一种干湿两用重力除尘器下灰装置
技术领域
本发明涉及一种干湿两用重力除尘器下灰装置，属于高炉炼铁技术领域。
背景技术
高炉炼铁在现阶段仍然是炼铁的主要工艺方式，高炉的稳定、顺行是一切经济技术指标的基础，降低环境污染，达到超洁净排放标准是高炉炼铁能否生存的首要指标。
高炉煤气由于含有一氧化碳、氢气等可燃气体，其发热值大于3140.1千焦，并且气量大，用户广泛，是钢铁厂的重要燃料。然而从高炉炉顶排出的高炉煤气含有大量灰尘，一般含尘量可达10-40克/Nm3粉尘，有的可达60-100克/Nm3粉尘，这主要根据炉料过筛情况、粉料率、炉顶压力、冶炼强度、煤气流速、煤气温度等情况，所以必须经过一组除尘设备将高炉荒煤气净化，使其含尘量降低到5-10克/Nm3后进行下一工序继续除尘。重力除尘器是高炉荒煤气的第一道除尘装置，荒煤气从上部进入重力除尘器，荒煤气流突然倒转180°，荒煤气中的瓦斯灰因惯性力和重力而离开气流，沉降到重力除尘器的底部，通过清灰设备排出。
瓦斯灰排出后，可通过不同工艺排放到车辆或其它装置中，运输到烧结厂再利用。瓦斯灰由于颗粒比较小，温度较高，在排放过程中，常造成不同程度的现场扬尘。为降低环境污染，普遍采用粉尘加湿搅拌机式放灰方法，这种方法成本较低，设备运行安全可靠，但仍然存在一定的扬尘，为进一步降低环境污染，开始采用干式放灰法，直接放入罐车中，在接口处布置吸尘管，避免扬尘，这种方法已基本达到超洁净排放标准。然而当高炉生产异常时，重力除尘器内瓦斯灰高达300℃以上，如果采用罐车输送瓦斯灰，将烧损罐车软管、接口密封等部件。必须转为粉尘搅拌机加湿放灰，降低瓦斯灰温度，采用卡车输送，因此，如何快速有效的进行放灰成为众多厂家所要解决的问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种干湿两用重力除尘器下灰装置，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种干湿两用重力除尘器下灰装置，包括粉尘加湿搅拌机以及罐车，粉尘加湿搅拌机下端设有第一出料口，罐车上端设有进料口，粉尘加湿搅拌机以及罐车之间设有下灰装置，所述下灰装置包括下灰管外套、橡胶软管、除尘接口、升降机构、动力机构、轨道、第一牵引钢丝绳以及第二牵引钢丝绳，所述轨道两端通过第一牵引钢丝绳分别与动力机构相连，所述轨道上设有下灰管内衬套以及下灰管，所述下灰管内衬套外侧设有下灰管外套，下灰管外套上端与轨道相连，所述下灰管外套下端通过橡胶软管与除尘接口相连，除尘接口两端通过第二牵引钢丝绳分别与升降机构相连，所述下灰管内衬套上端与第一出料口相对应，所述除尘接口下端与进料口相对应，所述下灰管上端与第一出料口相对应，所述下灰管下端与进料口相对应。
作为本发明的一种改进，所述除尘接口上设有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘管以及吸尘软管，所述除尘接口通过吸尘软管与吸尘管相连。
作为本发明的一种改进，所述下灰管外侧设有振动器。
作为本发明的一种改进，所述下灰管设置在下灰管内衬套右侧。
作为本发明的一种改进，所述下灰管外套底端设有第二出料口，第二出料口设置在除尘接口内。
作为本发明的一种改进，所述第二出料口的直径小于除尘接口的直径。
作为本发明的一种改进，所述动力机构包括平移电机、联轴器以及钢丝绳卷筒，平移电机通过联轴器与钢丝绳卷筒相连，钢丝绳卷筒与第一牵引钢丝绳相连。
作为本发明的一种改进，所述升降机构包括升降电机、联轴器以及钢丝绳卷筒，升降电机通过联轴器与钢丝绳卷筒限购连，钢丝绳卷筒与第二牵引钢丝绳相连。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种干湿两用重力除尘器下灰装置，本发明可以用于重力除尘器干式放灰、湿式放灰方式的切换，可以根据需要对放灰方式进行选择，从而可以有效提高放灰效率。
附图说明
图1是一种干湿两用重力除尘器下灰装置的结构示意图；
图2是一种干湿两用重力除尘器干式下灰管的结构示意图；
图3是一种干湿两用重力除尘器湿式下灰管的结构示意图；
图中：1、下灰管内衬套，2、下灰管外套，3、橡胶软管，4、除尘接口，5、第一牵引钢丝绳，6、升降电机，7、吸尘软管，8、吸尘管，9、下灰管，10、振动器，11、轨道，12、平移电机，13、第二牵引钢丝绳，14、粉尘加湿搅拌机，15、第一出料口，16、罐车，17、进料口，18、第二出料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
结合附图可见，一种干湿两用重力除尘器下灰装置，包括粉尘加湿搅拌机14以及罐车16，粉尘加湿搅拌机14下端设有第一出料口15，罐车16上端设有进料口17，粉尘加湿搅拌机14以及罐车16之间设有下灰装置，所述下灰装置包括下灰管外套2、橡胶软管3、除尘接口4、升降机构、动力机构、轨道11、第一牵引钢丝绳5以及第二牵引钢丝绳13，所述轨道11两端通过第一牵引钢丝绳5分别与动力机构相连，所述轨道11上设有下灰管内衬套1以及下灰管9，所述下灰管内衬套1外侧设有下灰管外套2，下灰管外套2上端与轨道11相连，所述下灰管外套2下端通过橡胶软管3与除尘接口4相连，除尘接口4两端通过第二牵引钢丝绳13分别与升降机构相连，所述下灰管内衬套1上端与第一出料口15相对应，所述除尘接口4下端与进料口17相对应，所述下灰管9上端与第一出料口15相对应，所述下灰管9下端与进料口17相对应。
实施例2：
作为本发明的一种改进，所述除尘接口4上设有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘管8以及吸尘软管7，所述除尘接口4通过吸尘软管7与吸尘管8相连。
其余结构特点和优点与实施例1完全相同。
实施例3：
作为本发明的一种改进，所述下灰管9外侧设有振动器10。
其余结构和优点和实施例1完全相同。
实施例4：
作为本发明的一种改进，所述下灰管9设置在下灰管内衬套1右侧。
其余结构和优点和实施例1完全相同。
实施例5：
作为本发明的一种改进，所述下灰管外套2底端设有第二出料口18，第二出料口18设置在除尘接口4内，所述第二出料口18的直径小于除尘接口4的直径。
其余结构和优点和实施例1完全相同。
本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述的技术特征至少一个与实施例1组合成新的实施方式。
本发明，具体使用过程如下：
干湿两用重力除尘器下灰管为分体成套设备，装置根据实际生产状况选择采用干式或湿式放灰方式。
所述动力机构包括平移电机12、联轴器以及钢丝绳卷筒，平移电机12通过联轴器与钢丝绳卷筒相连，钢丝绳卷筒与第一牵引钢丝绳5相连。轨道11由平移电机12控制左右切换。
所述升降机构包括升降电机6、联轴器以及钢丝绳卷筒，升降电机6通过联轴器与钢丝绳卷筒限购连，钢丝绳卷筒与第二牵引钢丝绳13相连，除尘接口4由升降电机6控制上下移动。
当高炉重力除尘器内瓦斯灰温度高于200℃时，选用湿式放灰管，下灰装置进行工作时，将平移电机12反转，轨道11带动装置向左移动，下灰管9移动到粉尘加湿搅拌机14的第一出料口15处，罐车16对灰尘进行收集，放灰过程中间歇启动振动器10，避免下灰管9积灰。
当装置在高炉重力除尘器内瓦斯灰温度低于200℃时，可选用下灰管内衬套1，配套罐车16使用，放灰作业时，可达到超洁净排放标准。下灰装置进行工作时，将平移电机12正转，轨道11带动装置向右移动，下灰管内衬套1、下灰管外套2移动到粉尘加湿搅拌机14的第一出料口15处，控制升降电机6向下移动，并将除尘接口4与罐车16的进料口17相对应，开始放灰，启动吸尘装置，吸尘器通过吸尘管8、吸尘软管7与除尘接口4相连，并对除尘接口4内进行吸尘，从而有效防止灰尘四溢；放灰结束后，控制升降电机6向上移动，并带动除尘接口4向上移动，并实现对灰尘的放料。
本法公开了一种干湿两用重力除尘器下灰装置，用于重力除尘器干式放灰、湿式放灰方式的切换。除尘接口4处设有吸尘装置，可将溢出灰尘吸入吸尘管8，现场无扬尘，达到超洁净排放标准。下灰管9为不锈钢材质，管壁附带振动器10，间歇启动振动器10，避免下灰管9积灰，保证快速下灰。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
