一种具有多段出口的灯头砖
技术领域
本实用新型涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种设于立火道内、具有多段出口的灯头砖。
背景技术
炼焦炉由蓄热室、斜道、燃烧室、炭化室和炉顶等构成。煤气和空气在燃烧室内混合燃烧，通过热传导和热辐射的方式将热量传递给炭化室中的煤，使煤转化为焦炭。焦炉的热工制度包括长向加热温度和高向加热温度的调节，均匀的炭化室炉墙温度分布，不仅可以节约燃料，还可以防止焦炉炉体因局部过热而受损。目前，大型焦炉多采用废气循环、多段加热、设置高低灯头等方式调节焦炉的高向加热均匀性。
立火道底部的焦炉煤气出口管砖称为灯头砖(或烧嘴砖)。灯头砖的作用是当用焦炉煤气加热时，保证煤气合理燃烧，使焦饼高向加热均匀。通常情况下，灯头砖的顶面与立火道的底面平齐或稍高于立火道底面的称为低灯头，灯头砖的顶面高过废气循环孔的称为高灯头。而高低灯头是将燃烧室内相邻两个立火道中加热煤气的出口设在距炭化室底不同的高度处,这样可使燃烧室的上部、下部加热情况稍有改善。
发明内容
本实用新型提供了一种具有多段出口的灯头砖，用于将焦炉煤气沿立火道高向分段供入，有利于拉长立火道内的火焰，提高焦炉高向加热均匀性，降低加热煤气消耗量和氮氧化物生成量，实现源头节能减排的目的，具有良好的经济效益和环境效益,值得推广。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种具有多段出口的灯头砖，所述灯头砖设于立火道底部，灯头砖的底部设有一个煤气入口与斜道区煤气管砖上的煤气道相连，灯头砖的顶部设有至少2个煤气出口，且各煤气出口的高度不同。
所述各煤气出口的截面积相同或不同。
所述各煤气出口的截面形状为圆形、椭圆形或多边形。
所述各煤气出口竖直向上设置，最下方煤气出口的高度高于废气循环孔的上沿高度。
所述各煤气出口处设有调节砖或塞子砖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)灯头砖结构简单，易于砌筑；
2)可以在新建焦炉中使用，也可以在改造翻新的焦炉中应用；
3)灯头砖上设有多个高度不同的煤气出口，有利于拉长立火道内的火焰，提高焦炉高向加热均匀性，降低加热煤气消耗量和氮氧化物生成量，实现源头节能减排的目的，具有良好的经济效益和环境效益。
附图说明
图1是本实用新型所述一种具有多段出口的灯头砖的主视图。
图2是本实用新型所述一种具有多段出口的灯头砖的俯视图。
图3是本实用新型所述一种具有多段出口的灯头砖在焦炉中应用时的示意图。
图中：1.斜道区 2.炭化室的底面 3.废气循环孔 4.灯头砖 41.煤气入口 42.煤气出口 5.立火道 6.燃烧室墙 7.煤气管砖
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1、图2所示，本实用新型所述一种具有多段出口的灯头砖，所述灯头砖4设于立火道5底部，灯头砖4的底部设有一个煤气入口41与斜道区1煤气管砖7上的煤气道相连，灯头砖4的顶部设有至少2个煤气出口42，且各煤气出口42的高度不同。
所述各煤气出口42的截面积相同或不同。
所述各煤气出口42的截面形状为圆形、椭圆形或多边形。
所述各煤气出口42竖直向上设置，最下方煤气出口42的高度高于废气循环孔3的上沿高度。
所述各煤气出口42处设有调节砖或塞子砖。
如图3所示，立火道5两侧通过燃烧室墙6与相邻设置的炭化室分隔，立火道5的底面与炭化室的底面2平齐。立火道5底部通过斜道区1与蓄热室相连，立火道5的底部设废气循环孔3及灯头砖4。本实用新型所述的是一种具有多段出口的灯头砖，灯头砖4上的多个煤气出口42位于不同的水平高度，煤气从不同高度的煤气出口42进入立火道5与空气混合燃烧。煤气的多段供入有利于拉长立火道5内的火焰，提高焦炉高向加热均匀性，降低加热煤气消耗量和氮氧化物生成量。
所述灯头砖4的每个煤气出口42的开度大小可以通过调节砖调节或用塞子砖开关。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
