一种氯化石蜡制备用的反应釜
技术领域
本实用新型涉及化工生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种氯化石蜡制备用的反应釜。
背景技术
众所周知，氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。以及应用于聚氨酯防水涂料、聚氨酯塑胶跑道，润滑油，等的添加剂。
氯化石蜡制备用的反应釜是一种用于生产氯化石蜡的辅助装置，其在化工生产的领域中得到了广泛的使用；现有的氯化石蜡制备用的反应釜包括釜体、氯气存放罐、搅拌电机和减速机，釜体的内部设置有工作腔，釜体的顶端设置有加料管，并在加料管处设置有盖板，釜体的底端设置有出料管，并在出料管处设置有出料阀，氯气存放罐的底端设置有输气管，输气管的输出端与釜体连通，并在输气管上设置有开关阀，搅拌电机和减速机均安装于釜体的顶端，并且减速机安装于搅拌电机的输出端，并在减速机的底部输出端设置有转轴，转轴的底端自釜体的顶端伸入至工作腔内，并在转轴上设置有多组搅拌叶，搅拌叶位于工作腔内；现有的氯化石蜡制备用的反应釜使用时，将定量的液体石蜡加入釜体内，同时往釜体内通入定量的氯气参加反应，通过搅拌电机带动转轴和搅拌叶对液体石蜡进行搅拌，同时通过加料管往釜体内滴加催化剂氯化亚砜，制备氯化石蜡，通过出料管将制备的绿化石蜡导出即可；现有的氯化石蜡制备用的反应釜使用中发现，滴加的氯化亚砜需要一定的时间才可以扩散到液体石蜡的底部，从而影响液体石蜡与氯气反应的效率，造成氯气的浪费，导致使用可靠性较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以使氯化亚砜快速扩散到液体石蜡溶液中，避免氯气浪费，提高液体石蜡与氯气反应的效率，提高使用可靠性的氯化石蜡制备用的反应釜。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化石蜡制备用的反应釜，包括釜体、氯气存放罐、搅拌电机和减速机，釜体的内部设置有工作腔，釜体的顶端设置有加料管，并在加料管处设置有盖板，釜体的底端设置有出料管，并在出料管处设置有出料阀，氯气存放罐的底端设置有输气管，输气管的输出端与釜体连通，并在输气管上设置有开关阀；还包括储液罐、减速电机、两组螺纹管、两组螺纹杆、密封板、输液管，所述搅拌电机和减速机均安装于釜体的底端，并且减速机安装于搅拌电机的输出端，并在减速机的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端自釜体的底端中部伸入至工作腔内，并在转轴上设置有多组横向搅拌杆，所述转轴的内部设置有竖直方向的第一空腔，所述多组横向搅拌杆的内部均设置有横向的第二空腔，并且多组所述第二空腔均与第一空腔相通，多组横向搅拌杆的侧壁上均设置有若干与第二空腔相通的微型孔，所述储液罐安装于釜体的顶端中部，并在储液罐的内部设置有放置腔，储液罐的顶端设置有罐盖，所述罐盖与储液罐通过螺纹连接，罐盖底端的左侧和和右侧均设置有安装槽，两组安装槽内均固定安装有第一滚珠轴承，所述两组螺纹管的顶端分别插入至两组第一滚珠轴承内部，并在两组螺纹管的外侧均设置有从动齿轮，所述两组螺纹杆的底端别与密封板顶端的左侧和右侧连接，两组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管的底端内部，所述密封板的外侧与放置腔的内侧壁贴紧，所述减速电机安装于储液罐的顶端，并在减速电机的底部输出端设置有调节轴，所述调节轴的底端自储液罐的顶端伸入至放置腔内，并在调节轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与两组从动齿轮均啮合，所述输液管的底端与转轴的顶端焊接，并且输液管的底端与第一空腔连通，输液管的顶端穿过釜体顶壁和储液罐的底部伸入至放置腔内。
优选的，所述釜体的顶壁上设置有安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承，所述输液管的顶端穿过第二滚珠轴承并伸入至放置腔内，并在输液管的外侧套设有密封圈，所述密封圈的底端与放置腔的内底壁贴紧。
优选的，所述第一空腔和第二空腔的直径均为1-4mm。
优选的，所述釜体的顶端设置有排气管，所述排气管的输出端连通设置有氨气吸收装置，并在排气管上设置有单向阀。
优选的，所述密封板的外侧均设置有若干环形槽，并在若干环形槽内均固定安装有密封胶圈，所述密封胶圈的外侧与放置腔的内侧壁贴紧。
优选的，所述釜体的一侧的中上部设置有取样管，所述取样管与釜体连通的一端向下倾斜设置，取样管的另一端设置有密封盖。
优选的，所述横向搅拌杆之间竖向设置有若干竖向搅拌杆。
优选的，所述微型孔为内大外小结构。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种氯化石蜡制备用的反应釜，具备以下有益效果：该氯化石蜡制备用的反应釜，将氯化亚砜溶液装入储液罐内，并通过密封板将储液罐密封，通过减速电机带动调节轴以及主动齿轮转动，主动齿轮带动两组从动齿轮转动特定的角度，两组从动齿轮分别带动两组螺纹管转动特定的角度，通过螺纹管与螺纹杆的配合，使得密封板向下移动一定的距离，从容将储液罐内定量的氯化亚砜溶液通过输液管、第一空腔和第二空腔自微型孔导入至工作腔内，定量的氯化亚砜溶液通过横向搅拌杆上的多组微型孔导出至工作腔内，可以使氯化亚砜快速扩散到液体石蜡溶液中，伴随着横向搅拌杆的转动，使氯化亚砜与石蜡溶液快速融合，促进反应的进行，避免氯气浪费，提高液体石蜡与氯气反应的效率，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的立体结构示意图；
图3是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；
图4是本实用新型图1的B处局部放大结构示意图；
附图中标记：1、釜体；2、氯气存放罐；3、搅拌电机；4、减速机；5、加料管；6、盖板；7、出料管；8、输气管；9、液罐；10、减速电机；11、螺纹管；12、螺纹杆；13、密封板；14、输液管；15、转轴；16、横向搅拌杆；17、第一空腔；18、第二空腔；19、微型孔；20、罐盖；21、第一滚珠轴承；22、从动齿轮；23、调节轴；24、主动齿轮；25、第二滚珠轴承；26、密封圈；27、排气管；28、氨气吸收装置；29、单向阀；30、密封胶圈；31、取样管；32、密封盖；33、竖向搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型的一种氯化石蜡制备用的反应釜，包括釜体1、氯气存放罐2、搅拌电机3和减速机4，釜体1的内部设置有工作腔，釜体1的顶端设置有加料管5，并在加料管5处设置有盖板6，釜体1的底端设置有出料管7，并在出料管7处设置有出料阀，氯气存放罐2的底端设置有输气管8，输气管8的输出端与釜体1连通，并在输气管8上设置有开关阀；还包括储液罐9、减速电机10、两组螺纹管11、两组螺纹杆12、密封板13、输液管14，所述搅拌电机3和减速机4均安装于釜体1的底端，并且减速机4安装于搅拌电机3的输出端，并在减速机4的顶部输出端设置有转轴15，所述转轴15的顶端自釜体1的底端中部伸入至工作腔内，并在转轴15上设置有多组横向搅拌杆16，所述横向搅拌杆16之间竖向设置有若干竖向搅拌杆33，提高对溶液的混合效果，所述转轴15的内部设置有竖直方向的第一空腔17，所述多组横向搅拌杆16的内部均设置有横向的第二空腔18，并且多组所述第二空腔18均与第一空腔17相通，多组横向搅拌杆16的侧壁上均设置有若干与第二空腔18相通的微型孔19，所述微型孔19为内大外小结构，既可以方便氯化亚砜自微型孔19导出，又可以防止工作腔内的溶液通过微型孔19进入第二空腔18，所述第一空腔17和第二空腔18的直径均为1-4mm，所述储液罐9安装于釜体1的顶端中部，并在储液罐9的内部设置有放置腔，储液罐9的顶端设置有罐盖20，所述罐盖20与储液罐9通过螺纹连接，罐盖20底端的左侧和和右侧均设置有安装槽，两组安装槽内均固定安装有第一滚珠轴承21，所述两组螺纹管11的顶端分别插入至两组第一滚珠轴承21内部，并在两组螺纹管11的外侧均设置有从动齿轮22，所述两组螺纹杆12的底端别与密封板13顶端的左侧和右侧连接，两组螺纹杆12的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管11的底端内部，所述密封板13的外侧与放置腔的内侧壁贴紧，所述减速电机10安装于储液罐9的顶端，并在减速电机10的底部输出端设置有调节轴23，所述调节轴23的底端自储液罐9的顶端伸入至放置腔内，并在调节轴23上设置有主动齿轮24，所述主动齿轮24与两组从动齿轮22均啮合，减速电机10选取微型步进电机，所述输液管14的底端与转轴15的顶端焊接，并且输液管14的底端与第一空腔17连通，输液管14的顶端穿过釜体1顶壁和储液罐9的底部伸入至放置腔内，所述釜体1的顶壁上设置有安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承25，所述输液管14的顶端穿过第二滚珠轴承25并伸入至放置腔内，并在输液管14的外侧套设有密封圈26，所述密封圈26的底端与放置腔的内底壁贴紧，将氯化亚砜溶液装入储液罐9内，并通过密封板13将储液罐9密封，通过减速电机10带动调节轴23以及主动齿轮24转动，主动齿轮24带动两组从动齿轮22转动特定的角度，两组从动齿轮22分别带动两组螺纹管11转动特定的角度，通过螺纹管11与螺纹杆12的配合，使得密封板13向下移动一定的距离，从容将储液罐9内定量的氯化亚砜溶液通过输液管14、第一空腔17和第二空腔18自微型孔19导入至工作腔内，定量的氯化亚砜溶液通过横向搅拌杆16上的多组微型孔19导出至工作腔内，可以使氯化亚砜快速扩散到液体石蜡溶液中，伴随着横向搅拌杆16的转动，使氯化亚砜与石蜡溶液快速融合，促进反应的进行，避免氯气浪费，提高液体石蜡与氯气反应的效率，提高使用可靠性。
本实用新型的一种氯化石蜡制备用的反应釜，所述釜体1的顶端设置有排气管27，所述排气管27的输出端连通设置有氨气吸收装置28，并在排气管27上设置有单向阀29，氨气吸收装置28选取氢氧化钠溶液，多余的氨气通过排气管27通入氢氧化钠溶液中，从而对多余的氨气进行溶解。
本实用新型的一种氯化石蜡制备用的反应釜，所述密封板13的外侧均设置有若干环形槽，并在若干环形槽内均固定安装有密封胶圈30，所述密封胶圈30的外侧与放置腔的内侧壁贴紧；通过密封胶圈30进一步提高密封板13与储液罐9内壁之间的密封性。
本实用新型的一种氯化石蜡制备用的反应釜，所述釜体1的一侧的中上部设置有取样管31，所述取样管31与釜体1连通的一端向下倾斜设置，取样管31的另一端设置有密封盖32，通过取样管31方便对釜体1内的溶液进行取样，从而对石蜡溶液反应的进度进行检验，并且取样管31倾斜设置，方便将溶液的不同深度进行取样，提高实用性。
本实用新型的一种氯化石蜡制备用的反应釜，在使用时，将氯化亚砜溶液装入储液罐9内，并通过密封板13将储液罐9密封，通过减速电机10带动调节轴23以及主动齿轮24转动，主动齿轮24带动两组从动齿轮22转动特定的角度，两组从动齿轮22分别带动两组螺纹管11转动特定的角度，通过螺纹管11与螺纹杆12的配合，使得密封板13向下移动一定的距离，从容将储液罐9内定量的氯化亚砜溶液通过输液管14、第一空腔17和第二空腔18自微型孔19导入至工作腔内，定量的氯化亚砜溶液通过横向搅拌杆16上的多组微型孔19导出至工作腔内，可以使氯化亚砜快速扩散到液体石蜡溶液中，伴随着横向搅拌杆16的转动，使氯化亚砜与石蜡溶液快速融合，促进反应的进行，避免氯气浪费，提高液体石蜡与氯气反应的效率，提高使用可靠性，氨气吸收装置28选取氢氧化钠溶液，多余的氨气通过排气管27通入氢氧化钠溶液中，从而对多余的氨气进行溶解，通过取样管31方便对釜体1内的溶液进行取样，从而对石蜡溶液反应的进度进行检验，并且取样管31倾斜设置，方便将溶液的不同深度进行取样，提高实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
