一种能够冷却炉渣的干式排渣装置
技术领域
本实用新型属于气化炉技术领域，具体涉及一种能够冷却炉渣的干式排渣装置。
背景技术
随着经济和社会的发展，我们正面临着巨大的能源与环境压力。生物质气化炉产生可燃气体的原料为农作物秸秆、林木废弃物等，这种燃气是一种绿色新能源，具有强大的生命力，是十分重要的可再生能源，具有可再生性、低污染性和广泛分布性等特点。利用生物质作为替代能源，对低碳减排，减少“温室效应”和改善大气酸雨环境具有十分重要的意义。生物质气化炉就是利用生物质在气化炉中密闭缺氧燃烧，通过干馏热解及热化学氧化后产生可燃气体。
生物质气化炉在使用时需要定期清理炉渣，且清渣过程要保证炉体的严密性，不许生物气泄露出炉体，传统的出渣方式为湿式结构，多采用灰盆加水封进行炉渣的排出，灰盆中的炉渣落入水中，再经过机械捞渣的方式将炉渣清理出去。
湿式出渣方式的结构复杂，操作难度大，得到的炉渣含有较多的水，很难对炉渣进行二次使用；另外，在出渣过程中会造成大量的水污染，产生的含有较多炉渣的黑水也很难进行处理。
因此，行业内提出了干式出渣的方式，例如中国专利文献201420329796.0公开了一种生物质气化炉干式出渣装置，包括气化炉和位于气化炉下方的排渣机构，气化炉的底部形成漏斗状的灰箱，排渣机构包括排渣导管、设在排渣导管外侧的套管、设于排渣导管内的螺旋轴以及驱动螺旋轴转动的动力机构，排渣导管的前端上侧设有与灰箱导通的入料口，排渣导管的末端下侧设有出料口，排渣导管和套管间形成循环水腔，套管的前端和末端分别设有与循环水腔导通的第一出水口和第一入水口。
现有技术中，炉渣在排出的过程中没有进行冷却处理，炉渣具有较大的温度，高温的炉渣堆聚在一起，很容易发生二次燃烧，对设备产生损害。
基于此，本申请提出了一种能够冷却炉渣的干式排渣装置。
实用新型内容
针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种能够冷却炉渣的干式排渣装置，通过在收集盘中设置具有冷却腔的分隔板，对出渣盘排出的炉渣进行冷却，有效降低了排出炉渣的温度，便于炉渣的顺利排出。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种能够冷却炉渣的干式排渣装置，用于生物质气化炉，其位于生物质气化炉炉体的底部，干式排渣装置包括出渣盘、设置在出渣盘下方的收集盘以及多个分隔板；
其中，出渣盘与收集盘之间相对转动，出渣盘设有炉渣排出口，收集盘具有与炉渣排出口相连通的炉渣收集室，多个分隔板固定在出渣盘的下方并位于炉渣收集室内，每一分隔板内具有盛放冷媒的冷却腔，分隔板内的冷却腔与炉渣收集室之间不连通，且多个分隔板内的冷却腔之间连通和/或不连通。
在本实用新型的上述技术方案中，多个分隔板将炉渣收集室分割为相互之间连通或者不连通的子收集室，分隔板位于子收集室的两侧，通过在分隔板的冷却腔内放置冷媒的方式，对各个子收集室内的炉渣进行接触式冷却，冷媒将炉渣的热量吸收，实现降低排出炉渣的温度。
进一步的，在收集盘排出炉渣之前，炉渣会存放在炉渣收集室内，由于出渣盘相对收集盘的转动，分隔板会随着出渣盘进行同步转动，此时，分隔板会挤压炉渣形成旋转运动，在旋转的过程中，较大的炉渣会被挤碎而形成较小的炉渣颗粒，避免了大块炉渣复燃的现象，而且，较小的炉渣颗粒能够更加充分地与分隔板的外侧表面接触，进一步提高炉渣散热冷却的效果。
需要特别指出的是，分隔板是具有一定厚度的、可以存放一定量冷媒的、能够进行冷媒自由排出与更换的分隔板。
本实用新型中的冷媒可以选择为冷水，也可以是添加有例如醇类化学试剂的冷却液。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，出渣盘在水平面内相对生物质气化炉炉体转动设置，收集盘相对生物质气化炉炉体固定设置。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，还包括连接管路，多个分隔板内的冷却腔之间通过连接管路互相连通；其中，连接管路是靠近炉渣收集室的内周侧壁和/或外周侧壁设置的，在分隔板相对收集盘转动的过程中，连接管路也随着分隔板进行同步转动。
进一步的，冷却腔具有冷媒入口和冷媒出口，其中，冷媒入口与冷媒出口分别连通至不同的连接管路。
优选的，在竖直方向上，冷媒入口设置为不低于冷媒出口，这样设置的目的是，在冷媒循环的过程中，流动性更加稳定。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，收集盘呈圆盘状，多个分隔板间隔设置在收集盘的径向方向上。
优选的，在分隔板的径向方向的两端分别为近心端与远心端，冷媒入口和冷媒出口分别设置在近心端与远心端，不同的分隔板的冷媒入口与冷媒出口的位置相同或者不相同。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，分隔板的数目为2－8个，例如5个，再例如6个。
本实用新型具备以下有益效果：
在生物质气化炉的干式排渣过程中，需要对炉渣进行冷却，以避免炉渣复燃，本实用新型中的干式排渣装置通过在分隔板内设置有冷媒，可以充分对炉渣收集室内的炉渣进行冷却，有效降低了排出炉渣的温度，避免了炉渣复燃的现象，便于炉渣的顺利排出。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
图1是使用本实用新型干式炉渣出装置的生物质气化炉的结构示意图；
图2是本实用新型的局部示意图，其主要显示了收集盘；
图3是图2的俯视图；
图4是本实用新型分隔板的结构示意图。
具体实施方式
如图1－4所示，一种能够冷却炉渣的干式排渣装置，用于生物质气化炉，其中，干式排渣装置设置在生物质气化炉炉体1的底部，其包括出渣盘2、收集盘3、多个分隔板4以及连接管路5。
其中出渣盘2相对炉体1转动设置在水平面内，收集盘3相对炉体1固定设置在出渣盘2的下方，在出渣盘2设有炉渣排出口21，收集盘3具有炉渣收集室31，炉渣排出口21与炉渣收集室31相连通，出渣盘2的转动将其内的炉渣通过炉渣排出口21排出至炉渣收集室31内。
本实用新型中的分隔板4固定在出渣盘2的下方并位于炉渣收集室31内，优选的，分隔板4的数目为2－8个，例如图2中示出的6个分隔板4。
具体的，出渣盘2、收集盘3均为圆盘状，多个分隔板4间隔设置在收集盘3的径向方向上。
本实用新型中的分隔板4为中空结构，在每个分隔板4内具有盛放冷媒(冷却水)的冷却腔41，分隔板内的冷却腔41与炉渣收集室31之间不连通，其中多个分隔板内的冷却腔41之间可以连通，也可以不连通，图2中示出了多个分隔板内的冷却腔41之间相互连通的情况。
进一步的，连接管路5将相邻的两个分隔板内的冷却腔41连通，其中，连接管路5分为内连接管51和外连接管52，每个冷却腔41具有冷媒入口和冷媒出口，在分隔板4的径向方向的两端分别为近心端与远心端，冷媒入口和冷媒出口分别设置在近心端与远心端，不同的分隔板4的冷媒入口与冷媒出口的位置不相同。
如图3所示，同一个冷却腔41连接一个内连接管51、一个外连接管52，进而形成图3示出的管路分布形式，这样设置的好处在于，一方面节省了管路，便于提高冷媒的流动性，另一方面管路不占用炉渣收集室31的空间，减少对炉渣排出的干涉。
为了提高冷媒循环过程的稳定性，在竖直方向上，本实用新型中的冷媒入口设置为不低于冷媒出口，使得冷媒在冷却腔41内形成稳定的流动状态。
本实用新型中的分隔板4具有一定的厚度，其内部存储的冷媒能够充分的对炉渣收集室31内的炉渣进行冷却；在收集盘3排出炉渣之前，炉渣会存放在炉渣收集室31内，由于出渣盘2相对收集盘3的转动，分隔板4会随着出渣盘2进行同步转动，此时，分隔板4会挤压炉渣形成旋转运动，在旋转的过程中，较大的炉渣会被挤碎而形成较小的炉渣颗粒，避免了大块炉渣复燃的现象，而且，较小的炉渣颗粒能够更加充分地与分隔板4的外侧表面接触，进一步提高炉渣散热冷却的效果。
虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。
