一种改进型煤粉气化烧嘴
技术领域
本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体的说是一种改进型煤粉气化烧嘴。
背景技术
目前国内壳牌干煤粉气化烧嘴为两通道水冷夹套型气化烧嘴，如图3所示，其中心通道为煤粉输送通道(102)，环绕其外侧布置有环形氧气通道(101)，在实际使用中，气化炉温度可以达到1600摄氏度，由于氧气与煤粉喷出后氧气在外侧包裹煤粉，所以氧气会与气化炉内可燃气体在烧嘴出口位置燃烧，造成烧嘴容易烧损的问题。
目前市面上绝大多使用专利号200710193983.5的烧嘴，而对于减少烧嘴损坏的办法大多为进行烧嘴改造，这样对于烧炉原有的各处炉口配管位置势必会做出改变，这样烧嘴的更换便十分不便。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种避免烧嘴损坏、减少管道磨损、可直接与现有壳牌技术煤粉烧嘴直接替换升级，无需改变炉口配管。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种改进型煤粉气化烧嘴，包括氧气通道管和煤粉通道管，所述氧气通道管包括氧气外侧通道管和氧气中心通道管，所述氧气中心通道管一端设置为密封块，所述氧气中心通道管外侧设置有所述煤粉通道管，所述煤粉通道管的外侧设置有所述氧气外侧通道管，所述氧气外侧通道管与所述氧气中心通道管连通，所述烧嘴端头设置有分布器，所述分布器的中心进口与所述煤粉通道管连通，所述分布器的出口固定连接煤粉喷嘴，所述氧气中心通道管穿过所述分布器固定连接氧气喷嘴，所述氧气外侧通道管上连通有氧气入口，所述煤粉通道管上连通有煤粉入口，所述煤粉入口与所述氧气中心通道管同轴设置，且所述煤粉入口靠近所述密封块，所述密封块设置为锥形结构，且锥头相对应所述煤粉入口，所述煤粉通道管内壁相对应所述密封块的锥底位置设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽内壁表面上设置有类金刚石薄膜，所述密封块上部设置有螺纹，所述密封块表面上也设置有所述类金刚石薄膜。
所述氧气外侧通道管外侧设置有冷却通道管，所述冷却通道管内设置有冷却水进水通道和冷却水出水通道，所述冷却水进水通道与所述冷却水出水通道连通，所述冷却水进水通道上连通有冷却水进口，所述冷却水出水通道上连通有冷却水出口。
所述分布器内设置有冷却通道，且所述冷却通道与冷却水进水通道和冷却水出水通道相连通。
所述氧气入口、煤粉入口、冷却水进口、冷却水出口上均设置有控制阀，所述控制阀采用手动控制或电动控制中的一种或多种。
所述氧气入口、煤粉入口、冷却水进口、冷却水出口上均设置有连接法兰，冷却通道管外侧设置有大法兰。
所述类金刚石薄膜采用氢化类金刚石碳膜。
封闭块表面的类金刚石薄膜采用8-12μm，所述弧形凹槽内壁表面的类金刚石薄膜采用18-30μm。
本实用新型具有以下的有益效果：
1.本装置区别于现有技术，其中心通道为氧气通道，外侧通道为煤粉通道，使得氧气与煤粉喷出后氧气位于内部，而煤粉位于外侧，这样外侧的煤粉会快速分散，从而避免在烧嘴端头处燃烧，造成烧嘴损坏；
2.本装置在氧气中心通道管一端设置有密封块，且密封块采用锥形结构设置，使得煤粉流通更加顺畅，并且在煤粉通道管内壁设置有弧形凹槽，使得从密封块引流而上的煤粉会经过弧形凹槽进行缓冲，从而减少煤粉通道管内壁的磨损，进一步的在密封块上设置有螺纹，使得煤粉进入后形成螺旋状态，从而更好导入煤粉通道管，并且也可减少对密封块的直接冲击磨损；
3.本装置在进行改良时，并未改变现有的壳牌技术煤粉烧嘴外界各连接管道的位置，从而采用本实用新型可直接替换原有装置，避免出现替换不吻合的情况。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为图1中A0处细节结构示意图；
图3为现有装置结构简图。
图中：1煤粉通道管、2氧气外侧通道管、3氧气中心通道管、4密封块、5 分布器、6煤粉喷嘴、7氧气喷嘴、8氧气入口、9煤粉入口、10弧形凹槽、11 螺纹、12冷却通道管、13冷却水进口、14冷却水出口、15连接法兰、16大法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2，一种改进型煤粉气化烧嘴，包括氧气通道管和煤粉通道管1，氧气通道管包括氧气外侧通道管2和氧气中心通道管3，氧气中心通道管 3一端设置为密封块4，氧气中心通道管3外侧设置有煤粉通道管1，煤粉通道管1的外侧设置有氧气外侧通道管2，氧气外侧通道管2与氧气中心通道管3连通，烧嘴端头设置有分布器5，分布器5的中心进口与煤粉通道管1连通，分布器5的出口固定连接煤粉喷嘴6，氧气中心通道管3穿过分布器5固定连接氧气喷嘴7，氧气外侧通道管2上连通有氧气入口8，煤粉通道管1上连通有煤粉入口9，煤粉入口9与氧气中心通道管3同轴设置，且煤粉入口9靠近密封块4，密封块4设置为锥形结构，且锥头相对应煤粉入口9，煤粉通道管1内壁相对应密封块4的锥底位置设置有弧形凹槽10，弧形凹槽10内壁表面上设置有类金刚石薄膜，密封块4上部设置有螺纹11，密封块4表面上也设置有类金刚石薄膜，而类金刚石薄膜采用氢化类金刚石碳膜，并且封闭块表面的类金刚石薄膜采用 8-12μm，弧形凹槽10内壁表面的类金刚石薄膜采用18-30μm。
本实用新型中，氧气外侧通道管2外侧设置有冷却通道管12，冷却通道管 12内设置有冷却水进水通道和冷却水出水通道，冷却水进水通道与冷却水出水通道连通，冷却水进水通道上连通有冷却水进口13，冷却水出水通道上连通有冷却水出口14，分布器5内设置有冷却通道，且冷却通道与冷却水进水通道和冷却水出水通道相连通，实现对烧嘴进行有效降温；
氧气入口8、煤粉入口9、冷却水进口13、冷却水出口14上均设置有控制阀，控制阀采用手动控制或电动控制中的一种或多种，用于现场调控氧气、煤粉、冷却水的流动速率；
氧气入口8、煤粉入口9、冷却水进口13、冷却水出口14上均设置有连接法兰15，用于分别连接氧气输送管道、煤粉输送管道、冷却水进水管道、冷却水出水管道，冷却通道管12外侧设置有大法兰16，用于将装置整体连接在烧炉上。
本实用新型的工作原理是：使用时，氧气通过氧气入口8依次进入氧气外侧通道管2、氧气中心通道管3，煤粉通过煤粉入口9进入煤粉通道管1，之后，氧气通过氧气喷嘴7从装置的中部喷出，而煤粉在经过分布器5进行均匀分布后从装置边缘的煤粉喷嘴6喷出，这样氧气与煤粉喷出后氧气位于内部，而煤粉位于外侧，外侧的煤粉则会快速分散，从而避免在烧嘴端头处燃烧，造成烧嘴损坏，锥形结构的密封块4使得煤粉流通更加顺畅，并且从密封块4引流而上的煤粉会经过弧形凹槽10进行缓冲，从而减少煤粉通道管1内壁的磨损，进一步的在密封块4上设置有螺纹11，使得煤粉进入后形成螺旋状态，从而更好导入煤粉通道管1，并且也可减少对密封块4的直接冲击磨损。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
