一种用于钢铁生产的高炉煤气用针刺毡
技术领域
本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种用于钢铁生产的高炉煤气用针刺毡。
背景技术
目前，高炉煤气净化多采用湿法除尘，而干法除尘是在高温条件下进行的煤气净化技术。与湿法除尘相比，干法除尘可简化工艺系统，合理利用煤气显热，提高煤气热效率，而且解决了二次水污染及污泥的处理问题，还可配套建设高炉顶压发电设备。为确保安全可靠，目前国内高炉的煤气干法除尘在应用中都配备了湿法除尘系统，致使建设投入资金大，工艺复杂，系统操作、调整困难，而全干法除尘则一直未能在工业实践中得到推广应用，除尘滤袋是除尘中重要的部件，高炉煤气温度较高，一般在 200 到 260 摄氏度之间，正常低于 220 度目前采用产品为氟美斯覆膜，但在使用过程中，很多厂家的覆膜技术不好所以脱膜现象很严重，公知的净化含尘气体透过滤袋方式，通常为内滤式和外滤式并且单独使用，过滤面积受限，设备占地面积大，成本高。为了提高过滤净化的效率，大部分是采用提高滤袋过滤面积的方法，一般有两种 ：一是增加滤袋直径 ；二是加长滤袋长度，这样往往导致设备体积增大，相应设备占地面积大，成本高，如何克服现有的内滤式和外滤式单独使用所带来的过滤面积受限，覆膜技术不好所以脱膜现象很严重，设备占地面积大，成本高的问题成为当务之急。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钢铁生产的高炉煤气用针刺毡，以解决占地面积大、成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢铁生产的高炉煤气用针刺毡，包括基布、阻燃纤维复合层、覆膜层、玻璃纤维层和隔音层，所述阻燃纤维复合层设置在基布的内侧，所述覆膜层设置在阻燃纤维复合层的内侧，所述玻璃纤维层设置在覆膜层的内侧，所述隔音层设置在玻璃纤维层的内侧，所述基布、阻燃纤维复合层、覆膜层和玻璃纤维层均设有两层且分别关于隔音层对称设置。
优选的，所述基布包括横向纱线和纵向纱线，所述基布的横向纱线和纵向纱线的材质为涤纶纤维或丙纶纤维。
优选的，所述阻燃纤维复合层为包括阻燃纤维与聚四氟乙烯纤维混合构成的蛛网状结构。
优选的，所述覆膜层采用的覆膜为氟美斯覆膜。
优选的，所述玻璃纤维层是由玻璃纤维和合成纤维混合编织而成，且使用玻璃纤维短切针刺毡。
优选的，所述隔音层共设有一层，且材质为中高频多孔吸声材料。
本实用新型的技术效果和优点：1、该用于钢铁生产的高炉煤气用针刺毡通过添加阻燃纤维复合层、覆膜层、玻璃纤维层和隔音层等多层过滤层达到不同过滤效果，通过将多层过滤层进行压合替代以往增加过滤面积的方式，大大减少了占地面积，降低了生产成本；
2、该用于钢铁生产的高炉煤气用针刺毡还具有空隙空高、透气性好、集尘效率高、耐温等级适中，瞬间可达150℃，耐酸、耐碱适中，而且具有非常好的耐磨性，使用寿命长等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-基布，2-阻燃纤维复合层，3-覆膜层，4-玻璃纤维层，5-隔音层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图中所示的一种用于钢铁生产的高炉煤气用针刺毡，包括基布1、阻燃纤维复合层2、覆膜层3、玻璃纤维层4和隔音层5，所述阻燃纤维复合层2设置在基布1的内侧，所述覆膜层3设置在阻燃纤维复合层2的内侧，所述玻璃纤维层4设置在覆膜层3的内侧，所述隔音层5设置在玻璃纤维层4的内侧，所述基布1、阻燃纤维复合层2、覆膜层3和玻璃纤维层4均设有两层且分别关于隔音层5对称设置。此外，所述基布1包括横向纱线和纵向纱线，所述基布1的横向纱线和纵向纱线的材质为涤纶纤维或丙纶纤维，可以形成较高的空隙率，保持透气性好的同时也能保证较高的集尘效率。所述阻燃纤维复合层2为包括阻燃纤维与聚四氟乙烯纤维混合构成的蛛网状结构，阻燃面积大，阻燃效果较好，且能隔绝大量热量。所述覆膜层3采用的覆膜为氟美斯覆膜，是目前常用的覆膜材料，成本低且易得，同时经过阻燃纤维复合层2隔绝大量热量后，使其可以适用于高炉煤气的过滤。所述玻璃纤维层4是由玻璃纤维和合成纤维混合编织而成，且使用玻璃纤维短切针刺毡，其加工性能和使用性能比使用玻璃纤维连续针刺毡更好,主要体现在玻璃纤维短切针刺毡和聚丙烯复合时,流动性更好。所述隔音层5共设有一层，且材质为中高频多孔吸声材料，吸声效果更好。
工作原理：该用于钢铁生产的高炉煤气用针刺毡工作时，先将高炉煤气通向该针刺毡，高炉煤气通过基布1时过滤掉高炉煤气中的烟尘颗粒，然后再通过阻燃纤维复合层2，隔绝大量热量，降温后的高炉煤气再通过覆膜层3进行进一步过滤，然后再通过玻璃纤维层4，进一步过滤的同时对高炉煤气进行缓冲，然后通过隔音层5进行隔音降噪，最后再反向重复上述过程，进行二次过滤，最后将过滤完成的高炉煤气通过基布1排出。该用于钢铁生产的高炉煤气用针刺毡通过添加阻燃纤维复合层2、覆膜层3、玻璃纤维层4和隔音层5等多层过滤层达到不同过滤效果，通过将多层过滤层进行压合替代以往增加过滤面积的方式，大大减少了占地面积，降低了生产成本；该用于钢铁生产的高炉煤气用针刺毡还具有空隙空高、透气性好、集尘效率高、耐温等级适中，瞬间可达150℃，耐酸、耐碱适中，而且具有非常好的耐磨性，使用寿命长等优点。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
