一种生物质碳化装置
技术领域
本实用新型属于生物质碳化技术领域，具体涉及一种生物质碳化装置。
背景技术
碳化又称干馏、炭化、焦化，是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程或加热固体物质来制取液体或气体产物的一种方式，日常中大部分碳化装置在碳化处理过程中不便于移动，且过程较为复杂，成本较高。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种生物质碳化装置，具有便于移动和结构简单的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质碳化装置，包括底座和顶板，所述底座内部设置有储能仓，所述底座顶端固定连接有固定台，所述固定台表面设置有凹槽，所述固定台表面的凹槽中固定连接有高温喷火装置，所述固定台表面设置有卡槽，所述固定台表面的卡槽中固定连接有隔板，所述固定台表面固定连接有机箱，所述机箱内部设置有电机，所述机箱表面穿设有轴承，所述电机输出轴穿设在轴承中，所述电机输出轴另一端固定连接有螺纹杆，所述顶板表面设置有螺纹孔，所述螺纹杆穿设在螺纹孔中，所述螺纹杆顶端固定连接有第一固定块。
进一步，所述隔板上端固定连接有滑杆，所述顶板表面设置有通孔，所述滑杆穿设在通孔中，所述滑杆顶端固定连接有第二固定块，所述顶板底端固定连接有隔离箱，所述隔离箱表面设置有卡槽，所述隔板表面固定连接有卡块，所述隔离箱表面的卡槽和卡块相对应卡接。
进一步，所述隔板表面固定连接有铁栏，所述顶板上端固定连接有真空泵，所述真空泵表面固定连接有导管，所述导管另一端穿设在顶板表面。
进一步，所述底座表面开设有凹槽，所述底座表面的凹槽共有四个，且呈矩形设置在底座表面，所述底座表面的凹槽中固定连接有电动推杆，所述电动推杆底端固定连接有万向轮组。
进一步，所述底座表面固定连接有合页，所述合页共有两个，均固定连接在底座表面，所述底座通过合页固定连接有挡板，所述挡板表面固定连接有把手，所述底座表面固定连接有控制开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，通过设置电机、螺纹杆和滑杆，使得人们在对该装置进行使用时，人们通过控制开关控制电机转动，进而带动螺纹杆转动，同时带动固定连接在顶板下端的隔离箱上下移动，在电机、螺纹杆和滑杆的作用下，使得人们在对该装置进行使用时更便于放料和取料。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视的结构示意图；
图2为本实用新型中正视的结构示意图；
图3为本实用新型中机箱的结构示意图；
图中：1-底座；2-固定台；3-高温喷火装置；4-机箱；5-电机；6-轴承；7-螺纹杆；8-螺纹孔；9-第一固定块；10-滑杆；11-通孔；12-第二固定块；13-卡块；14-隔离箱；15-铁栏；16-顶板；17-真空泵；18-导管；19-储能仓；20-电动推杆；21-万向轮组；22-合页；23-挡板；24-把手；25-控制开关；26-隔板。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本实用新型公开内容更加透彻全面。
实施例
如图1-图3所示，一种生物质碳化装置，包括底座1和顶板16，所述底座1内部设置有储能仓19，所述底座1顶端固定连接有固定台2，所述固定台2表面设置有凹槽，所述固定台2表面的凹槽中固定连接有高温喷火装置3，所述固定台2表面设置有卡槽，所述固定台2表面的卡槽中固定连接有隔板26，所述固定台2表面固定连接有机箱4，所述机箱4内部设置有电机5，所述机箱4表面穿设有轴承6，所述电机5输出轴穿设在轴承6中，所述电机5输出轴另一端固定连接有螺纹杆7，所述顶板16表面设置有螺纹孔8，所述螺纹杆7穿设在螺纹孔8中，所述螺纹杆7顶端固定连接有第一固定块9，通过设置电机5、螺纹杆7和滑杆10，使得人们在对该装置进行使用时，人们通过控制开关25控制电机5转动，电机5带动螺纹杆7转动，同时带动固定连接在顶板16下端的隔离箱14上下移动，在电机5、螺纹杆7和滑杆10的作用下，使得人们在对该装置进行使用时更便于放料和取料。
具体而言，所述隔板26上端固定连接有滑杆10，所述顶板16表面设置有通孔11，所述滑杆10穿设在通孔11中，所述滑杆10顶端固定连接有第二固定块12，所述顶板16底端固定连接有隔离箱14，所述隔离箱14表面设置有卡槽，所述隔板26表面固定连接有卡块13，所述隔离箱14表面的卡槽和卡块13相对应卡接，电机5驱动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动顶板16上下移动，顶板16带动隔离箱14，隔离箱14连接隔板26，从而顶板16带动隔离箱14和隔板26上下移动，本实施例隔板26与高温喷火装置3之间不是固定连接。
具体而言，所述隔板26表面固定连接有铁栏15，通过设置铁栏15，使得人们在对物料进行放置和取料时，人将物料放置在固定架中，然后人们将固定架卡接在铁栏15表面，在铁栏15的作用下，使得人们在对物料进行放置和取料时更加便捷，所述顶板16上端固定连接有真空泵17，所述真空泵17表面固定连接有导管18，所述导管18另一端穿设在顶板16表面，通过设置真空泵17和导管18，使得人们在对物料进行碳化时，人们通过控制开关25控制真空泵17运转，进而对隔离箱14内部的空气进行抽取，在真空泵17和导管18的作用下，使得人们在对物料进行碳化时防止高温状态下物料起火。
具体而言，所述底座1表面开设有凹槽，所述底座1表面的凹槽共有四个，且呈矩形设置在底座1表面，所述底座1表面的凹槽中固定连接有电动推杆20，所述电动推杆20底端固定连接有万向轮组21。
具体而言，所述底座1表面固定连接有合页22，所述合页22共有两个，均固定连接在底座1表面，所述底座1通过合页22固定连接有挡板23，所述挡板23表面固定连接有把手24，所述底座1表面固定连接有控制开关25。
本实施例的工作原理：
本实用新型，一种生物质碳化装置，首先人们通过推动该装置，进而将该装置移动到所需的位置，在对该装置进行固定时，人们通过控制开关25控制电动推杆20伸缩，进而对该装置的位置进行固定，在对该装置进行使用时，人们通过控制开关25控制电机5转动，进而使隔离箱14上下移动，然后人们将装有物料的固定架卡接在铁栏15表面，然后人们通过控制开关25控制电机5转动进而使隔离箱14上下移动，同时人们通过控制开关25控制真空泵17运转，同时人们通过控制开关25控制高温喷火装置3运转，进而对卡接在铁栏15表面的物料进行高温碳化处理。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
