一种多段进气再生吸附剂防止堵塞的焦炉煤气净化设备
技术领域
本实用新型涉及焦炉煤气净化技术领域，具体而言，涉及一种多段进气再生吸附剂防止堵塞的焦炉煤气净化设备。
背景技术
焦炉煤气净化设备再生过程中，容易在焦炉煤气净化塔下方的出气管处造成杂质产物的冷凝结晶，进而引起管道堵塞，影响装置连续运转，造成不必要的停工，降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多段进气再生吸附剂防止堵塞的焦炉煤气净化设备，其通过将高温再生气导入塔体内吸附剂床层的下部分，减小吸附剂床层上端和下端的温度差，有效的避免了杂质在塔体下端凝结，造成塔体堵塞。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种多段进气再生吸附剂防止堵塞的焦炉煤气净化设备，包括
塔体，所述塔体开设有进气口和出气口；所述进气口和出气口分别设于两端；
主高温再生气管，所述主高温再生气管连通所述进气口；
出气管，所述出气管连通出气口；
所述塔体内沿所述进气口和出气口分布方向间隔设置有至少两层吸附剂床层，相邻两吸附剂床层间形成空腔；
还包括若干支高温再生气管，若干所述支高温再生气管一端均与所述主高温再生气管连通，若干支高温再生气管另一端一一对应的与若干所述空腔连通。
进一步的，若干所述支高温再生气管均设有阀门。
进一步的，所述阀门为程控阀。
进一步的，所述阀门为蝶阀、角阀、闸阀或截止阀。
进一步的，所述吸附剂床层的数量为2。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型设计合理、结构简单，将吸附剂床层分成多段装填，在两段吸附剂床层的空腔接通高温再生气的支管，来抵消填料由上至下的温降，有效的避免了杂质产物冷凝结晶，造成出气管的堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的焦炉煤气净化设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2提供的焦炉煤气净化设备的结构示意图；
图3为本实用新型实施例3提供的焦炉煤气净化设备的结构示意图；
图4为本实用新型实施例4提供的焦炉煤气净化设备的结构示意图；
图5为本实用新型实施例5提供的焦炉煤气净化设备的结构示意图；
图标：1-塔体，2-主高温再生气管，3-出气管，31-加热机构，32-保温层，4-吸附剂床层，41-空腔，5-支高温再生气管，6-吹气管，7-储料罐，71-收集管，8-抽吸机构，81-抽吸管，82-真空缓冲罐，83-真空产生装置。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
请参照图1，本实施例提供一种多段进气再生吸附剂防止堵塞的焦炉煤气净化设备，包括塔体1、主高温再生气管2、出气管3和若干支高温再生气管5。
塔体1开设有进气口和出气口；进气口和出气口分别设于两端；塔体1内沿进气口和出气口分布方向间隔设置有至少两层吸附剂床层4，相邻两吸附剂床层4间形成空腔41。
主高温再生气管2连通进气口。
出气管3连通出气口。
若干支高温再生气管5一端均与主高温再生气管2连通，若干支高温再生气管5另一端一一对应的与若干空腔41连通；本实施例中，选择的吸附剂床层4的数量为2，当然，在其他的一些实施例中，吸附剂床层4的数量可以为任意个，主要还是根据实际的生产需要来决定。
再生时，再生气体经过主高温再生气管2从塔顶进入塔体1内，在第一高温再生气管2通入一段时间再生气后，再生气体经过若干支高温再生气管5从塔体1中部进入空腔41，可以将下段吸附剂床层加热、保持在一个更高的温度，避免下层的吸附剂床层由于再生气体在塔体1内由于温降，造成冷凝结晶而发生堵塞。
支高温再生气管5往往并不是和主高温再生气管2同时打开来使再生气进入塔体1内的，因此，本实施例中，支高温再生气管5设有阀门，该阀门为程控阀，程控阀与DCS或PLC电连接，而阀门的形式可以为蝶阀、角阀、闸阀或截止阀，在一些情况下，甚至需要单独开启支高温再生气管5，因此在主高温再生气管2上也设有阀门，该阀门与支高温再生气管5阀门类型相同。
在一些实施例中，主高温再生气管2和支高温再生气管5还同时连通蒸汽管网，以便利用蒸汽对吸附剂床层进行加热，在各管线上设置必要的阀门，来实现管线的开闭。
实施例2
本实施例包括实施例1的所有内容，不同的是，本实施例中，如图2所示，通常出气管3为L状，包括竖直段和水平段；出气管3连通出气管3且位于靠近出气口，吹气管6连通热气源，吹气管6上设有吹气程控阀，本实施例中，采用的热气源为蒸汽管网或焦炉净化气管网，吹气程控阀电连接DCS或PLC控制系统，其形式可以为蝶阀、角阀、闸阀或截止阀，手操或自动控制在塔体1的再生周期内某一特定时间段内对吹气程控阀进行开关操作，自动控制时吹气程控阀进行周期性的间歇开关，从而对出气管3内部进行间歇性的吹扫，避免杂质产物在出气管3内冷凝结晶形成堵塞，吹气管6连接于出气管3的竖直段且靠近塔体的出气口，以便对整个出气管3起到吹气加热的作用。
实施例3
本实施例包括实施例1的所有内容，不同的是，本实施例中，如图3所示，通常出气管3为L状，包括竖直段和水平段，出气管3外侧设有加热机构31，本实施例中采用的加热机构为电伴热带或蒸汽伴管，电伴热带绕接于出气管3外侧，为了减少能源的消耗，避免热量的大量的散失，本实施例中还在加热机构31外侧敷设有保温层32，为了更好的效果，在一些实施例中，还可以在出气管3内均匀设有多个温度感应器，来实时感应出气管3内温度，同时还设有处理器，处理器和温度感应器、电伴热带分别电连接，用以实时调控电伴热带的加热效果，当然，还可以使电伴热带沿出气管延伸方向呈多段式分布，以实现沿出气管3延伸方向呈一个温度梯度来加热，以适配焦炉煤气沿出气管3延伸方向的温降。
实施例4
本实施例包括实施例3的所有内容，不同的是：还包括储料罐7设于塔体1下方，储料罐7通过收集管71连通出气管3用以收集杂质产物，收集管7连通出气管3的竖直段，且收集管71最好竖直设置，收集管71和出气管3一样也设有加热机构31。
实施例5
本实施例包括实施例1的所有内容，不同的是：出气管3设有第一防堵阀，通常出气管3为L状，包括竖直段和水平段，第一防堵阀设于水平段。
抽吸机构8包括抽吸管81、真空缓冲罐82和真空产生装置83，抽吸管81一端连通出气管3且位于第一防堵阀之前，最好连接于出气管竖直段和水平段的连接处，且竖直设置，抽吸管81设有第二防堵阀，真空缓冲罐82连通抽吸管81另一端，真空产生装置83连通真空缓冲罐82，其中第一防堵阀和第二防堵阀可以为程控阀，也可以为人工阀，当为程控阀时，第一防堵阀和第二防堵阀电连接DCS或PLC控制系统，其形式可以为蝶阀、角阀、闸阀或截止阀。
本实施例在使用时，在未堵塞时，第二防堵阀关闭，第一防堵阀打开，焦炉煤气从出气管3正常排出；在出现堵塞时，第一防堵阀关闭，第二防堵阀打开，然后打开真空产生装置83，从而利用真空负压将杂质产物抽到真空缓冲罐82中，然后在使第二防堵阀关闭，第一防堵阀打开，使焦炉煤气从出气管3正常排出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
