生物质燃料粉碎装置
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种生物质燃料粉碎装置，属于燃料加工领域。
背景技术
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧的生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的、可直接燃烧的一种新型清洁燃料。但是在制备的过程中，原料一般都比较潮湿，传统的干燥装置都是直接进行干燥，不能将原料内部也进行完全干燥，进行彻底完全干燥将会消耗大量的能量，成本较高。
现有技术中，专利201820721760.5公开了一种生物质燃料粉碎机，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部设置有进料斗，所述粉碎箱上设置有设置器，所述粉碎箱一侧设置有箱门，所述箱门底部设置有出料口，所述粉碎箱底部设置有转动滚轮，所述粉碎箱内设置有送料腔，所述送料腔内设置有固定块，电动机通过固定块固定安装在送料腔内，所述电动机上设置有输出轴，所述输出轴上设置有传动带，所述电动机侧设置有挤压滚筒，所述挤压滚筒上设置有转动轴，所述转动轴通过传动带与输出轴连接，所述送料腔底部设置有动力腔。这种粉碎机虽然可以在粉碎的同时对燃料进行烘干，但是需要额外配置电阻丝，消耗更多的能量。而电机本身的热量无法有效分散，长时间使用后对电机的使用寿命造成影响。
综上所述，针对现有技术中电阻丝耗能较高、电机散热不佳的问题，如何提出一种能够充分利用电机的热量对生物质燃料进行烘干加热的粉碎机，就成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种能够充分利用电机的热量对生物质燃料进行烘干加热的粉碎装置。
本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：
一种生物质燃料粉碎装置，包括粉碎组件和烘干组件，还包括粉碎室和烘干室，所述粉碎组件包括电机、粉碎轮和粉碎齿，所述粉碎齿固定设置于所述粉碎室内，所述粉碎轮设置于所述粉碎齿之间，所述粉碎轮借助转轴与所述电机连接，所述电机固定设置于所述烘干室内，所述烘干组件包括风机，所述烘干室与所述粉碎室之间借助通风管道连通，所述风机与所述烘干室连通，所述粉碎室上设置有进料口和出料口。
进一步地，所述进料口为开设于所述粉碎室侧面上部的坡形入口，所述坡形入口的高度为15cm至30cm，长所述坡形入口的坡度倾角为15°至45°。
进一步地，所述出料口设置于所述粉碎室的下部，所述出料口上宽下窄，所述出料口的一侧设置有斜挡板，所述出料口的宽度为30cm至40cm。
进一步地，所述粉碎室的一个侧壁板与所述粉碎室活动连接。
进一步地，所述粉碎室的一个侧壁板借助螺栓与所述粉碎室连接。
进一步地，所述电机与所述转轴之间设置有联轴器，所述联轴器设置于所述粉碎室和烘干室之间。
进一步地，所述烘干室的周侧壁与底部密封连接，所述风机固定设置于所述烘干室外，所述风机的出风口设置于所述烘干室的底部，所述电机设置于所述出风口的上方。
进一步地，所述通风管道的一端与所述粉碎室的顶部连通，所述通风管道的另一端与所述烘干室的顶部连通。
进一步地，所述粉碎齿与所述粉碎室的侧壁固定连接，所述粉碎齿等距排列，所述粉碎轮间隔设置于所述粉碎齿之间，所述粉碎轮与粉碎齿配合实现粉碎功能。
本实用新型技术方案的优点主要体现在：通过风机吹气将电机的热量吹到粉碎腔，充分利用电机热能对燃料进行烘干，同时形成的空气流动通道，防止粉碎腔在粉碎过程中产生的粉尘分散到空气中造成污染。通过将进料口设置得较小且设置坡道，减少热空气从进料口流出。可拆卸的粉碎腔盖板方便了对粉碎腔内的清洁，当使用一段时间后，粉碎室内的积累残余可以通过拆卸侧壁板进行方便的清洁。
此外，本实用新型也为同领域内的其他相关问题提供了参考，可以以此为依据进行拓展延伸，运用于生物质燃料加工领域内其他的技术方案中，具有很强的适用性和广阔的应用前景。
总体而言，本实用新型所兼顾了低功耗与粉碎效果，使用效果良好，具有很高的使用及推广价值。
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
其中：1-粉碎室；2-烘干室；3-电机；4-粉碎轮；5-粉碎齿；6-风机；7-通风管道；8-进料口；9-出料口；91-斜挡板；10-联轴器；11-侧壁板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
如图1所示，本实用新型公开了一种生物质燃料粉碎装置，包括粉碎组件和烘干组件，还包括粉碎室1和烘干室2，所述粉碎组件包括电机3、粉碎轮4和粉碎齿5，所述粉碎齿5固定设置于所述粉碎室1内，所述粉碎轮4设置于所述粉碎齿5之间，所述粉碎轮4借助转轴与所述电机3连接，所述电机3固定设置于所述烘干室2内，所述电机3与所述转轴之间设置有联轴器10，所述联轴器10设置于所述粉碎室1和烘干室2之间。
烘干组件包括风机6，所述烘干室2与所述粉碎室1之间借助通风管道7连通，所述风机6与所述烘干室2连通，所述粉碎室1上设置有进料口8和出料口9。所述通风管道7的一端与所述粉碎室1的顶部连通，所述通风管道7的另一端与所述烘干室2的顶部连通。从而形成了从风机6流经电机3、通风管道7、穿过所述粉碎室1并从出料口9流出的空气流通道路。
为了确保空气通路的密封性，烘干室2的周侧壁与底部密封连接，所述风机6固定设置于所述烘干室2外，所述风机6的出风口设置于所述烘干室2的底部，所述电机3设置于所述出风口的上方。
在本实施例中，进料口8为开设于所述粉碎室1侧面上部的坡形入口，所述坡形入口的高度为15cm至30cm，长所述坡形入口的坡度倾角为15°至45°。出料口9设置于所述粉碎室1的下部，所述出料口9上宽下窄，所述出料口9的一侧设置有斜挡板91，所述出料口9的宽度为30cm至40cm。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。
为了便于对粉碎室1内部进行清洁，粉碎室1的一个侧壁板11借助螺栓与所述粉碎室1连接，从而可以方便的拆卸。
本领域技术人员容易理解的是，粉碎组件的具体结构为粉碎齿5与所述粉碎室1的侧壁固定连接，所述粉碎齿5等距排列，所述粉碎轮4间隔设置于所述粉碎齿5之间，所述粉碎轮4与粉碎齿5配合实现粉碎功能。
以下简述本实用新型的工作过程：将生物质燃料从进料口8导入粉碎室1，启动电机3带动粉碎轮4相对于粉碎齿5转动，从而对生物质燃料进行粉碎，在这个过程中，启动风机6将电机3本身发出的热量吹到粉碎室1中，从而对生物质燃料进行烘干。
相比于现有技术中的电阻丝烘干，本技术方案中的烘干方式节约了能耗，在冷却电机的同时达到了烘干效果，而且现有技术中的潮湿空气无法方便排出，烘干效果不佳，本装置中空气流道能够有效带走潮气，也防止了粉碎腔在粉碎过程中产生的粉尘分散到空气中造成污染。
综上所述，本实用新型通过风机吹气将电机的热量吹到粉碎腔，充分利用电机热能对燃料进行烘干，同时形成的空气流动通道，防止粉碎腔在粉碎过程中产生的粉尘分散到空气中造成污染。通过将进料口设置得较小且设置坡道，减少热空气从进料口流出。可拆卸的粉碎腔盖板方便了对粉碎腔内的清洁，当使用一段时间后，粉碎室内的积累残余可以通过拆卸侧壁板进行方便的清洁。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
