一种高清洁高效生物柴油的生产装置
技术领域
本发明涉及生物柴油技术领域，尤其涉及一种高清洁高效生物柴油的生产装置。
背景技术
生物柴油是指植物油(如菜籽油、大豆油、花生油、玉米油、棉籽油等)、动物油(如鱼油、猪油、牛油、羊油等)、废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯。生物柴油是典型的“绿色能源”，具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好，原料来源广泛、可再生等特性。大力发展生物柴油对经济可持续发展、推进能源替代、减轻环境压力、控制城市大气污染具有重要的战略意义。现有技术中生物柴油合成设备在使用时，不能精准的控制甲醇或乙醇的添加量，容易使得酯化反应不彻底，从而导致了生物柴油合成的效果差。原料油脂中含有水分也影响生物柴油合成后的质量。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高清洁高效生物柴油的生产装置，通过除水罐、生产箱和加醇装置的设计，实现了生物柴油生产中原料油脂的除水，并且能精确添加油脂与甲醇或乙醇，具有较高的实用性。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种高清洁高效生物柴油的生产装置，包括底座、多个支撑杆、除水罐、生产箱和加油管；多个支撑杆竖直设置在底座的顶部；除水罐设置在多个支撑杆的顶部；除水罐内设置除水仓；除水仓内设置第一搅拌装置；
第一搅拌装置包括转动杆、多个搅拌杆和多个搅拌细杆；转动杆竖直设置在除水仓内；多个搅拌杆沿着转动杆外周设置；多个搅拌细杆沿着搅拌杆外周设置；除水罐上设置用于驱动转动杆转动的第一动力机构；除水罐上设置用于加入破乳剂的破乳剂加料管和加入待过滤油脂的油脂进料管；除水罐上设置出油管和排污管；除水罐上设置用于对除水仓内进行电离的高压电极；
生产箱设置在底座的顶部；生产箱内设置生产仓；生产箱包括两个固定杆、两个连接杆和生产罐；两个固定杆水平设置在生产仓内；生产罐通过两个连接杆设置在两个固定杆之间；两个连接杆一端活动设置在生产罐上，两个连接杆另一端分别与两个固定杆连接设置；生产罐内设置第二搅拌装置；第二搅拌装置包括多个搅拌桨和搅拌轴；多个搅拌桨沿着搅拌轴的外周设置；生产罐上设置用于驱动搅拌轴转动的第二动力机构；
加油管一端与出油管连接设置，加油管另一端设置在生产罐内；
生产箱上设置用于向生产罐内添加甲醇或乙醇的加醇装置。
优选的，加醇装置包括多个支撑柱、量筒、活塞、推杆、推柄、加料斗、导管和加醇管；多个支撑柱设置在生产箱的顶部；量筒设置在多个支撑柱顶部；活塞设置在量筒内；推杆竖直设置，推杆一端设置在活塞顶部，推杆另一端与推柄连接设置；加料斗设置在生产箱上方；导管一端与加料斗连接设置，导管另一端设置在量筒内；出油管上设置流量计。
优选的，量筒上设置刻度尺。
优选的，破乳剂加料管、油脂进料管和加料斗上设置密封盖。
优选的，破乳剂加料管、油脂进料管、出油管、排污管和导管上设置设置开关阀门。
优选的，油脂进料管的进料口位置处设置过滤网。
优选的，除水罐和生产罐上设置加热层。
优选的，底座的底部设置移动装置。
优选的，包括伸缩杆和弹簧；伸缩杆水平设置在生产仓内，伸缩杆一端设置在生产仓上，伸缩杆另一端朝向生产罐设置；弹簧一端设置在生产仓上，弹簧另一端与生产罐连接设置；弹簧设置在远离伸缩杆的生产罐一侧；生产箱上设置用于驱动伸缩杆做伸缩运动的第三动力机构。
优选的，量筒为透明材质。
本发明中，工作人员在使用该设备进行生物柴油生产时，首先将原料油脂从油脂进料管向除水罐内注入，启动第一动力机构运行第一搅拌装置进行搅拌，在搅拌的同时通过破乳剂加料管向除水仓内加入破乳剂，待搅拌充分后，启动高压电极进行电离。电离完成后，水分与杂质从排污管排出；干燥后的油脂从出油管通过加油管进入生产罐中，在生产罐中，油脂与乙醇或甲醇混合，启动第二动力机构，第二搅拌机构进行搅拌，实现生物柴油的生产。该装置结构简单，便于拆卸、搅拌效率高、搅拌更充分，油脂进过除水，生产出的生物柴油质量更高，具有较高的实用性。
本发明中，加醇装置可以往生产罐中加入甲醇或乙醇；通过向加料斗中加入甲醇或乙醇，甲醇或乙醇通过导管进入量筒中，待甲醇或乙醇的量足够时，推动推杆将甲醇或乙醇通过加醇管压入生产罐中，便于甲醇或乙醇的添加；量筒上设置刻度尺，可以做到定量加入甲醇或乙醇，用量准确，提高生产效率与质量；密封盖的设计，一方面避免外界杂质进入装置内，另一方面可以对装置进行密封；开关阀门的设置，便于控制物料进出；油脂进料管的进料口位置处设置过滤网，可以过滤油脂中的杂质，提高生产质量；除水罐和生产罐上设置加热，除水和生产搅拌中对除水罐和生产罐进行加热，提高了生产效率；底座的底部设置移动装置，便于装置的移动与运输；通过控制第三动力机构控制伸缩杆进行收缩，对生产罐进行推动，由于生产罐与连接杆活动设置，推动生产罐时，生产罐发生摆动，提高生产生物柴油的效率。弹簧起到了复位和避免生产罐撞上生产箱的作用；量筒为透明材质，便于观察甲醇或乙醇的量。
附图说明
图1为本发明提出的一种高清洁高效生物柴油的生产装置的侧视结构示意图。
图2为本发明提出的一种高清洁高效生物柴油的生产装置的局部放大结构示意图。
图3为本发明提出的一种高清洁高效生物柴油的生产装置的局部放大结构示意图。
图4为本发明提出的一种高清洁高效生物柴油的生产装置中生产罐的俯视结构示意图。
附图标记：1、底座；2、移动装置；3、支撑杆；4、除水罐；5、生产箱；6、除水仓；7、第一搅拌装置；8、破乳剂加料管；9、油脂进料管；10、高压电极；11、出油管；12、排污管；13、转动杆；14、搅拌杆；15、搅拌细杆；16、第一动力机构；17、密封盖；18、过滤网；19、加热层；20、生产仓；21、加油管；22、加醇装置；23、生产罐；24、流量计；25、第二搅拌装置；26、搅拌桨；27、搅拌轴；28、固定杆；29、连接杆；30、支撑柱；31、量筒；32、活塞；33、推杆；34、推柄；35、加料斗；36、导管；37、刻度尺；38、加醇管；39、第二动力机构；40、伸缩杆；41、第三动力机构；42、弹簧。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-4所示，本发明提出的一种高清洁高效生物柴油的生产装置，包括底座1、多个支撑杆3、除水罐4、生产箱5和加油管21；多个支撑杆3竖直设置在底座1的顶部；除水罐4设置在多个支撑杆3的顶部；除水罐4内设置除水仓6；除水仓6内设置第一搅拌装置7；
第一搅拌装置7包括转动杆13、多个搅拌杆14和多个搅拌细杆15；转动杆13竖直设置在除水仓6内；多个搅拌杆14沿着转动杆13外周设置；多个搅拌细杆15沿着搅拌杆14外周设置；除水罐4上设置用于驱动转动杆13转动的第一动力机构16；除水罐4上设置用于加入破乳剂的破乳剂加料管8和加入待过滤油脂的油脂进料管9；除水罐4上设置出油管11和排污管12；除水罐4上设置用于对除水仓6内进行电离的高压电极10；
生产箱5设置在底座1的顶部；生产箱5内设置生产仓20；生产箱5包括两个固定杆28、两个连接杆29和生产罐23；两个固定杆28水平设置在生产仓20内；生产罐23通过两个连接杆29设置在两个固定杆28之间；两个连接杆29一端活动设置在生产罐23上，两个连接杆29另一端分别与两个固定杆28连接设置；生产罐23内设置第二搅拌装置25；第二搅拌装置25包括多个搅拌桨26和搅拌轴27；多个搅拌桨26沿着搅拌轴27的外周设置；生产罐23上设置用于驱动搅拌轴27转动的第二动力机构39；
加油管21一端与出油管11连接设置，加油管21另一端设置在生产罐23内；
生产箱5上设置用于向生产罐23内添加甲醇或乙醇的加醇装置22。
本发明中，工作人员在使用该设备进行生物柴油生产时，首先将原料油脂从油脂进料管向除水罐内注入，启动第一动力机构运行第一搅拌装置进行搅拌，在搅拌的同时通过破乳剂加料管向除水仓内加入破乳剂，待搅拌充分后，启动高压电极进行电离。电离完成后，水分与杂质从排污管排出；干燥后的油脂从出油管通过加油管进入生产罐中，在生产罐中，油脂与乙醇或甲醇混合，启动第二动力机构，第二搅拌机构进行搅拌，实现生物柴油的生产。该装置结构简单，便于拆卸、搅拌效率高、搅拌更充分，油脂进过除水，生产出的生物柴油质量更高，具有较高的实用性。
在一个可选的实施例中，加醇装置22包括多个支撑柱30、量筒31、活塞32、推杆33、推柄34、加料斗35、导管36和加醇管38；多个支撑柱30设置在生产箱5的顶部；量筒31设置在多个支撑柱30顶部；活塞32设置在量筒31内；推杆33竖直设置，推杆33一端设置在活塞32顶部，推杆33另一端与推柄34连接设置；加料斗35设置在生产箱5上方；导管36一端与加料斗35连接设置，导管36另一端设置在量筒31内；出油管11上设置流量计24。
需要说明的是，加醇装置可以往生产罐中加入甲醇或乙醇；通过向加料斗中加入甲醇或乙醇，甲醇或乙醇通过导管进入量筒中，待甲醇或乙醇的量足够时，推动推杆将甲醇或乙醇通过加醇管压入生产罐中，便于甲醇或乙醇的添加。
在一个可选的实施例中，量筒31上设置刻度尺37。
需要说明的是，量筒上设置刻度尺，可以做到定量加入甲醇或乙醇，用量准确，提高生产效率与质量。
在一个可选的实施例中，破乳剂加料管8、油脂进料管9和加料斗35上设置密封盖17。
需要说明的是，密封盖的设计，一方面避免外界杂质进入装置内，另一方面可以对装置进行密封。
在一个可选的实施例中，破乳剂加料管8、油脂进料管9、出油管11、排污管12和导管36上设置设置开关阀门。
需要说明的是，开关阀门的设置，便于控制物料进出。
在一个可选的实施例中，油脂进料管9的进料口位置处设置过滤网18。
需要说明的是，油脂进料管的进料口位置处设置过滤网，可以过滤油脂中的杂质，提高生产质量。
在一个可选的实施例中，除水罐4和生产罐23上设置加热层19。
需要说明的是，除水罐和生产罐上设置加热，除水和生产搅拌中对除水罐和生产罐进行加热，提高了生产效率。
在一个可选的实施例中，底座1的底部设置移动装置2。
需要说明的是，底座的底部设置移动装置，便于装置的移动与运输。
在一个可选的实施例中，包括伸缩杆40和弹簧42；伸缩杆40水平设置在生产仓20内，伸缩杆40一端设置在生产仓20上，伸缩杆40另一端朝向生产罐23设置；弹簧42一端设置在生产仓20上，弹簧42另一端与生产罐23连接设置；弹簧42设置在远离伸缩杆40的生产罐23一侧；生产箱5上设置用于驱动伸缩杆40做伸缩运动的第三动力机构41。
需要说明的是，通过控制第三动力机构控制伸缩杆进行收缩，对生产罐进行推动，由于生产罐与连接杆活动设置，推动生产罐时，生产罐发生摆动，提高生产生物柴油的效率。弹簧起到了复位和避免生产罐撞上生产箱的作用。
在一个可选的实施例中，量筒31为透明材质。
需要说明的是，量筒为透明材质，便于观察甲醇或乙醇的量。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
