一种新型干粉煤气洗涤塔
技术领域
本实用新型涉及石化设备相关技术领域，具体是一种新型干粉煤气洗涤塔。
背景技术
目前运行的干粉煤气化工艺，由煤粉与氧气在气化炉内发生部分氧化反应，反应后的高温煤气(1400℃～1600℃)在气化炉激冷室出口用高压锅炉水将其激冷，使夹带的飞灰固化，经输气管进入激冷罐。合成气在激冷罐内被洗涤水激冷除灰后，温度降低后进入湿洗系统。
在湿洗系统中，通过文丘里洗涤器使循环水与合成气充分接触进行初步的洗涤和降温，然后进入湿洗塔，一方面除去合成气中的细灰，减少含灰量，另一方面除去合成气中一些酸性气体(如CO、HS、HCN、HCl、NH等)，并降低合成气的温度，洗涤后的合成气去后续变换系统。
其中，对干粉煤气的洗涤显得尤为重要，而现有技术的洗涤塔由于只是采用静止式喷淋操作而导致其洗涤液与合成气的接触范围小，不能进行匀速旋转，接触不充分，洗涤不彻底，且喷淋后的洗涤液往往采用直接形式，这种方式一方面浪费的资源，另一方面难以保证洗涤液的持续供给，进一步影响洗涤质量，有必要进行上述问题的解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型干粉煤气洗涤塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型干粉煤气洗涤塔，包括塔体，所述塔体的底部具有废液排放口，在塔体的四个支撑腿之间地面上放置有收集净化桶，所述收集净化桶的桶顶进口1501位置正对废液排放口设置，所述收集净化桶的桶腔中设置有两层杂质过滤网，所述收集净化桶的底侧壁中心位置处设置有导出口，收集净化桶的右侧地面上放置有混匀箱，抽液导管的一端对应连接在导出口上，抽液导管的另一端对应伸入混匀箱的顶部箱腔内，所述抽液导管的管体上设置有抽液泵，混匀箱的箱腔中安装有搅拌轴，搅拌轴由搅拌电机驱动旋转且其轴壁上设置有搅拌叶片，所述塔体的内腔中水平悬设有喷淋盘，所述喷淋盘的进液端设置在盘体上表面中心位置处且其与旋转轴一体连通在一起，所述旋转轴的轴体设置为中空结构且其通过轴承呈竖直转动状态贯穿托台设置，所述旋转轴的圆周轴壁上同轴心固定有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的左端齿牙上适配啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮由动力电机驱动旋转，循环提升管的底端向下适配插入混匀箱的内腔底部，循环提升管的顶端向上与供液管的一端相连接，供液管的另一端向内适配伸入塔体的内腔后通过旋转接头与旋转轴的中空腔连通在一起，所述循环提升管的管体上设置有提升泵，所述塔体的前侧壁上还安装有检修窗。
作为本实用新型进一步的方案：所述塔体的右侧壁底端位置处具有合成气进口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述塔体的顶端设置为开口形式。
作为本实用新型再进一步的方案：所述塔体的底部四角处具有支撑腿。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋盘上安装有若干个喷头且喷头朝下设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有动力电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、中空结构的旋转轴、喷淋盘、旋转接头和供液管，能达到喷头向下洗涤过程中的匀速旋转效果，相比于现有技术的静止式喷淋操作其洗涤液与合成气的接触范围更大，洗涤更为彻底，进而提高干粉煤气的处理效果，并且过滤后的洗涤液还能顺着循环提升管重新提升至塔体内，既保证了洗涤液的持续供给，又最大程度节约了资源。
附图说明
图1为一种新型干粉煤气洗涤塔的外观结构示意图。
图2为一种新型干粉煤气洗涤塔的具体结构示意图。
图3为一种新型干粉煤气洗涤塔中收集净化桶的内部结构示意图。
图中：1-塔体、2-合成气进口、3-废液排放口、4-检修窗、5-托台、6-旋转轴、7-旋转接头、8-主动锥齿轮、9-动力电机、10-从动锥齿轮、11-供液管、12-循环提升管、13- 混匀箱、14-提升泵、15-收集净化桶、1501-桶顶进口、1502-杂质过滤网、1503-导出口、16-抽液导管、17-抽液泵、18-混匀箱、19-喷淋盘、20-搅拌轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种新型干粉煤气洗涤塔，包括塔体1，所述塔体1的右侧壁底端位置处具有合成气进口2，所述塔体1的底部具有废液排放口3，所述塔体1的顶端设置为开口形式所述塔体1的底部四角处具有支撑腿。
在塔体1的四个支撑腿之间地面上放置有收集净化桶15，所述收集净化桶15的桶顶进口1501位置正对废液排放口3设置，所述收集净化桶15的桶腔中设置有两层杂质过滤网1502，所述收集净化桶15的底侧壁中心位置处设置有导出口1503，收集净化桶15的右侧地面上放置有混匀箱13，抽液导管16的一端对应连接在导出口1503上，抽液导管 16的另一端对应伸入混匀箱13的顶部箱腔内，所述抽液导管16的管体上设置有抽液泵 17，混匀箱13的箱腔中安装有搅拌轴20，搅拌轴20由搅拌电机驱动旋转且其轴壁上设置有搅拌叶片。
所述塔体1的内腔中水平悬设有喷淋盘19，所述喷淋盘19上安装有若干个喷头且喷头朝下设置，所述喷淋盘19的进液端设置在盘体上表面中心位置处且其与旋转轴6一体连通在一起，所述旋转轴6的轴体设置为中空结构且其通过轴承呈竖直转动状态贯穿托台5设置，所述旋转轴6的圆周轴壁上同轴心固定有从动锥齿轮10，所述从动锥齿轮10的左端齿牙上适配啮合有主动锥齿轮8，主动锥齿轮8由动力电机9驱动旋转，循环提升管12的底端向下适配插入混匀箱13的内腔底部，循环提升管12的顶端向上与供液管11的一端相连接，供液管11的另一端向内适配伸入塔体1的内腔后通过旋转接头7与旋转轴6 的中空腔连通在一起，所述循环提升管12的管体上设置有提升泵14，所述塔体1的前侧壁上还安装有检修窗4。
通过本实用新型设计的一种新型干粉煤气洗涤塔，设置有动力电机9、主动锥齿轮8、从动锥齿轮10、中空结构的旋转轴6、喷淋盘19、旋转接头7和供液管11，具体工作时，启动动力电机9驱动主动锥齿轮8快速转动，由于主动锥齿轮8适配啮合在从动锥齿轮10 的左端齿牙上且从动锥齿轮10同轴心固定在旋转轴6的圆周轴壁上，由机械传动知识可知，旋转轴6会以高速转动的状态带动喷淋盘19一边进行喷淋动作一边进行旋转动作，由供液管11提供洗涤液，顺着旋转轴6的中空腔导入喷淋盘19中，以此达到喷头向下洗涤过程中的匀速旋转效果，相比于现有技术的静止式喷淋操作其洗涤液与合成气的接触范围更大，洗涤更为彻底，进而提高干粉煤气的处理效果，并且在洗涤过程中，持续产生的洗涤污液还会顺势导入收集净化桶15内进行过滤，过滤后的洗涤液在抽液泵17的作用下会输送至混匀箱13内，再在搅拌叶片的作用下进行混匀，匀质的洗涤液最后在提升泵14 的作用下，顺着循环提升管12重新提升至塔体1内，既保证了洗涤液的持续供给，又最大程度节约了资源，安全可靠，满足更高的实际应用需求。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
