一种处理干熄焦炉顶水封泄漏的方法
技术领域
本发明属于干法熄焦技术领域，具体涉及一种快速处理干熄焦炉顶水封泄露的方法。
背景技术
干熄焦炉顶是干熄焦炉的红焦装入口，工作温度近1000℃，并接触腐蚀性气体，装焦过程和装焦间隙的温度波动剧烈，环境极为恶劣,是干熄焦设备中极易损坏的部位。干熄焦装入装置水封槽安装于干熄炉炉顶，主要起到干熄炉炉顶密封作用，水封槽与炉盖或装入装置水封槽相配合，防止大量空气吸入干熄炉，同时防止装焦时粉尘逸出，影响环境。水封槽是由球墨铸铁铸造而成，槽内布置有不锈钢压缩空气管道和水管，底部有放空口，上沿有满流口。水封槽与干熄炉之间采用耐高温硅酸铝耐火纤维毡密封。
干熄焦炉在工作中必须保证炉顶的密封性良好，干熄焦炉顶水封在高温、腐蚀及剧烈热冲击作用下容易发生泄漏,造成水封水泄入干熄焦炉中。进水后水与炽热的焦炭发生化学反应，生成一氧化碳和氢气等可燃气体，使干熄炉内的可燃气体含量升高，达到爆炸极限后，容易造成干熄炉发生爆炸事故。严重影响干熄焦炉正常生产，甚至停产，同时造成安全隐患。为此为了确保干熄炉正常生产，安全稳定运行，需要快速处理干熄炉炉顶水封槽泄露事故，非常具有必要意义，减少企业财产损失和人员伤亡。
发明内容
针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本发明提供一种处理干熄焦炉顶水封泄露的方法，包括以下步骤：
(1)前期准备
首先干熄焦炉要快速导入空气或氮气并使气量加大，稳定干熄炉内循环系统；同时加大排料量，干熄焦料位排到低料位11米左右；循环风机保持最低循环风量运行，预存室压力调整为负100Pa左右；调节操控系统，干熄焦循环系统采取保温保压操作状态；干熄焦炉操作状态稳定后，挂牌停止装入装置电源，切断动力电源；外围检修作业人员穿戴好防热服和防热面具；保卫人员在作业现场周围拉好警戒带，禁止外来闲杂人员进入现场；
(2)更换事故水封槽
立即关闭装入水封槽供水管；将装入台车中间连接销轴拆除，拆除旧水封地脚螺丝及溢流槽螺丝和水封槽炉口密封填料；拆除装入下料斗下部横梁，并在旧水封槽两侧各焊接吊装耳，装入下料斗一侧钢结构(即三角架)中心焊吊耳；采用手拉葫芦把旧水封槽从装入下料斗下部向一侧拉出，并安全放置好旧水封槽；新水封槽从装入下料斗下部拉入，并调整好位置；回装水封溢流槽，固定地脚螺丝和炉口填料灌注；同时回装下料斗底部横梁且加固稳定设备；
(3)恢复干熄焦炉生产
迅速组织检修人员拆除水封槽及下料斗吊装横梁；同时拆除相关检修工机具；电工确认安全后，恢复装入装置电源动力；操控人员调整水封供水，增大循环风机风量，开始恢复装焦生产；外围保卫人员剪除警戒带。
基于以上技术方案提供的处理干熄焦炉顶水封泄露的方法适用焦化企业干熄焦炉顶水封槽泄露事故快速处理，流程简单，组织有序，能够快速处理事故恢复生产，防止安全事故发生，应用前景广阔。
具体实施方式
为了快速处理干熄焦炉顶水封泄露事故，本发明提供一种处理干熄焦炉顶水封泄露的方法，其可以快速处理事故恢复生产，防止安全事故发生。
以下结合具体实施例详细说明本发明的内容。
本发明提供的处理干熄焦炉顶水封泄露的方法具体包括以下步骤：
(1)事故前期准备
1.1、首先干熄焦炉操控人员向炉内导入空气或氮气气量加大，快速稀释干熄焦炉内的二氧化碳、氢气等可燃气体浓度，确保可燃气体含量不能达到爆炸极限，并使干熄焦炉内循环系统稳定；同时加大干熄焦炉下部排料量，使干熄焦料位排到低料位11米左右。
1.2、操控人员调控循环风机保持最低循环风量运行，预存室压力调整为负100Pa左右，以免循环气体外泄，发生安全事故；调节操控设施，干熄焦循环系统整体采取保温度保压力操作状态；干熄焦炉操作状态稳定后，按照安全操作制度，电工先挂牌再停止装入装置电源，切断动力电源；同时立即关闭装入水封槽供水管，避免水封槽继续泄露。
1.3、在操控人员和电工稳定干熄焦操作过程中，组织外围检修作业人员预先穿戴好防热服和防热面具，随时准备进入干熄焦炉顶检修现场；保卫人员在作业现场周围拉好警戒带，禁止外来闲杂人员进入现场。
(2)更换事故水封槽
2.1、检修人员进入现场后，迅速组织将装入台车中间连接销轴拆除掉，并以较快的速度拆除泄露水封各种地脚螺丝、溢流槽螺丝，认真清理掉水封槽炉口密封填料，约需要30分钟完成；检修人员约需1小时拆除装入下料斗下部横梁后，利用40分钟时间在旧水封槽两侧各焊接2个吊装耳，装入下料斗一侧钢结构(即三角架)中心焊吊耳，准备好吊装工作。
2.2、部分检修人员安装好手拉葫芦，采用手拉葫芦把旧水封槽从装入下料斗下部向一侧拉出，并安全放置好旧水封槽，避免发生二次安全事故。
2.3、一部分检修人员迅速检查新水封槽是否完好，然后将新水封槽吊装到干熄焦炉顶，并将新水封槽从装入下料斗下部拉入，并调整好合适位置后准备安装，需要1个半小时完成该项工作任务。
2.4、利用30分钟时间，迅速回装水封溢流槽，固定地脚螺丝，并认真灌注炉口填料，确保密封性；同时回装下料斗底部横梁且加固稳定设备，需要时间30分钟。
(3)迅速恢复干熄焦炉生产
3.1、组织检修人员拆除水封槽及下料斗吊装横梁，拆除时间为30分钟；同时拆除相关检修工机具，时间为30分钟，检修人员有序退出。
3.2、电工确认安全后，恢复装入装置电源动力；操控人员调整水封供水量，逐渐增加到正常生产水量；同时按照操作规程规定，逐渐增大循环风机风量，达到生产需要条件；各项条件具备后，开始恢复装焦生产。
3.3、干熄焦炉顶水封槽泄露事故快速处理后，恢复干熄焦正常生产，外围保卫人员剪除警戒带，恢复外围生产秩序。
综上所述，可见从更换事故水封槽至恢复生产只需要5-6小时，能够快速处理事故恢复生产，并且可以防止安全事故发生，应用前景广阔。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
