被分解（如op系列），甚至有部分乳化剂在水环境中会影响生命体的健康。即使选用的配料少，但也不可避免的需要高温加热处理，这和节能减排的环境要求是背道而驰的。目前需要一种技术方案，使得地沟油制备混凝土脱模剂简单易行，并且生产过程节能环保、安全健康。
发明内容
本发明的目的正是为了克服上述现有技术存在的不足而提供一种无乳化剂环保型混凝土脱模剂，并提供其制备方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。
以100重量份计算，一种无乳化剂环保型混凝土脱模剂，其原料包括如下组分%20：地沟油10~20份，憎水粉料15~30份，防锈剂1~5份，水45-75；憎水粉料为超细重钙、超细硅粉、棕榈酸钙、棕榈酸铝中的一种或几种组合。
本发明的具体特点还有，所述地沟油指标为：
如山东诸城一家地沟油加工厂生产的地沟油，成分稳定，颜色均匀并且无异味，在-10℃不冻结。
超细重钙细度范围是10~18微米，超细硅粉和棕榈酸钙和棕榈酸铝细度范围是6.5~10微米。
所述防锈剂剂为亚硝酸钠、硝酸钙、三乙醇胺中的一种或几种。
所述的水为市政自来水。
本发明还提供一种无乳化剂环保型混凝土脱模剂的制备方法，它包括如下步骤：在室温情况下，将地沟油与憎水粉料按照质量配比充分搅匀20-120分钟，制成基础油。另外将防锈剂按照质量配比加入到水中，搅拌至充分溶解，配成水溶液。将水溶液搅拌滴加到基础油中，滴加时间30-120分钟。水溶液搅拌结束后，继续搅拌20分钟后，即得本发明的无乳化剂环保型混凝土脱模剂。
无乳化剂环保型混凝土脱模剂的使用方法，在混凝土浇筑前20-30分钟刷涂使用，推荐用量20㎡~30㎡/kg，脱模剂完全成膜后方可进行混凝土的浇筑。
本发明的有益效果是：环保型混凝土脱模剂通过将地沟油与一定量的憎水粉料混合，加入少量防锈剂，再加入水搅拌得到。憎水粉料是脱模剂的核心功能组份，其优良的憎水性将硬化前的混凝土排斥开，待混凝土硬化后，模板和混凝土之间出现一层非常薄的间隙，使模板与混凝土非常容易分离。含憎水粉料的本品脱模单位面积粘附量为不含憎水粉料的同类产品的1/10，是废机油脱模单位面积粘附量的1/20。地沟油作为脱模剂的成膜载体，将憎水粉料均匀的铺展、附着在模板上。防锈剂不仅能增加本产品的保质期，也能保护钢模板不锈蚀。本发明为地沟油的处理再回收提供了方向，变废为宝，且生产工艺简单，容错率高，使用方便，即用即取，不会出现普通水溶性脱模剂长期存放发生的分层现象，对木模板、塑料模板和钢模板有极高的润湿性，1公斤喷涂面积20㎡~30㎡，产品质量安全可靠。本发明采用的主要原材料均无毒无害无污染，自身就是环保产品，生产过程更是不需要加热，也不需要高速搅拌，生产能耗低，达到了节能减排的目的。以93#标10吨开式搅拌釜为例，配套的11kw电机工作260分钟（约4.4小时），用电量为11kw*4.4h=48.4kwh≈50度，平均每吨产品用电5度。
具体实施方式
为进一步说明本发明的内容，列举以下实施例，但实施例不应视作对本发明权限的限定。
实施例1：一种无乳化剂环保型混凝土脱模剂，以重量份计算，其原料包括如下组分：地沟油15份，棕榈酸钙20份，亚硝酸钠5份，水60份。无乳化剂环保型混凝土脱模剂的制备方法，它包括如下步骤：在室温情况下，将地沟油与棕榈酸钙按照质量配比充分搅匀20分钟，制成基础油。另外将防锈剂亚硝酸钠按照质量配比加入到水中，搅拌至充分溶解，配成水溶液。将水溶液搅拌滴加到基础油中，滴加时间30分钟。水溶液搅拌结束后，继续搅拌20分钟后，即得本发明的无乳化剂环保型混凝土脱模剂。试验数据见附表。
实施例2：一种无乳化剂环保型混凝土脱模剂，以重量份计算，其原料包括如下组分：地沟油15份，棕榈酸铝15份，硝酸钙5份，水65份。无乳化剂环保型混凝土脱模剂的制备方法，它包括如下步骤：在室温情况下，将地沟油与棕榈酸铝按照质量配比充分搅匀60分钟，制成基础油。另外将防锈剂硝酸钙按照质量配比加入到水中，搅拌至充分溶解，配成水溶液。将水溶液搅拌滴加到基础油中，滴加时间60分钟。水溶液搅拌结束后，继续搅拌20分钟后，即得本发明的无乳化剂环保型混凝土脱模剂。试验数据见附表。
实施例3：一种无乳化剂环保型混凝土脱模剂，以重量份计算，其原料包括如下组分：地沟油20份，超细重钙10份，棕榈酸铝5份，三乙醇胺1份，水69份。在室温情况下，将地沟油与超细重钙、棕榈酸铝按照质量配比充分搅匀120分钟，制成基础油。另外将防锈剂三乙醇胺按照质量配比加入到水中，搅拌至充分溶解，配成水溶液。将水溶液搅拌滴加到基础油中，滴加时间120分钟。水溶液搅拌结束后，继续搅拌20分钟后，即得本发明的无乳化剂环保型混凝土脱模剂。试验数据见附表。
实施例4：一种无乳化剂环保型混凝土脱模剂，以重量份计算，其原料包括如下组分：地沟油25份，棕榈酸钙10份，超细硅粉15份，三乙醇胺2份，水48份。在室温情况下，将地沟油与棕榈酸钙、超细硅粉按照质量配比充分搅匀90分钟，制成基础油。另外将防锈剂三乙醇胺油酸皂按照质量配比加入到水中，搅拌至充分溶解，配成水溶液。将水溶液搅拌滴加到基础油中，滴加时间90分钟。水溶液搅拌结束后，继续搅拌20分钟后，即得本发明的无乳化剂环保型混凝土脱模剂。试验数据见附表。
实施例5（对比例）一种混凝土脱模剂，以重量份计算，其原料包括如下组分：地沟油30份，司盘80 7份，吐温80 7份，亚硝酸钠2份，水54份。在室温情况下，将地沟油与司盘80和吐温80按照质量配比充分搅匀30分钟，配成油溶液。另外将防锈剂亚硝酸钠按照质量配比加入到水中，搅拌至充分溶解，配成水溶液。将水溶液搅拌滴加到油溶液中，滴加时间60分钟并高速搅拌。水溶液搅拌结束后，继续搅拌20分钟后，即得。试验数据见附表。
实施例6（对比例）：一种混凝土脱模剂，以重量份计算，其原料包括如下组分：废机油35份，辛基苯酚聚氧乙烯醚-4 6份，辛基苯酚聚氧乙烯醚-10 9份，亚硝酸钠2份，水48份。在室温情况下，将废机油与辛基苯酚聚氧乙烯醚-4和辛基苯酚聚氧乙烯醚-10按照质量配比充分搅匀30分钟，配成油溶液。另外将防锈剂亚硝酸钠按照质量配比加入到水中，搅拌至充分溶解，配成水溶液。将水溶液搅拌滴加到油溶液中，滴加时间60分钟并高速搅拌。水溶液搅拌结束后，继续搅拌20分钟后，即得。试验数据见附表。
应用实施例对比
本发明的环保脱模剂实施例、对比例的匀质性指标和施工性能指标对比见表1和表2，相关测试方法按照JCT949-2005《混凝土制品用脱模剂》及GBT 11543-2008 《表面活性剂中、高粘度乳液的特性测试及其乳化能力的评价方法》进行。
表1 无乳化剂环保型脱模剂与其他常用脱模剂的匀质性指标对比
表2 无乳化剂环保型脱模剂与其他常用脱模剂的施工性能指标对比
实验结果表明，经过长时间的观察，实施例1 ~4的环保脱模剂6个月内均未出现分层、析出、漂油等异常现象，说明环保脱模剂具有优良的稳定性。干燥成膜时间均与市售脱模剂相当，单位面积粘附量优于市售脱模剂，说明该脱模剂的脱模效果较市售脱模剂大幅提升。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
