一种气化炉
技术领域
本实用新型涉及生物质焚烧处理领域，具体涉及一种气化炉。
背景技术
耐火砖是生产生物质炭气化炉内常用的隔热保温材料，气化炉炉芯是采用耐火砖堆砌而成，其结构主要包括以下几部分：原料段料仓、炭化燃烧段、冷却储炭仓。
目前气化炉的炭化燃烧段采用普通耐火砖砌筑而成，炭化燃烧段产生的生物质(秸秆、果壳、木头等)可燃气进入气化炉气化反应室的孔道也都是由普通的平面型耐火砖砌筑而成，普通平面型耐火砖砖体的各个侧面均为平面结构，所构成的孔道均为水平方向，在气化炉外引风机作用下炉内为负压，炭化燃烧后的生物质原料很容易就进入到气化炉气化反应室中，很快就能造成堵炉、结焦等问题，从而使气化炉停止运行。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气化炉，以克服上述现有技术中的不足。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种气化炉，包括炉体，炉体内在进入气化反应室的孔道中沿气流方向砌筑有多堵保温墙，多堵保温墙将进入气化反应室的孔道相间分隔出多个料道和气道，保温墙由多块耐火砖堆砌而成，耐火砖上均开设有将相邻料道和气道相连通的通孔。
本实用新型的有益效果是：在耐火砖上开设通孔，从而增大了气化炉的通气面积使得气化炉产生的生物质气都充分利用，同时使得炭化燃烧段生物质原料即使在炉内负压作用下被可燃气带入气道，但由于通孔的存在，大颗粒物料将先是与通孔的孔壁碰撞然后在自重作用下下落至通孔内，或经由通孔进入到料道内，这样绝大部分的物料在自重作用下克服负压吸力不会被吸入气化反应室，避免了堵炉、结焦等问题出现，从而大大延长气化炉的使用周期，创造良好的经济效益。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，通孔倾斜布置，且通孔靠近料道的孔口低于该通孔靠近气道的孔口。
采用上述进一步的有益效果是：当炭化燃烧段生物质原料即使在炉内负压作用下被可燃气带入气道，由于通孔角度的存在，且通孔靠近料道的孔口低于该通孔靠近气道的孔口，这样更易于使得大部分大颗粒物料先是与通孔的孔壁碰撞然后再在自重作用下滑落至料道内，从而避免通孔堵塞，确保通孔能够高效工作。
进一步，通孔倾斜布置的角度为45°～55°。
采用上述进一步的有益效果是：能使得耐火砖无论是高度尺寸还是制造难度都适宜。
进一步，通孔呈长条的矩形状。
采用上述进一步的有益效果是：制造经济性好且通气效果最好。
进一步，通孔的截面宽度为40mm。
采用上述进一步的有益效果是：40mm为实验总结所得，该宽度的通孔对各种物料适应性好。
进一步，耐火砖上所设通孔的数量为4～6个。
进一步，耐火砖上的所有通孔按上下分布的方式排布，且位于最上方的通孔距耐火砖上端面的距离等于位于最下方的通孔距耐火砖下端面的距离。
采用上述进两步的有益效果是：砖型无方向性，方便砌筑。
附图说明
图1为本实用新型所述气化炉的结构示意图；
图2为本实用新型所述耐火砖的结构示意图；
图3为图2的剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、保温墙，110、耐火砖，111、通孔，2、料道，3、气道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1所示，一种气化炉，包括炉体，炉体内在进入气化反应室的孔道中沿气流方向砌筑有多堵保温墙1，所有保温墙1将进入气化反应室的该孔道相间分隔出多个料道2和气道3。保温墙1由多块耐火砖110堆砌而成，耐火砖110上均开设有将相邻料道2和气道3相连通的通孔111。
实施例2
如图1、图2、图3所示，一种气化炉，包括炉体，炉体内在进入气化反应室的孔道中沿气流方向砌筑有多堵保温墙1，通常情况下，保温墙1的堵数可以为2、3、4、5、6堵等，所有保温墙1将进入气化反应室的该孔道相间分隔出多个料道2和气道3，通常情况下，料道2的数量比气道3的数量多一个。保温墙1由多块耐火砖110采用单层的方式堆砌而成，耐火砖110上均开设有将相邻料道2和气道3相连通的通孔111。
通孔111倾斜布置，且通孔111靠近料道2的孔口低于该通孔111靠近气道3的孔口。
实施例3
如图1、图2、图3所示，一种气化炉，包括炉体，炉体内在进入气化反应室的孔道中沿气流方向砌筑有多堵保温墙1，通常情况下，保温墙1的堵数可以为2、3、4、5、6堵等，所有保温墙1将进入气化反应室的该孔道相间分隔出多个料道2和气道3，通常情况下，料道2的数量比气道3的数量多一个。保温墙1由多块耐火砖110采用单层的方式堆砌而成，耐火砖110上均开设有将相邻料道2和气道3相连通的通孔111。
通孔111倾斜布置，且通孔111靠近料道2的孔口低于该通孔111靠近气道3的孔口，通常情况下，通孔111倾斜布置的角度Q为45°～55°，具体可为45°、47°、48°、50°、52°、53°或55°。
实施例4
如图1、图2、图3所示，一种气化炉，包括炉体，炉体内在进入气化反应室的孔道中沿气流方向砌筑有多堵保温墙1，通常情况下，保温墙1的堵数可以为2、3、4、5、6堵等，所有保温墙1将进入气化反应室的该孔道相间分隔出多个料道2和气道3，通常情况下，料道2的数量比气道3的数量多一个。保温墙1由多块耐火砖110采用单层的方式堆砌而成，耐火砖110上均开设有将相邻料道2和气道3相连通的通孔111。
通孔111倾斜布置，且通孔111靠近料道2的孔口低于该通孔111靠近气道3的孔口，通常情况下，通孔111倾斜布置的角度Q为45°～55°，具体可为45°、47°、48°、50°、52°、53°或55°。
通孔111优选呈长条的矩形状，通孔111优选呈长条的矩形状的主要考虑是制造容易降低成本，另外，矩形孔制造经济性好且通气效果是最好的，耐火砖110上所设通孔111的数量为4～6个，具体可为4个、5个或6个，耐火砖110通常也呈矩形体状，通孔111优选设置在耐火砖110表面积最大的相对的两个侧表面上。
实施例5
如图1、图2、图3所示，一种气化炉，包括炉体，炉体内在进入气化反应室的孔道中沿气流方向砌筑有多堵保温墙1，通常情况下，保温墙1的堵数可以为2、3、4、5、6堵等，所有保温墙1将进入气化反应室的该孔道相间分隔出多个料道2和气道3，通常情况下，料道2的数量比气道3的数量多一个。保温墙1由多块耐火砖110采用单层的方式堆砌而成，耐火砖110上均开设有将相邻料道2和气道3相连通的通孔111。
通孔111倾斜布置，且通孔111靠近料道2的孔口低于该通孔111靠近气道3的孔口，通常情况下，通孔111倾斜布置的角度Q为45°～55°，具体可为45°、47°、48°、50°、52°、53°或55°。
通孔111优选呈长条的矩形状，通孔111优选呈长条的矩形状的主要考虑是制造容易降低成本，另外，矩形孔制造经济性好且通气效果是最好的，耐火砖110上所设通孔111的数量为4～6个，具体可为4个、5个或6个，耐火砖110通常也呈矩形体状，通孔111优选设置在耐火砖110表面积最大的相对的两个侧表面上。
通孔111的截面宽度为40mm，40mm为实验总结所得，该宽度的通孔111对各种物料适应性好，耐火砖110上的所有通孔111按上下分布的方式排布，且位于最上方的通孔111距耐火砖110上端面的距离a等于位于最下方的通孔111距耐火砖110下端面的距离b,这样砖型无方向性，方便砌筑。
耐火砖110采用高粘土、黄岭石熟料按GB/T3995-2014LG140-1.0级标准配置而成，其理化含量为：
AI2O3含量≥48％,Fe2O3含量≤2％,体积密度≤1g/cm3,常温耐压强度≥4.0MPa,加热永久线变化≤2％的实验温度1400℃。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
