一种弹性轮提锤装置
技术领域
本实用新型涉及捣固机技术领域，更具体地说，本实用涉及一种弹性轮提锤装置。
背景技术
传统捣固机有两种形式，第一种就是偏心轮结构，第二种弹性轮结构，偏心轮结构基本是刚性接触，靠捣固锤上磨擦板的微小变形量，进行压紧提升而进行捣固，一旦距离调整不好或者磨擦板安装不当，就会造成将磨擦板夹裂夹碎，优点是可以通过调整间隙来控制压紧力；第二种结构是弹性轮结构，提升轮内部用的是弹性橡胶做成弹性棍，靠弹性橡胶的弹性变形力将捣固锤提起，优点是通过橡胶变形软接触，这样会大大减轻对磨擦板的硬性挤压，相对第一种磨擦板碎裂现象明显减少，但是不能调整间隙，一旦橡胶辊橡胶老化或弹性不足，就不能提锤和提锤力度不足等缺点。
因此需要设计出一种具备上述两种形式的捣固机结构。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种弹性轮提锤装置，既可以保证软接触，又可以通过调整间隙调整进给量，延长弹性轮的使用时间，解决了现有技术中存在的传统捣固机捣固锤耐磨板易碎裂的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹性轮提锤装置，包括两个并排安装的提锤机构，其中一个提锤机构包括第一长轴，另一个提锤机构对应第一长轴的一侧设置有第二长轴，所述第二长轴与第一长轴平行设置，所述第一长轴的外部连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部对应第一齿轮的一侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间啮合连接，所述第一长轴和第二长轴的外部均连接有转盘，所述转盘的内部呈环形均匀安装有橡胶辊，所述第一长轴和第二长轴的两端均连接有轴承，所述轴承的外部连接有闷盖，所述转盘的边缘处安装有内支撑环，所述内支撑环的外部连接有外支撑半环，所述外支撑半环的外侧连接有凸面弯板。
在一个优选地实施方式中，所述闷盖与轴承之间通过螺栓固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述凸面弯板与外支撑半环之间通过固定螺栓固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述凸面弯板呈弧形结构，且凸面弯板的内圈表面与外支撑半环的外表面紧密接触。
在一个优选地实施方式中，所述第一齿轮和安装在第一长轴上的转盘的内部均设置有第一轴孔，所述第二齿轮和安装在第二长轴上的转盘的内部均设置有第二轴孔。
在一个优选地实施方式中，所述外支撑半环与转盘的外壁之间通过螺栓固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过结合偏心轮结构和弹性轮结构的特点，既能靠捣固锤上磨擦板的微小变形量，进行压紧提升而进行捣固，也可以通过调整间隙来控制压紧力；且提升轮内部用的是弹性橡胶做成弹性橡胶辊，靠弹性橡胶的弹性变形力将捣固锤提起，能够通过橡胶变形软接触，减轻对磨擦板的硬性挤压，使磨擦板碎裂现象明显减少，通过结合两者的优点，既可以保证软接触，又可以通过调整间隙调整进给量，延长弹性轮的使用时间，解决了现有技术中存在的传统捣固机捣固锤耐磨板易碎裂的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中A-A处的剖面图。
图3为本实用新型中B-B的剖面图。
图4为本实用新型中C-C的剖面图。
图5为本实用新型中D-D的剖面图。
附图标记为：1第一长轴、2第二长轴、3第一齿轮、4第二齿轮、5转盘、6橡胶辊、7闷盖、8轴承、9内支撑环、10外支撑半环、11凸面弯板、12固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供了一种弹性轮提锤装置，包括两个并排安装的提锤机构，其中一个提锤机构包括第一长轴1，另一个提锤机构对应第一长轴1的一侧设置有第二长轴2，所述第二长轴2与第一长轴1平行设置，所述第一长轴1的外部连接有第一齿轮3，所述第一齿轮3的外部对应第一齿轮3的一侧连接有第二齿轮4，所述第二齿轮4与第一齿轮3之间啮合连接，所述第一长轴1和第二长轴2的外部均连接有转盘5，所述转盘5的内部呈环形均匀安装有橡胶辊6，所述第一长轴1和第二长轴2的两端均连接有轴承8，所述轴承8的外部连接有闷盖7，所述转盘5的边缘处安装有内支撑环9，所述内支撑环9的外部连接有外支撑半环10，所述外支撑半环10的外侧连接有凸面弯板11；
进一步的，所述闷盖7与轴承8之间通过螺栓固定连接，便于闷盖7与轴承8之间的连接固定，进而便于对轴承8起到防护的作用；
进一步的，所述凸面弯板11与外支撑半环10之间通过固定螺栓12固定连接，便于凸面弯板11与外支撑半环10之间的安装固定；
进一步的，所述凸面弯板11呈弧形结构，且凸面弯板11的内圈表面与外支撑半环10的外表面紧密接触；
进一步的，所述第一齿轮3和安装在第一长轴1上的转盘5的内部均设置有第一轴孔，便于在第一齿轮3转动时带动第一长轴1转动，进而带动转盘5进行转动所述第二齿轮4和安装在第二长轴2上的转盘5的内部均设置有第二轴孔，便于在第二齿轮4转动时带动第二长轴2转动，进而带动转盘5进行转动；
进一步的，所述外支撑半环10与转盘5的外壁之间通过螺栓固定连接，便于外支撑半环10与转盘5的连接固定；
实施方式具体为：本弹性轮提锤装置由两个并排安装的提锤机构组成，其中一个提锤机构包括第一长轴1，另一个提锤机构对应第一长轴1的一侧设置有第二长轴2，第二长轴2与第一长轴1平行设置，第一长轴1的外部连接有第一齿轮3，第一齿轮3的外部对应第一齿轮3的一侧连接有第二齿轮4，第二齿轮4与第一齿轮3之间啮合连接，第一长轴1和第二长轴2的外部均连接有转盘5，第一齿轮3和安装在第一长轴1上的转盘5的内部均设置有第一轴孔，便于在第一齿轮3转动时带动第一长轴1转动，进而带动转盘5进行转动第二齿轮4和安装在第二长轴2上的转盘5的内部均设置有第二轴孔，便于在第二齿轮4转动时带动第二长轴2转动，进而带动转盘5进行转动。转盘5的内部呈环形均匀安装有橡胶辊6，第一长轴1和第二长轴2的两端均连接有轴承8，轴承8的外部连接有闷盖7，闷盖7与轴承8之间通过螺栓固定连接，便于闷盖7与轴承8之间的连接固定，进而便于对轴承8起到防护的作用，转盘5的边缘处安装有内支撑环9，内支撑环9的外部连接有外支撑半环10，外支撑半环10与转盘5的外壁之间通过螺栓固定连接，便于外支撑半环10与转盘5的连接固定，外支撑半环10的外侧连接有凸面弯板11，凸面弯板11与外支撑半环10之间通过固定螺栓12固定连接，便于凸面弯板11与外支撑半环10之间的安装固定，凸面弯板11呈弧形结构，且凸面弯板11的内圈表面与外支撑半环10的外表面紧密接触。传统捣固机有两种形式，第一种就是偏心轮结构，第二种弹性轮结构，偏心轮结构基本是刚性接触，靠捣固锤上磨擦板的微小变形量，进行压紧提升而进行捣固，一旦距离调整不好或者磨擦板安装不当，就会造成将磨擦板夹裂夹碎，优点是可以通过调整间隙来控制压紧力；第二种结构是弹性轮结构，提升轮内部用的是弹性橡胶做成弹性棍，靠弹性橡胶的弹性变形力将捣固锤提起，优点是通过橡胶变形软接触，这样会大大减轻对磨擦板的硬性挤压，相对第一种磨擦板碎裂现象明显减少，但是不能调整间隙，一旦橡胶辊橡胶老化或弹性不足，就不能提锤和提锤力度不足等缺点，该实施方式具体通过结合二者的优点，重新设计了弹性轮结构，既可以保证软接触，又可以通过调整间隙调整进给量，延长弹性轮的使用时间，解决了现有技术中存在的传统捣固机捣固锤耐磨板易碎裂的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，本弹性轮提锤装置由两个并排安装的提锤机构组成，其中一个提锤机构包括第一长轴1，另一个提锤机构对应第一长轴1的一侧设置有第二长轴2，第二长轴2与第一长轴1平行设置，第一长轴1的外部连接有第一齿轮3，第一齿轮3的外部对应第一齿轮3的一侧连接有第二齿轮4，第二齿轮4与第一齿轮3之间啮合连接，第一长轴1和第二长轴2的外部均连接有转盘5，转盘5的内部呈环形均匀安装有橡胶辊6，转盘5的边缘处安装有内支撑环9，内支撑环9的外部连接有外支撑半环10，外支撑半环10与转盘5的外壁之间通过螺栓固定连接，便于外支撑半环10与转盘5的连接固定，外支撑半环10的外侧连接有凸面弯板11，进而在使用过程中外部电机驱动第一齿轮3和第二齿轮4转动，驱动转盘5进行转动，使转盘上的凸面弯板11与物体硬接触后，内部的橡胶辊6起到变形形成软接触的效果。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
