一种油泥处理成套设备
技术领域
本实用新型涉及油田油泥处理技术领域，尤其涉及一种油泥处理成套设备，用于落地油泥、罐底油泥的油、泥、水分离处理。
背景技术
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10~50%，含水率在40~90%。含油污泥的产量巨大，据统计中等规模油田日油泥量大约100吨左右，堆放总量已在40万吨以上。我国石油化学行业中，平均每产生80万吨罐底泥、池底泥。
由于油田含油污泥中所含的某些烃类物质具有致癌、致畸、致突变作用，因此，含油污泥已被国家列为危险固体废弃物（HW08），纳入危险废物进行管理。大量的含油污泥不仅占用大片土地，长期堆放还会对大气及土壤造成严重污染，同时造成大量的原油流失。
随着三次采油的开发，油泥污泥产量日趋严重。含油污泥处理设备在油田中的应用已有先例，但由于多方面原因一直无法为油田的含油污泥正常服务，油田原油开采过程中产生的含油污泥地点分散、产生量小、性质差异大，给含油污泥的资源化利用和处置造成较大困难，也是困扰油田绿色可持续发展的难题之一。把能源开发与环境保护有机结合起来，努力实现能源与环境的协调统一，已经成为石油企业必须解决的问题。
另外，本文中提及到的名称“长度”是指该设备的长度方向。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油泥处理成套设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：一种油泥处理成套设备包括上料斗、螺旋输送机、破碎机、预处理撬、分选振动筛、加药系统、一级清洗撬、二级清洗撬、气浮撬、除砂振动筛、静态混合器和离心机；
所述上料斗、螺旋输送机、破碎机、预处理撬和分选振动筛、一级清洗撬、二级清洗撬、气浮撬、除砂振动筛和离心机依次相连；
所述加药系统分别与所述一级清洗撬、二级清洗撬、气浮撬和静态混合器管道连接。
优选的，所述一级清洗撬、二级清洗撬和气浮撬通过管道A连接和/或依次通过液下渣浆泵和管道B连接。
优选的，所述加药系统包括多个呈两两上下排列的箱体，且每对应的上下两个箱体内部用管道连通；每个箱体顶部均设有搅拌机，每个下排箱体外侧均设有与箱体内连通的螺杆泵，所述螺杆泵加压后与一级清洗撬、二级清洗撬、气浮撬、静态混合器管道连接。
优选的，所述预处理撬顶部安装有所述破碎机，所述破碎机的出口与所述预处理撬内部连通；所述预处理撬的底部远离破碎剂侧设有出料口，在所述预处理撬内水平设有自所述破碎机向出料口呈螺旋延伸的螺带，及在所述螺带旁侧设置有加热盘管。
优选的，所述一级清洗撬内部设有集油箱、隔板、加热盘管、超声波振盒，所述隔板将一级清洗撬内部分成多个腔室；所述一级清洗撬顶部分别在每个腔室上方设有搅拌机；
所述集油箱设于所述一级清洗撬的一端；一级清洗撬的顶部靠近集油箱一侧设有刮渣机，在所述集油箱的旁侧设有液下渣浆泵；一级清洗撬的底部临近液下渣浆泵一侧设有出料口；
一级清洗撬顶部的长度方向远离液下渣浆泵的一侧设有进料口、药剂进口和超声波液位计安装口。
优选的，所述二级清洗撬内部设有集油箱、隔板、加热盘管、超声波振盒，所述隔板将二级清洗撬内部分成多个腔室；所述二级清洗撬顶部分别在每个腔室上方设有搅拌机；
所述集油箱设于所述二级清洗撬的一端；所述二级清洗撬的顶部靠近集油箱一侧设有刮渣机，在所述集油箱的旁侧设有液下渣浆泵；一级清洗撬的底部临近液下渣浆泵一侧设有出料口；在所述出料口的另一相对侧设有进料口；
二级清洗撬顶部的长度方向远离液下渣浆泵的一侧设有进料口、药剂进口和超声波液位计安装口。
优选的，所述气浮撬内部设有加热盘管和集油箱，所述集油箱设于所述气浮撬的一端；所述气浮撬的顶部在远离集油箱一侧设有气浮机、进料口、超声波液位计安装口；所述气浮撬的顶部在靠近集油箱一侧设有刮渣机；所述气浮撬的顶部排布设有多个搅拌机；所述气浮撬靠近集油箱的侧面且临近底部设有出料口，与所述出料口呈相对设置有进料口。
优选的，所述预处理撬、一级清洗撬、二级清洗撬、气浮撬的加热均采用水蒸气或导热油。
优选的，还包括至少两个砂泵，所述砂泵分别连通于所述预处理撬和分选振动筛之间，及连通于所述气浮撬和除砂振动筛之间。
优选的，所述预处理撬、一级清洗撬、二级清洗撬、气浮撬的四周均设有石棉保温层。
与相关技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
一、采用逐级清洗、逐级提油、收油，应用了超声波和气浮处理技术，达到快速破乳及收油、以及影响热清洗的主要工艺参数的可调整性，确保含油污泥的高效清洗效果；
二、针对不同组分、类型的含油污泥，开发了含有绿色配方和多相催化分解总石油烃类的微生物制剂，破乳速度快、清洗效果好、无化学残留、无二次污染，清洗、破乳速度比国内同类产品提高20%以上；
三、对含油污泥的浓度、温度和药剂添加量可在线监测，实现了精准控制，保证了清洗效果；
四、先进的离心技术，保证污泥的脱水效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的油泥处理成套设备的结构示意图；
图2为图1中的处理撬的结构示意图；
图3为图1中的加药系统的结构示意图；
图4为图1中的一级清洗撬的结构示意图；
图5为图1中的二级清洗撬的结构示意图；
图6为图1中的气浮撬的结构示意图。
附图中，1.进料斗，2.螺旋输送机，3.破碎机，4.预处理撬，5.砂泵，6.分选振动筛，7.加药系统，8.一级清洗撬，9.二级清洗撬，10.气浮撬，11.除砂振动筛，12.静态混合器，13.离心机，201.检查孔，202.稀释水接管，203.溢流管，204.预处理撬出料口，205.螺带，206.加热盘管，301.加药系统检查口，302.加药系统搅拌机，303.螺杆泵，401.一级清洗撬超声波液位计安装口，402.一级清洗撬检查口，403.一级清洗撬搅拌机，404.一级清洗撬护栏，405.一级清洗撬刮渣机，406.一级清洗撬液下渣浆泵，407.一级清洗撬出料口，408.一级清洗撬集油箱，409.一级清洗撬隔板，410.一级清洗撬加热盘管，411.一级清洗撬超声波振盒，412.一级清洗撬电加热安装口，413.一级清洗撬热电阻接头，414.一级清洗撬进料口，415.一级清洗撬药剂进口，501.二级清洗撬超声波液位计安装口，502. 二级清洗撬检查口，503. 二级清洗撬搅拌机，504. 二级清洗撬护栏，505. 二级清洗撬刮渣机，506. 二级清洗撬液下渣浆泵，507. 二级清洗撬出料口，508. 二级清洗撬集油箱，509. 二级清洗撬隔板，510. 二级清洗撬加热盘管，511. 二级清洗撬超声波振盒，512. 二级清洗撬进料口，513. 二级清洗撬电加热安装口，514. 二级清洗撬热电阻接头，515. 二级清洗撬液下渣浆泵进料口，516. 二级清洗撬药剂进口，601.气浮撬超声波液位计安装口，602.气浮机，603.气浮撬搅拌机，604.气浮撬护栏，605.气浮撬刮渣机，606.气浮撬检查口，607.气浮撬集油箱，608.气浮撬加热盘管，609.气浮撬出料口，610.气浮撬进料口，611.气浮撬电加热安装口，612.气浮撬热电阻接口，613.气浮撬液下渣浆泵进料口，A-管道，B-管道。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
如图1~6所示，本实用新型提供的一种油泥处理成套设备包括上料斗1、螺旋输送机2、破碎机3、预处理撬4、砂泵5、分选振动筛6、加药系统7、一级清洗撬8、二级清洗撬9、气浮撬10、砂泵5、除砂振动筛11、静态混合器12和离心机13。所述上料斗1的落料口与螺旋输送机2的进料口连通，所述螺旋输送机2的出料口与破碎机3的进料口连通。
所述预处理撬4设置在地面以下，顶部平齐地面。所述预处理撬4为卧式U型套筒结构。其顶部安装有所述破碎机3，所述破碎机3的出口与所述预处理撬4内部连通。所述预处理撬4的顶部设有检查孔201、稀释水接管202、溢流管203。稀释水接管202用于接进水，所述溢流管203用于排水。所述预处理撬4的底部远离破碎剂3侧设有出料口204，通过出料口204与砂泵5连接，砂泵5出口通过管道与分选振动筛6的进口连接。在所述预处理撬4内水平设有自所述破碎机3向出料口204呈螺旋延伸的螺带205，及在所述螺带205旁侧设置的加热盘管206。
所述加药系统7为立式箱体结构，由8个箱体两两上下排列组成。且每对应的上下两个箱体内部用管道连通。每个箱体顶部均设有检查孔301和搅拌机302，每个下排箱体外侧均设有与箱体内连通的螺杆泵303。
所述一级清洗撬8、二级清洗撬9、气浮撬10、离心机13设置在同一水平地基上。
所述一级清洗撬8为卧式矩形箱体结构，其内部设有集油箱408、隔板409、加热盘管410、超声波振盒411，所述隔板409将一级清洗撬8内部分成四个腔室；所述一级清洗撬8顶部分别在每个腔室上方设有搅拌机403。
所述集油箱408设于所述一级清洗撬8的一端；一级清洗撬8的顶部靠近集油箱408一侧设有刮渣机405，在所述集油箱408的旁侧设有液下渣浆泵406；一级清洗撬8的底部临近液下渣浆泵406一侧设有出料口407。
一级清洗撬8顶部的长度方向远离液下渣浆泵406的一侧设有进料口414、药剂进口415和超声波液位计安装口401。每一个腔室的顶部均设有检查口402。
在所述一级清洗撬8的顶部周边设有护栏404。在所述一级清洗撬8的侧面设有连接热电阻的热电阻接头413和连接电加热装置的电加热安装口412，所述热电阻用于感应一级清洗撬8内的温度，所述电加热安装口412与加热盘管410连通。
所述二级清洗撬9为卧式矩形箱体结构，其内部设有集油箱508、隔板509、加热盘管510、超声波振盒511，所述隔板509将二级清洗撬9内部分成四个腔室；所述二级清洗撬9顶部分别在每个腔室上方设有搅拌机503。
所述集油箱508设于所述二级清洗撬9的一端；所述二级清洗撬9的顶部靠近集油箱508一侧设有刮渣机505，在集油箱508的旁侧设有液下渣浆泵506；一级清洗撬8的底部临近液下渣浆泵506一侧设有出料口507；在所述出料口507的另一相对侧设有进料口512。
二级清洗撬9顶部的长度方向远离液下渣浆泵506的一侧设有进料口515、药剂进口516和超声波液位计安装口501。每一个腔室的顶部均设有检查口502。
在所述二级清洗撬9的顶部周边设有护栏504。在所述二级清洗撬9的侧面设有连接热电阻的热电阻接头514和连接电加热装置的电加热安装口513，所述热电阻用于感应二级清洗撬9内的温度，所述电加热安装口513与加热盘管510连通。
所述气浮撬10为卧式矩形箱体结构，其内部设有加热盘管608和集油箱607，所述集油箱607设于所述气浮撬10的一端。所述气浮撬10的顶部在远离集油箱607一侧设有气浮机602、进料口613、超声波液位计安装口601和检查孔606。所述气浮撬10的顶部在靠近集油箱607一侧设有刮渣机605。所述气浮撬10的顶部排布设有多个搅拌机603。所述气浮撬10靠近集油箱607的侧面且临近底部设有出料口609，通过出料口609与砂泵5连接。与所述出料口609呈相对设置有进料口610。
在所述气浮撬10的顶部周边设有护栏604。在所述气浮撬10的侧面设有连接热电阻的热电阻接头612和连接电加热装置的电加热安装口611，所述热电阻用于感应所述气浮撬10内的温度，所述电加热安装口611与加热盘管608连通。
所述加药系统7经过所述螺杆泵303加压后分别与一级清洗撬8的药剂进口415、二级清洗撬9的药剂进口516、气浮撬10的药剂进口、静态混合器12的药剂进口管道连接。
所述分选振动筛6的出口与所述一级清洗撬8的进料口414管道连通，所述一级清洗撬8的出料口407与所述二级清洗撬9的进料口513通过管道A连通，所述二级清洗撬9的出料口507与气浮撬10的进料口610通过管道A连通，所述气浮撬10的出料口609与所述砂泵5连接。
另外，所述一级清洗撬8还通过液下渣浆泵406与二级清洗撬9的液下渣浆泵进料口512通过管道B连通，所述二级清洗撬9通过液下渣浆泵506与气浮撬10的液下渣浆泵进料口613通过管道B连通。管道A和管道B均用于输送油泥，管道A用于普通输送，管道B用于对管道A普通输送不了的油泥通过泵送的方式输送。
设于气浮撬10下段的砂泵5的出口与除砂振动筛11的进口相连，所述除砂振动筛11的出口与静态混合器12的进口相连，所述静态混合器12的出口与离心机13的进口相连。
所述预处理撬4、一级清洗撬8、二级清洗撬9、气浮撬10的加热盘管206、411、511、608选用水蒸气或导热油任一种方式实现加热。
预处理撬4、一级清洗撬8、二级清洗撬9、气浮撬10的四周均设有石棉保温层。
本实用新型提供的油泥处理成套设备的工作方法为：
油田落地油泥通过装载机送至上料斗经由螺旋输送机输送至破碎机，油泥内混合的砖块石子等固体经过破碎机破碎厚达到符合标准的粒径落入预处理撬内。
同时，稀释水接管往预处理撬加水稀释物料，物料与水经由螺带搅拌混合充分、匀速推进至预处理撬尾部、加热盘管加热混合物料使物料具有流动性。
物料经砂泵抽送至分选振动筛，筛除大粒径石块，余下油泥经泵加压抽至一级清洗撬实现对流化污泥进一步的匀化、加热和调质功能。
一级清洗撬每个单腔室设一个搅拌机，可对撬体内污泥和来自加药系统的药剂进行搅拌匀化；一级清洗撬内设有加热盘管，可通过加热提高油的流动性，增强油和泥的分离效果。另外，一级清洗撬顶部设有刮渣机和液下渣浆泵，可对浮油和沉泥进行去除，达到油和泥的分离。刮渣机将油渣刮至集油箱、集油箱里的油经叶轮泵抽至油池，一级清洗撬内部的超声波振盒利用声波对油泥达到一个破乳效果。
一级清洗撬处理后的油泥由液下渣浆泵抽至二级清洗撬，二级清洗撬重复以上操作，达到物料的二次清洗。
经过二级清洗撬处理后的流态物料液下渣浆泵抽送至气浮撬，气浮撬配备两台气浮机，每个单腔室气浮机配有一台搅拌机，撬内设有加热盘管，可通过加热提高油的流动性，增强油和泥的分离效果，利用气浮机的气浮原理使油、泥、水达到快速的固液分离。
气浮撬处理后的物料经砂泵抽至除砂振动筛，除去次级较小粒径砂砾，除去砂砾后的含泥的水，由螺杆泵抽至离心机。
在离心机前端安装的静态混合器充分混合药剂后在离心机的离心作用下分离出的水由机出口排出，经静置后抽至预处理撬的稀释水接管进入到预处理撬内二次利用，分离出的泥输送至泥池由装载机拖走。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
