一种生物质炭制作及供热系统
技术领域
本实用新型涉及生物质炭加工设备技术领域，尤其涉及一种生物质炭制作及供热系统。
背景技术
林业废弃物如树枝、树皮、木材加工边角料、薪柴、枝桠柴、卷皮、刨花、锯屑等，经过破碎、粉碎得到的木屑用制棒设备热压成棒体，棒体经炭化后制得的炭棒，称之为生物质炭，或机制炭，生物质炭经烘干或晒干、粉碎，在干馏釜中隔绝空气加热等步骤，加工而成，且生物质炭加工过程还会产生木馏油等副产品。
生物质炭加工过程中大多通过炭化炉和供热系统完成，目前原料在碳化炉堆积炭化导致其内部原料炭化速度较慢，耗时较久，影响生物质炭的加工效率，另外生物质炭的炭化时产生的烟气直接排出，不光污染周边环境，使设备的环保性较差，还会浪费烟气中的热量，导致燃烧炉的燃料使用量增加，增加生物质炭加工的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中原料在碳化炉堆积炭化导致其内部原料炭化速度较慢，耗时较久，影响生物质炭的加工效率，以及生物质炭的炭化时产生的烟气直接排出，不光污染周边环境，使设备的环保性较差，还会浪费烟气中的热量，导致燃烧炉的燃料使用量增加，增加生物质炭加工的成本的问题，而提出的一种生物质炭制作及供热系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生物质炭制作及供热系统，包括炭化炉主体和燃烧炉主体，所述炭化炉主体的内壁固定连接有过滤网板，所述过滤网板的上表面开设有多个圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有导管，所述导管的顶端固定连接有喷头，多个所述导管的底端共同固定连接有连接管，所述连接管的进口端穿过炭化炉主体的侧壁并向外延伸，所述连接管的进口端固定连接有输送箱，所述输送箱的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁与炭化炉主体的外壁固定连接，所述输送箱的内壁固定连接有导热吸风扇，所述炭化炉主体的底端固定连接有第一过滤机构。
优选的，所述燃烧炉主体的顶端固定连接有导热管，所述导热管的管壁固电连通有温度表，所述导热管远离燃烧炉主体的一端固定连接有第一阀门，所述第一阀门远离导热管的一端与炭化炉主体的外壁固定连通，所述导热管的管壁固定连通有分管，所述分管的底端与输送箱的外壁固定连通，所述炭化炉主体的外壁固定连接有排烟管，所述排烟管的底端固定连接有第二过滤机构，所述第二过滤机构的底端与燃烧炉主体的侧壁固定连通。
优选的，所述第一过滤机构包括与炭化炉主体底端输出端外壁螺纹连接的炉盖，所述炉盖的底端开设有圆形通孔，所述炉盖的内壁固定连接有过滤网。
优选的，所述第二过滤机构包括与排烟管固定连通U形管，所述U形管的两个输出端均固定连通有第二阀门，所述第二阀门的底端固定连通有过滤管，两个所述过滤管的底端均螺纹连接有管盖，两个所述过滤管的管壁均固定连通有第三阀门，两个所述第三阀门相对的一端共同固定连通有三通管，所述三通管的底端固定连接有连通管，所述连通管的底端与燃烧炉主体的侧壁固定连通，两个所述过滤管的外壁均固定套接有固定板，所述固定板的外壁与燃烧炉主体的外壁固定连接，两个所述过滤管的内壁均固定连接有挡环，所述挡环的内壁活动连接有滤芯，所述滤芯的底端与管盖的内壁相接触。
优选的，两个所述滤芯的外壁均固定连接有两个对称分布的挡块。
优选的，所述炭化炉主体和燃烧炉主体的底端外壁均固定连接有多个支撑腿。
优选的，所述炉盖和管盖的内壁均固定连接有耐高温密封垫。
优选的，所述支撑板的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与炭化炉主体的外壁固定连接。
优选的，所述炭化炉主体的侧壁开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁铰接有炉门。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物质炭制作及供热系统，具备以下有益效果：
1、该生物质炭制作及供热系统，通过设置有导热吸风扇、喷头、导管和连接管，当原料进入到炭化炉主体内部并放置在过滤网板之上，然后通过燃烧炉主体和导热管向炭化炉主体供热进行炭化的时候，启动导热吸风扇，导热吸风扇通过分管从导热管分流一部分热量从输送箱输送到连接管内，然后该热量通过导管和喷头喷出，使过滤网板上的原料翻动，且使原料受热均匀，提高炭化速度，该结构能够有效提高生物质炭的加工效率。
2、该生物质炭制作及供热系统，通过设置有过滤管、滤芯和连通管，当原料在炭化炉主体内进行炭化的时候，首先炭化炉主体产生的烟气通过排烟管进入到U形管内，之后打开同侧的第二阀门和第三阀门，之后烟气进入到该过滤管内进行过滤，烟气中的灰尘颗粒被滤芯截留，洁净带有热量的空气通过连通管再次进入到燃烧炉主体内，并再次加热，使其快速到达合格温度后再次进入导热管内，使烟气中的热量能够循环使用，降低延烧炉主体的燃料使用量，同时当该滤芯截留灰尘较多需要清理的时候，打开另外的第二阀门和第三阀门，之后再关闭之前的第二阀门和第三阀门，保障烟气过滤不会中断，保障原料炭化的效率，然后打开管盖取出堵塞的滤芯进行清洗，以便再次使用，该结构能够避免烟尘直接排放污染环境，提高设备的环保性能，同时使排气中热量循环使用，降低了供热系统的燃料使用量，也降低了生物质炭加工的成本。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效提高生物质炭的加工效率，也能够避免烟尘直接排放污染环境，提高设备的环保性能，同时使排气中热量循环使用，降低了供热系统的燃料使用量，也降低了生物质炭加工的成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生物质炭制作及供热系统的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生物质炭制作及供热系统A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种生物质炭制作及供热系统B部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种生物质炭制作及供热系统C部分的结构示意图。
图中：1炭化炉主体、2燃烧炉主体、3过滤网板、4导管、5喷头、6连接管、7输送箱、8支撑板、9导热吸风扇、10导热管、11温度表、12第一阀门、13分管、14排烟管、15炉盖、16过滤网、17U形管、18第二阀门、19过滤管、20管盖、21第三阀门、22三通管、23连通管、24固定板、25挡环、26滤芯、27挡块、28支撑腿、29支撑杆、30炉门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种生物质炭制作及供热系统，包括炭化炉主体1和燃烧炉主体2，炭化炉主体1的内壁固定连接有过滤网板3，过滤网板3的上表面开设有多个圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有导管4，导管4的顶端固定连接有喷头5，多个导管4的底端共同固定连接有连接管6，连接管6的进口端穿过炭化炉主体1的侧壁并向外延伸，连接管6的进口端固定连接有输送箱7，输送箱7的下表面固定连接有支撑板8，支撑板8的侧壁与炭化炉主体1的外壁固定连接，输送箱7的内壁固定连接有导热吸风扇9，导热吸风扇9通过分管13从导热管10分流一部分热量从输送箱7输送到连接管6内，然后该热量通过导管4和喷头5喷出，使过滤网板3上的原料翻动，且使原料受热均匀，提高炭化速度，炭化炉主体1的底端固定连接有第一过滤机构。
燃烧炉主体2的顶端固定连接有导热管10，导热管10的管壁固电连通有温度表11，通过温度表11了解导热管10内部温度，到温度达标后打开第一阀门12，通过第一阀门12对炭化炉主体1进行供热，导热管10远离燃烧炉主体2的一端固定连接有第一阀门12，第一阀门12远离导热管10的一端与炭化炉主体1的外壁固定连通，导热管10的管壁固定连通有分管13，分管13的底端与输送箱7的外壁固定连通，炭化炉主体1的外壁固定连接有排烟管14，排烟管14的底端固定连接有第二过滤机构，第二过滤机构的底端与燃烧炉主体2的侧壁固定连通，该结构能够避免烟尘直接排放污染环境，提高设备的环保性能，同时使排气中热量循环使用，降低了供热系统的燃料使用量，也降低了生物质炭加工的成本。
第一过滤机构包括与炭化炉主体1底端输出端外壁螺纹连接的炉盖15，炉盖15的底端开设有圆形通孔，炉盖15的内壁固定连接有过滤网16，过滤网16能够对生物质炭加工产生的木馏油等副产品进行过滤，提高木馏油等副产品的纯度。
第二过滤机构包括与排烟管14固定连通U形管17，U形管17能够把排烟管14的烟气分为两种路径，便于两个过滤管19进行烟尘过滤，U形管17的两个输出端均固定连通有第二阀门18，第二阀门18的底端固定连通有过滤管19，两个过滤管19的底端均螺纹连接有管盖20，两个过滤管19的管壁均固定连通有第三阀门21，两个第三阀门21相对的一端共同固定连通有三通管22，三通管22的底端固定连接有连通管23，连通管23的底端与燃烧炉主体2的侧壁固定连通，两个过滤管19的外壁均固定套接有固定板24，固定板24的外壁与燃烧炉主体2的外壁固定连接，两个过滤管19的内壁均固定连接有挡环25，挡环25的内壁活动连接有滤芯26，滤芯26的底端与管盖20的内壁相接触，当该滤芯26截留灰尘较多需要清理的时候，打开另外的第二阀门18和第三阀门21，之后再关闭之前的第二阀门18和第三阀门21，保障烟气过滤不会中断，保障原料炭化的效率，然后打开管盖20取出堵塞的滤芯26进行清洗，以便再次使用。
两个滤芯26的外壁均固定连接有两个对称分布的挡块27，挡块27能够防止滤芯26向上移动，提高滤芯26固定的稳定性。
炭化炉主体1和燃烧炉主体2的底端外壁均固定连接有多个支撑腿28，支撑腿28能够抬高炭化炉主体1和燃烧炉主体2，避免炭化炉主体1和燃烧炉主体2接地受潮而损坏。
炉盖15和管盖20的内壁均固定连接有耐高温密封垫，耐高温密封垫能够提高炉盖15和管盖20的密封性。
支撑板8的下表面固定连接有支撑杆29，支撑杆29的底端与炭化炉主体1的外壁固定连接，支撑杆29能够增加支撑板8连接的稳定性。
炭化炉主体1的侧壁开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁铰接有炉门30，打开炉门30的固定机构，并使炉门30打开能够便于取出炭化炉主体1内的生物质炭，导热吸风扇9通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。
本实用新型中，当原料进入到炭化炉主体1内部并放置在过滤网板3之上，然后通过燃烧炉主体2和导热管10向炭化炉主体1供热进行炭化的时候，启动导热吸风扇9，导热吸风扇9通过分管13从导热管10分流一部分热量从输送箱7输送到连接管6内，然后该热量通过导管4和喷头5喷出，使过滤网板3上的原料翻动，且使原料受热均匀，提高炭化速度，该结构能够有效提高生物质炭的加工效率，当原料在炭化炉主体1内进行炭化的时候，首先炭化炉主体1产生的烟气通过排烟管14进入到U形管17内，之后打开同侧的第二阀门18和第三阀门21，之后烟气进入到该过滤管19内进行过滤，烟气中的灰尘颗粒被滤芯26截留，洁净带有热量的空气通过连通管23再次进入到燃烧炉主体2内，并再次加热，使其快速到达合格温度后再次进入导热管10内，使烟气中的热量能够循环使用，降低延烧炉主体2的燃料使用量，同时当该滤芯26截留灰尘较多需要清理的时候，打开另外的第二阀门18和第三阀门21，之后再关闭之前的第二阀门18和第三阀门21，保障烟气过滤不会中断，保障原料炭化的效率，然后打开管盖20取出堵塞的滤芯26进行清洗，以便再次使用，该结构能够避免烟尘直接排放污染环境，提高设备的环保性能，同时使排气中热量循环使用，降低了供热系统的燃料使用量，也降低了生物质炭加工的成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
