一种水涨液的制备方法
技术领域
本发明涉及保温杯生产技术领域，尤其涉及一种水涨液的制备方法。
背景技术
水涨液是应用于保温杯生产过程中的一种切削液，其在金属切削、磨加工生产过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。水涨液一般由多种超强功能助剂经科学配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能以及易稀释的特点。
目前，保温杯生产过程中采用的水涨液一般是由市面上直接购得的，其是一种加水混合后呈乳白色的液体。上述水涨液虽然能够达到润滑、冷却、清洗以及防锈的效果，但是由于其是一种化学制品，所含的化学物质接触皮肤会有一定的危害，而且具有一定的污染性。因此，需要提供一种具有良好润滑效果、冷却效果且环保的水涨液。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种具有良好润滑效果、冷却效果且环保的水涨液的制备方法。
有鉴于此，本申请提供了一种水涨液的制备方法，包括以下步骤：
A)将植物油与水混合，得到第一混合液；
B)将所述第一混合液与蛋白粉混合，得到第二混合液；
C)将植物油与所述第二混合液混合，得到第三混合液；
D)将所述第三混合液与水混合，得到水涨液。
优选的，步骤A)中，所述植物油为大豆油。
优选的，步骤C)中，所述植物油为茶籽油。
优选的，步骤A)中，所述植物油与所述水的体积比为1:1，所述混合的方式采用静置的方式，所述静置的时间为20min。
优选的，步骤B)中，所述第一混合液与所述蛋白粉的比例为40ml：1g；所述混合的方式采用搅拌的方式，所述搅拌的时间为1min。
优选的，步骤C)中，所述第二混合液与所述植物油的体积比为40ml：1ml。
优选的，步骤C)具体为：
将所述第二混合液高速搅拌同时加入植物油，静置20min，得到第三混合液。
优选的，所述第三混合液与所述水的体积比为4:3000。
本申请提供了一种水涨液的制备方法，其首先将植物油与水混合，得到第一混合液，再将第一混合液与蛋白粉混合，得到第二混合液，然后将第二混合液与植物油混合，得到第三混合液，最后将第三混合液与水混合，即得到水涨液。本申请通过控制原料的加入顺序，得到了混合均匀的水涨液，由此才保证了良好润滑效果、冷却效果较好的水涨液，同时制备水涨液的原料均是环保的，则水涨液具有良好的环保性。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
鉴于现有技术中水涨液的现状，本申请提供了一种水涨液的制备方法，本申请制备的水涨液具有良好的润滑、冷却效果，且环保性好。具体的，本申请水涨液的制备方法，具体包括以下步骤：
A)将植物油与水混合，得到第一混合液；
B)将所述第一混合液与蛋白粉混合，得到第二混合液；
C)将植物油与所述第二混合液混合，得到第三混合液；
D)将所述第三混合液与水混合，得到水涨液。
在制备水涨液的过程中，本申请首先将植物油与水混合，得到第一混合液；在此过程中，在具体实施例中，所述植物油选自大豆油，所述植物油与所述水的体积比为1:1；上述混合的方式具体选自静置的方式，以利于植物油与水的混合效果；所述静置的时间为20min。
在得到第一混合液后，本申请将所述第一混合液与蛋白粉混合，以使植物油、水与蛋白粉充分混合，由此得到第二混合液。在具体实施例中，所述第一混合液与所述蛋白粉的比例为40ml：1g。所述混合的方式为缓慢匀速搅拌的混合方式，所述混合的时间为1min。
按照本发明，然后将植物油与上述第二混合液混合，得到第三混合液；在此过程中，在具体实施例中，所述植物油选自茶籽油，所述第二混合液与所述植物油的体积比为40:1，所述混合的方式具体为：将所述第二混合液高速搅拌15min同时加入植物油，静置20min，得到第三混合液。
本申请最后将所述第三混合液与水混合，得到水涨液；所述第三混合液与水的体积比为4:3000。
本发明所述水涨液的制备方法需按照上述方法依次配制第一混合液、第二混合液、第三混合液，才能得到混合效果好的水涨液。
本申请水涨液的制备过程简单，选用材料无污染，水涨液排放后易分解，不残留；同时能够保证水涨产品的品质，不会产生点伤、擦伤等不良现象的产生；此外，此种水涨液下生产的产品易脱模，不费力，也降低了作业人员的劳动强度。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的水涨液的制备方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例
1)将大豆油200ml与工业纯水200ml混合后，静置20min，形成混合液1；
2)将10g蛋白粉放入混合液1中，缓慢匀速搅拌1min，形成混合液2；
3)将混合液高速搅拌15min，搅拌同时等量匀速加入茶籽油10ml，静置20min后形成混合液3；
4)将混合液3倒入300L水中，形成水涨液。
上述水涨液的制作过程简单，选用材料无污染；水涨液排放后易分解，不残留；同时水涨液应用于保温杯生产中不会发生点伤、擦伤等不良现象；此外，此种水涨液下生产的产品易脱模，不费力，也降低了作业人员的劳动强度。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
