一种可检测严重故障的锁斗系统
技术领域
本实用新型涉及锁斗系统技术领域，具体为一种可检测严重故障的锁斗系统。
背景技术
水煤浆气化处理系统在生产中大部分时间处于高温高压的状态，且介质均是易燃易爆的物质，稳定生产和安全运行对气化系统至关重要，因此气化的安全联锁不仅对稳定生产具有意义，而且对安全运行也至关重要。
一般水煤浆气化处理系统技术中，气化炉液位联锁主要有：气化炉液位<15%联锁关闭气化炉排水切断阀、气化炉液位<17%气化炉跳车、气化炉液位<20%联锁关闭锁斗安全阀。锁斗系统通过间歇式收渣达到将粗渣排出的效果，锁斗运行分：泄压、清洗、排渣、冲压、收渣，具体步骤如下：1、锁斗泄压打开。2、泄压管线清洗阀打开。3、锁斗充水阀打开。4、锁斗排渣阀打开。5、锁斗排渣阀关闭，泄压管线清洗阀关闭。6、锁斗充压阀打开。7、充压阀关闭。8、锁斗收渣阀打开。9、锁斗循环泵进口阀打开，循环阀关闭。10、锁斗循环泵循环阀打开，泵进口阀关闭。11、锁斗收渣阀关闭。
这些联锁一定程度下保证了气化锁斗系统的安全性，但是也存在以下问题：1）锁斗阀门均采用将仪表传感元件测出的变量值进行三取二运算，但是仪表元件会出现失真现象，容易造成系统误判。当锁斗系统处于泄压阶段时，锁斗收渣阀、循环泵进口阀实际开时会出现故障，均可引起气化炉液位持续降低而导致气化炉跳车；2）当锁斗处于收渣阶段，如发生锁斗及管道长时间冲刷磨损泄露，气化炉液位也会由正常值掉至跳车值，造成高压介质泄露，增加操作人员受伤害的风险。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可检测严重故障的锁斗系统，具备能够用系统参数的形式在锁斗系统阀门故障和管道、容器泄漏提早发现，避免气化炉停车以及提高安全系数，解决了仪表元件会出现失真现象，容易造成系统误判。当锁斗系统处于泄压阶段时，锁斗收渣阀、循环泵进口阀实际开时会出现故障，均可引起气化炉液位持续降低而导致气化炉跳车以及当锁斗处于收渣阶段，如发生锁斗及管道长时间冲刷磨损泄露，气化炉液位也会由正常值掉至跳车值，造成高压介质泄露，增加操作人员受伤害的风险的问题。
（二）技术方案
为实现上述防摔减震的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可检测严重故障的锁斗系统，包括气化炉、激冷室、锁斗、渣池和锁斗冲洗水罐，所述激冷室设置在气化炉底部，所述锁斗通过第一管路分别连通于激冷室和渣池，且激冷室与锁斗之间的第一管路外部依次安装有锁斗安全阀和锁斗收闸阀，所述锁斗与锁斗冲洗水罐一侧连通有第二管路，且第二管路外部安装有锁斗泄压阀，所述锁斗冲洗水罐底端与锁斗一侧连通有第四管路，所述第四管路外部安装有锁斗冲水阀，所述激冷室与锁斗之间连通有第五管路，所述第五管路上安装有锁斗泵，所述锁斗泵与锁斗之间的第五管路外部安装有循环泵进口阀。
优选的，所述循环泵进口阀前段的第五管路与锁斗泵前段的第五管路之间连通有第六管路，所述第六管路外部安装有循环阀。
优选的，所述循环泵进口阀与锁斗之间的第五管路连通有第七管路，所述第七管路外部安装有锁斗冲压阀。
优选的，所述锁斗泄压阀与锁斗之间的第二管路连通有第三管路，所述第三管路外部安装有锁斗清洗阀。
优选的，所述锁斗与渣池之间的第一管路外部安装有锁斗排渣阀。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可检测严重故障的锁斗系统，具备以下有益效果：
本实用新型用可检测严重故障的锁斗系统，当气化炉液位差大于设定值H时，锁斗安全阀、锁斗收闸阀、锁斗排渣阀、锁斗冲水阀、循环泵进口阀、锁斗泄压阀、锁斗冲压阀和锁斗清洗阀关闭，循环阀打开进行一系列动作，使得系统以参数的形式在锁斗系统阀门故障和管道、容器泄漏提早发现，避免气化炉停车以及提高安全系数。
附图说明
图1为本实用新型锁斗系统结构示意图。
图中：1、第一管路；101、锁斗安全阀；2、第二管路；201、锁斗收闸阀；3、第三管路；301、锁斗排渣阀；4、第四管路；401、锁斗冲水阀；5、第五管路；501、循环泵进口阀；6、第六管路；601、循环阀；7、第七管路；701、锁斗泄压阀；801、锁斗冲压阀；901、锁斗清洗阀；10、气化炉；11、激冷室；12、锁斗；13、渣池；14、锁斗冲洗水罐；15、锁斗泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种可检测严重故障的锁斗系统，包括气化炉10、激冷室11、锁斗12、渣池13和锁斗冲洗水罐14，激冷室11设置在气化炉10底部，其中激冷室11有A/B/C三点检测液位，锁斗12通过第一管路1分别连通于激冷室11和渣池13，且激冷室11与锁斗12之间的第一管路1外部依次安装有锁斗安全阀101和锁斗收闸阀201，锁斗12与锁斗冲洗水罐14一侧连通有第二管路2，且第二管路2外部安装有锁斗泄压阀701，锁斗冲洗水罐14底端与锁斗12一侧连通有第四管路4，第四管路4外部安装有锁斗冲水阀401，激冷室11与锁斗12之间连通有第五管路5，第五管路5上安装有锁斗泵15，锁斗泵15与锁斗12之间的第五管路外部安装有循环泵进口阀501。
循环泵进口阀501前段的第五管路5与锁斗泵15前段的第五管路5之间连通有第六管路6，第六管路6外部安装有循环阀601；循环泵进口阀501与锁斗12之间的第五管路5连通有第七管路7，第七管路7外部安装有锁斗冲压阀801；锁斗泄压阀701与锁斗12之间的第二管路2连通有第三管路3，第三管路3外部安装有锁斗清洗阀901；锁斗12与渣池13之间的第一管路1外部安装有锁斗排渣阀301。
工作原理，在现有水煤浆气化系统技术的背景下将气化炉10实时液位定义Li，气化炉10某一时间点液位定义Lin ，气化炉10液位差LDi=Lin-Li ，由于气化炉10液位引起气化系统跳车属于安全联锁，所以上述的气化炉10实时液位、某一时间点液位均为三取中，液位差LDT为三取中之差。气化炉10某一时间点液位可根据气化炉10液位波动情况自动定期采点，采点区间为4h,更进一步优化采点区间1h。气化炉10液位差LDi可根据气化炉10实际液位与气化炉液位差设定，H值设定3~10%，更进一步优化选5~7%。气化炉10液位差LDi设置旁路开关，当开停车过程或者处理其他事件可将旁路开关打开。
当气化炉10液位差LDi大于设定值H时，锁斗阀门中的锁斗安全阀101、锁斗收闸阀201、锁斗排渣阀301、锁斗冲水阀401、循环泵进口阀501、锁斗泄压阀701、锁斗冲压阀801和锁斗清洗阀901关闭，锁斗阀门中的循环阀601打开，锁斗阀门需锁斗12复位才可动作。
综上所述，本可检测严重故障的锁斗系统，当气化炉10液位差大于设定值H时，锁斗安全阀101、锁斗收闸阀201、锁斗排渣阀301、锁斗冲水阀401、循环泵进口阀501、锁斗泄压阀701、锁斗冲压阀801和锁斗清洗阀901关闭，循环阀601打开进行一系列动作，使得系统以参数的形式在锁斗系统阀门故障和管道、容器泄漏提早发现，避免气化炉10停车以及提高安全系数。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
