焦炉炉门的刀边腹板
技术领域
本实用新型涉及一种刀边腹板，尤其是一种焦炉炉门的刀边腹板。
背景技术
整体焊接式刀边的腹板是通过螺杆与炉门本体组装到一起，并可与炉门本体浮动连接，在使用过程中，刀边与腹板之间密封严密，同时整体密封性较好。该种安装形式使刀边腹板与炉门本体之间形成空冷层，可减少炉内热量传递到炉门本体上，以减少使用过程中炉门本体的热变形。因刀边腹板为整体焊接形式，所以刀边或腹板损坏后，必须整体更换刀边腹板，更换成本相对较高。
组合式刀边腹板是通过螺杆与炉门本体组装到一起，并可与炉门本体浮动连接，也可在刀边腹板与炉门本体之间形成空冷层。因刀边腹板为组装式，所以刀边或腹板损坏后，可只更换损坏的部分，更换成本相对较低。刀边与腹板之间的螺杆在使用久了会损耗、松动，导致密封性下降，造成发生泄漏。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焦炉炉门的刀边腹板。
本实用新型的技术方案为：一种焦炉炉门的刀边腹板，包括：
刀边框架，所述刀边框架的截面为“T”形，所述刀边框架上设有弹性销通孔；
腹板，所述腹板设于所述刀边框架上，所述腹板的下端设有腹板销轴，所述腹板销轴的下端贯通开设有板通孔；
自封式弹性件，所述自封式弹性件包括弹性销、固定设于所述弹性销下端壁上的金属弹性板，金属弹性板自然状态下相对于所述腹板朝向下方倾斜，其中所述弹性销压缩匹配穿设于所述弹性销通孔内，所述金属弹性板匹配穿设于所述板通孔内。
优选地，所述腹板与所述刀边框架之间紧密设有密封垫。
优选地，所述腹板销轴具有多个；对应地，所述自封式弹性件、弹性销通孔也具有多个。
优选地，所述弹性销的中端壁上周向开设有限位环槽，所述弹性销压缩匹配穿设于所述弹性销通孔内时，刀边框架能匹配卡在所述限位环槽内。
优选地，所述刀边框架是采用钢板对焊成“T”形。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的一种焦炉炉门的刀边腹板，因为刀边腹板为组装式，所以刀边或腹板损坏后，可只更换损坏的部分，更换成本相对较低；同时因为自封式弹性件对腹板的弹性压紧力，相对于螺杆连接方式，解决了松动造成的密封性下降的问题，密封性更好，不会泄漏 。
附图说明
图1为本实施例1的整体俯视图。
图2为本实施例1的整体主视图。
图3为图2中的A部放大图。
图4为本实施例1的弹性销结构示意图。
图5为本实施例2的整体主视图。
图6为图5中的B部放大图。
图7为本实施例2的弹性销结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
实施例1
如图1至图4所示，一种焦炉炉门的刀边腹板，包括刀边框架1、腹板2和自封式弹性件。
本刀边框架1的截面为“T”形，采用钢板对焊成“T”形。刀边框架1上设有弹性销通孔。
本腹板2设于刀边框架上，腹板2的下端设有腹板销轴21，腹板销轴21的下端贯通开设有板通孔。腹板2上还开设有多个腹板与炉门连接孔。
本自封式弹性件包括弹性销3、固定设于弹性销3下端壁上的金属弹性板4，金属弹性板4自然状态下相对于腹板朝向下方倾斜，以使金属弹性板4穿设入板通孔内，会对腹板产生向下的压紧弹力。腹板2与刀边框架1之间紧密设有密封垫5(密封垫可紧密胶接等)，弹性销3自然状态下时，其外径大于弹性销通孔的孔径，当弹性销3压缩匹配穿设于弹性销通孔内，弹性销3会胀紧弹性销通孔，金属弹性板4匹配穿设于板通孔内。
腹板销轴21具有多个；对应地，自封式弹性件、弹性销通孔也具有多个，自封式弹性件、弹性销通孔、以及腹板销轴呈一一对应。
实施例2
如图1、图5至图7所示，一种焦炉炉门的刀边腹板，包括刀边框架1、腹板2和自封式弹性件。
本刀边框架1的截面为“T”形，采用钢板对焊成“T”形。刀边框架1上设有弹性销通孔。
本腹板2设于刀边框架上，腹板2的下端设有腹板销轴21，腹板销轴21的下端贯通开设有板通孔。腹板2上还开设有多个腹板与炉门连接孔。
本自封式弹性件包括弹性销3、固定设于弹性销3下端壁上的金属弹性板4，金属弹性板4自然状态下相对于腹板朝向下方倾斜，以使金属弹性板4穿设入板通孔内，会对腹板产生向下的压紧弹力。腹板2与刀边框架1之间紧密设有密封垫5(密封垫可紧密胶接等)，弹性销3自然状态下时，其外径大于弹性销通孔的孔径，当弹性销3压缩匹配穿设于弹性销通孔内，弹性销3的中端壁上周向开设有限位环槽31，弹性销3压缩匹配穿设于弹性销通孔内时，刀边框架 2能匹配卡在限位环槽31内。弹性销3会胀紧弹性销通孔，金属弹性板4匹配穿设于板通孔内。
腹板销轴21具有多个；对应地，自封式弹性件、弹性销通孔也具有多个，自封式弹性件、弹性销通孔、以及腹板销轴呈一一对应。
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。
