一种多层燃气气体排放装置
技术领域
本实用新型属于气体排放技术领域，具体涉及一种多层燃气气体排放装置。
背景技术
生物质气化是一种把生物质原料转化为可燃气体的方法，生物质燃气的利用效率较高，而且用途广泛，可用作生活煤气、烧锅炉或者发电。生物质气化炉是生物质能利用的重要技术之一，它将植物主要是农作物的废弃物，例如秸秆、稻壳，以及树枝、木屑、杂草等作为 原料进行燃烧气化，获得可燃气体。
在现有技术中，生物质气化炉一般包括气化炉体、位于炉体上部的进料机构、炉内的点火装置、进风装置、设于炉体底部的排渣机构以及可燃气体的出口。生物质原料通过进料机构进入炉体内，与通过进风装置进入炉体内的氧气发生氧化反应与还原 反应，产生的CO、CH4、H2等可燃气体(包括灰尘、焦油等杂质)从燃气出口排出，燃烧的灰烬落入排渣机构排走，可燃气体在排出炉体的过程中需经除尘机构进行除尘，以提供尽可能干净的可燃气体，目前，现有的气化炉普遍存在焦油难清除、有异味的情况。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多层燃气气体排放装置，包括反应炉、料仓和出气装置，所述反应炉由炉篦分隔构成位于炉篦上部的反应室和位于炉篦下部的灰室，所述出气装置由位于反应室中的进水进气管、炉桥和位于灰室中的排气管、活性炭层组成，所述进水进气管竖直贯穿在炉桥内，所述排气管和活性炭层均与炉桥的底部相通，所述灰室的一侧设有排灰管，另一侧设有燃气进口，所述灰室的底部设有配合排灰口的绞龙。
进一步地，所述炉桥由多层锥台状筒体组成，每层锥台状通体底部两侧设有布气通孔，所述锥台状筒体从上至下直径依次变大。
进一步地，所述炉桥的最底部为循环室。
进一步地，所述排灰管的底部设有水箱，所述水箱通过管道与排灰管连接。
进一步地，所述反应炉底部对称设有支撑架，所述排气管位于支撑架中间，其底部设有阀门。
本实用新型的优点为：通过本申请中的炉桥、活性炭层和排气管使得气体从炉桥中出来经由活性炭层过滤掉其中的焦油、异味等杂质，保证气体在燃烧时无气味，燃烧充分可持续。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为炉桥排出气体的流向示意图。
图中：1、反应炉；2、料仓；3、炉篦；4、反应室；5、灰室；6、进水进气管；7、炉桥；8、排气管；9、活性炭层；10、排灰管；11、燃气进口；12、绞龙；13、循环室；14、水箱；15、支撑架；16、阀门；17、布气通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1，一种多层燃气气体排放装置，包括反应炉1、料仓2和出气装置，所述反应炉1由炉篦3分隔构成位于炉篦3上部的反应室4和位于炉篦3下部的灰室5，所述出气装置由位于反应室4中的进水进气管6、炉桥7和位于灰室5中的排气管8、活性炭层9组成，所述进水进气管6竖直贯穿在炉桥7内，所述排气管8和活性炭层9均与炉桥7的底部相通，炉桥7由多层锥台状筒体组成，每层锥台状通体底部两侧设有布气通孔17，所述锥台状筒体从上至下直径依次变大，空气和水从进水进气管6的管口处送入，进水进气管6的侧壁上设有通孔与每层锥台状筒体相通，空气和水通过通孔由进水进气管6到达每层的锥台状筒体中，燃烧后的产生的气体从每层锥台状筒体的底部两侧的布气通孔17流出，气体从布气通孔17中流出后流入底端的灰室5中，经过活性炭层9净化后流入炉桥7底部的循环室13中，通过循环室13再流入排气管8从排气管8中排出，排气管8的底部设有阀门16，控制排气管8的开关，灰室5的一侧设有排灰口，另一侧设有燃气进口11，灰室5的底部还设有配合排灰口的绞龙12，在排灰口位于反应炉1外部的部分的底部还设有用以冷却的水箱14，炉渣从排灰口排出后掉入水箱14中用以冷却，所述反应炉1底部对称设有支撑架15用以支撑反应炉1。
使用原理是：物料由料仓2进入反应炉1的反应室4中，从反应炉1底部的燃气进口11通入燃气进行燃烧，通过进水进气管6将水与空气送入炉桥7中，气体从布气通孔17中排出经过底部的活性碳层进行净化后流入循环室13，通过与循坏室相通的排气管8排出。通过本申请中的炉桥7、活性炭层9和排气管8使得气体从炉桥7中出来后经由活性炭层9过滤掉其中的焦油、异味等杂质，保证气体在燃烧时无气味，燃烧充分可持续。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
