一种新型膜式壁循环流化床气化炉
技术领域
本发明涉及气化炉技术领域，具体为一种新型膜式壁循环流化床气化炉。
背景技术
气化是煤炭、生物质、垃圾、污泥等有机废弃物清洁利用的重要手段，已广泛应用于化工、冶金、民用和工业燃气等领域。气化技术的性能直接影响到这些行业的健康发展，在其节能减排控制方面具有举足轻重的地位，是其实现国家相关控制目标的重要保障。煤炭气化技术已经有上百年的发展历程，生物质等有机废弃物的气化技术自上世纪80年代起也得到了快速发展，循环流化床气化炉是一种高效、低污染的节能产品。自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展。
目前循环流化床气化炉炉膛多采用耐磨耐火及保温浇注料组成的炉墙，正常运行过程中,保温后的炉墙外部温度可达50-60C,这部分热量便散发到空中,造成浪费，使煤炭的利用率降低。本发明所要解决的问题是提供一种方法,使得此部分热量加以回收利用，提高煤炭的利用率和气化炉总热效率，所以我们提出了一种新型膜式壁循环流化床气化炉。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种新型膜式壁循环流化床气化炉，达到提高煤炭的利用率和气化炉总热效率的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型膜式壁循环流化床气化炉，包括内衬浇注料、下集箱、膜式壁、上集箱、下降管、上升管、集水箱、气化炉本体、支座、连接弯管、下环管、上环管、气化炉内腔，所述内衬浇注料环形设置于气化炉本体内部，所述气化炉内腔位于内衬浇注料内部，所述集水箱设置于气化炉本体顶部一侧，所述支座与集水箱底部固定连接，所述连接弯管设置于集水箱底部中轴处，所述上升管与连接弯管底部一侧连接，所述下降管与连接弯管底部另一侧连接，所述上环管环形连接于气化炉本体外表面顶部，所述上集箱与上环管外侧连接，所述上升管与上集箱连通，所述下环管环形连接于气化炉本体外表面底部，所述下集箱环形连接于下环管外侧，所述膜式壁环形设置于内衬浇注料内部，所述膜式壁顶部与上集箱连通，所述膜式壁底部与下集箱连通。
优选的，所述气化炉本体为圆柱型设置，气化炉内腔为圆柱型设置。
优选的，所述内衬浇注料为耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成的粒状和粉状材料。
优选的，所述集水箱一侧顶部设置有进水管，所述集水箱一侧底部设置有出水管，所述进水管与出水管均位于集水箱的同一侧，所述连接弯管、进水管和出水管上均设置有开关阀。
优选的，所述连接弯管为倒Y型设置。
优选的，所述上环管与下环管以气化炉本体中部对称设置，所述上环管与下环管均为圆环形设置。
优选的，所述上升管底部与上集箱连通，所述下降管底部与下集箱连通。
本发明提供了一种新型膜式壁循环流化床气化炉。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过降低气化炉本体外壁面的温度，将散发到空中的热量加以回收利用，热水直接通入到后续蒸汽锅炉中，大大提高了蒸汽的产量，避免了热能资源的浪费和可能带来的热污染，提高了煤炭的利用率和气化炉总热效率，降低了运行成本，减少了对环境的污染。
(2)、本发明通过使对传统气化炉的保温层数及保温厚度减少，减少设备重量及体积，降低设备投资，提高整体能效，节省了大量的经济成本，通过设置连接弯管，对上升管与下降管进行连接，使得加热后的水可以通过微循环重新进入集水箱内部，从而可以后续对热水进行利用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明集水箱的右视图；
图3为本发明A的放大示意图。
图中：1内衬浇注料、2下集箱、3膜式壁、4上集箱、5下降管、6上升管、7集水箱、8气化炉本体、9支座、10连接弯管、11下环管、12上环管、13气化炉内腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种新型膜式壁循环流化床气化炉，包括内衬浇注料1、下集箱2、膜式壁3、上集箱4、下降管5、上升管6、集水箱7、气化炉本体8、支座9、连接弯管10、下环管11、上环管12、气化炉内腔13，内衬浇注料1环形设置于气化炉本体8内部，气化炉本体8为圆柱型设置，气化炉内腔13为圆柱形设置，气化炉内腔13位于内衬浇注料1内部，本发明通过降低气化炉本体1外壁面的温度，将散发到空中的热量加以回收利用，热水直接通入到后续蒸汽锅炉中，大大提高了蒸汽的产量，避免了热能资源的浪费和可能带来的热污染，提高了煤炭的利用率和气化炉总热效率，降低了运行成本，减少了对环境的污染，内衬浇注料1为耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成的粒状和粉状材料，内衬浇注料4为耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成的粒状和粉状材料，确保了对气化炉本体1进行隔热，防止烫伤工作人员，集水箱7设置于气化炉本体8顶部一侧，集水箱7一侧顶部设置有进水管，集水箱7一侧底部设置有出水管，进水管与出水管均位于集水箱7的同一侧，连接弯管10、进水管和出水管上均设置有开关阀，连接弯管10为倒Y型设置，支座9与集水箱7底部固定连接，连接弯管10设置于集水箱7底部中轴处，上升管6与连接弯管10底部一侧连接，下降管5与连接弯管10底部另一侧连接，上环管12环形连接于气化炉本体8外表面顶部，上集箱4与上环管12外侧连接，上升管6与上集箱4连通，上升管6底部与上集箱4连通，下降管5底部与下集箱2连通，下环管11环形连接于气化炉本体8外表面底部，通过使对传统气化炉的保温层数及保温厚度减少，减少设备重量及体积，降低设备投资，提高整体能效，节省了大量的经济成本，通过设置连接弯管7，对上升管10与下降管11进行连接，使得加热后的水可以通过微循环重新进入集水箱5内部，从而可以后续对热水进行利用，下集箱2环形连接于下环管11外侧，上环管12与下环管11以气化炉本体8中部对称设置，上环管12与下环管11均为圆环形设置，膜式壁3环形设置于内衬浇注料1内部，膜式壁3顶部与上集箱4连通，膜式壁3底部与下集箱2连通。
在使用时，集水箱7内冷水顺着下降管5进入下集箱2，下集箱2和上集箱4通过膜式壁3连接，膜式壁3与气化炉内腔8保温后散出的热量进行热交换，使水温升高，升温后的水经过微循坏顺着上升管6重新进入集水箱7内部，从而使集水箱7内水温变热，升温后的水从集水箱7顺着出水管流出，然后进入后续工艺流程中的蒸汽锅炉。
综上可得，本发明通过降低气化炉本体8外壁面的温度，将散发到空中的热量加以回收利用，热水直接通入到后续蒸汽锅炉中，大大提高了蒸汽的产量，避免了热能资源的浪费和可能带来的热污染，提高了煤炭的利用率和气化炉总热效率，降低了运行成本，减少了对环境的污染，通过使对传统气化炉的保温层数及保温厚度减少，减少设备重量及体积，降低设备投资，提高整体能效，节省了大量的经济成本，通过设置连接弯管10，对上升管6与下降管5进行连接，使得加热后的水可以通过微循环重新进入集水箱7内部，从而可以后续对热水进行利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
