一种新型高效生物质颗粒机
技术领域
本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种新型高效生物质颗粒机。
背景技术
生物质颗粒燃料多为稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃烧以其特有的优势赢得了广泛的认可，与传统燃料相比，生物质颗粒燃料不仅具有经济优势也具有环保效益，符合社会可持续发展的要求，生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。
但是目前市场上的一种新型高效生物质颗粒机，不仅结构复杂，而且功能单一，使用过程中需要人工进行上料工作，生物质燃料需要进行加水搅拌等预处理工作后才能进行制粒过程，不能实现制粒工作的一体化，进料斗容易出现堵塞现象，使用不便，颗粒机移动过程中往往需要耗费大量体力，限制其灵活度， 而且操作不便。
实用新型内容
本实用新型提供一种新型高效生物质颗粒机，可以有效解决上述背景技术中提出的使用过程中需要人工进行上料工作，生物质燃料需要进行加水搅拌等预处理工作后才能进行制粒过程，不能实现制粒工作的一体化，进料斗容易出现堵塞现象，使用不便，颗粒机移动过程中往往需要耗费大量体力，限制其灵活度， 而且操作不便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型高效生物质颗粒机，包括颗粒机本体、电控箱、第一电动机、齿轮箱、出料口、固定座、滑轮、第二电动机、支撑盘、拖杆、调节杆、上料斗、支撑杆、搅拌轴、螺旋推杆、进料斗、电磁振动器、振动体、衔铁、共振弹簧、电磁铁、底座和容纳腔，所述颗粒机本体的底部设置有固定座，且颗粒机本体的顶部设置有进料斗，所述固定座的底端设置有滑轮，且固定座的一侧设置有拖杆，所述固定座的上端设置有支撑杆，且固定座的上端位于支撑杆的一侧位置处设置有第二电动机，所述拖杆的上端嵌入设置有调节杆，且拖杆的底端连接有支撑盘，所述进料斗的一侧设置有电磁振动器，且进料斗的下端设置有容纳腔，所述容纳腔的一侧设置有出料口，且容纳腔的下方设置有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧设置有第一电动机，所述第一电动机的上端设置有电控箱，所述支撑杆的一侧设置有搅拌轴，所述第二电动机的上端设置有上料斗，且第二电动机的一侧设置有螺旋推杆，所述电磁振动器的顶部设置有振动体，所述振动体的底端设置有衔铁，且振动体的一侧设置有共振弹簧，所述衔铁的下方设置有电磁铁，所述电磁铁的底端设置有底座。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆与搅拌轴和固定座均通过螺栓固定连接，且搅拌轴的顶部设置有电动机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆与支撑盘通过拖杆固定连接，且支撑盘共设置有四个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁振动器与进料斗通过螺栓固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述共振弹簧的一端连接振动体，另一端连接底座。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轮共设置有四个，且滑轮呈矩形分布在固定座的底端。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型高效生物质颗粒机，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过电磁振动器，能够防止进料斗出现堵塞、搭拱现象，使下料更加流畅，保证制粒工作的顺利进行。
2、本实用新型通过支撑盘，便于用户进行颗粒机的固定及移动，减轻滑轮的载荷，防止滑轮毁坏，延长其使用寿命。
3、本实用新型通过螺旋推杆，能够实现自动上料工作，节省大量人力的同时提高了工作效率，降低生产成本。
4、本实用新型通过搅拌轴，能够进行生物质燃料加工的搅拌制作，实现生物质燃料预处理工作与制粒工作的结合，提高生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型电磁振动器的安装结构示意图。
图中：1、颗粒机本体；2、电控箱；3、第一电动机；4、齿轮箱；5、出料口；6、固定座；7、滑轮；8、第二电动机；9、支撑盘；10、拖杆；11、调节杆；12、上料斗；13、支撑杆；14、搅拌轴；15、螺旋推杆；16、进料斗；17、电磁振动器；18、振动体；19、衔铁；20、共振弹簧；21、电磁铁；22、底座；23、容纳腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案，一种新型高效生物质颗粒机，包括颗粒机本体1、电控箱2、第一电动机3、齿轮箱4、出料口5、固定座6、滑轮7、第二电动机8、支撑盘9、拖杆10、调节杆11、上料斗12、支撑杆13、搅拌轴14、螺旋推杆15、进料斗16、电磁振动器17、振动体18、衔铁19、共振弹簧20、电磁铁21、底座22和容纳腔23，颗粒机本体1的底部设置有固定座6，且颗粒机本体1的顶部设置有进料斗16，固定座6的底端设置有滑轮7，且固定座6的一侧设置有拖杆10，固定座6的上端设置有支撑杆13，且固定座6的上端位于支撑杆13的一侧位置处设置有第二电动机8，拖杆10的上端嵌入设置有调节杆11，且拖杆10的底端连接有支撑盘9，进料斗16的一侧设置有电磁振动器17，且进料斗16的下端设置有容纳腔23，容纳腔23的一侧设置有出料口5，且容纳腔23的下方设置有齿轮箱4，齿轮箱4的一侧设置有第一电动机3，第一电动机3的上端设置有电控箱2，支撑杆13的一侧设置有搅拌轴14，第二电动机8的上端设置有上料斗12，且第二电动机8的一侧设置有螺旋推杆15，电磁振动器17的顶部设置有振动体18，振动体18的底端设置有衔铁19，且振动体18的一侧设置有共振弹簧20，衔铁19的下方设置有电磁铁21，电磁铁21的底端设置有底座22。
为了实现支撑杆13与搅拌轴14和固定座6的固定，本实施例中，优选的，支撑杆13与搅拌轴14和固定座6均通过螺栓固定连接，且搅拌轴14的顶部设置有电动机。
为了便于进行颗粒机的移动和固定，本实施例中，优选的，调节杆11与支撑盘9通过拖杆10固定连接，且支撑盘9共设置有四个。
为了保证下料的流畅性，防止进料斗16堵塞的现象，本实施例中，优选的，电磁振动器17与进料斗16通过螺栓固定连接。
为了实现电磁振动器17的震动效应，本实施例中，优选的，共振弹簧20的一端连接振动体18，另一端连接底座22。
为了方便进行颗粒机的移动，本实施例中，优选的，滑轮7共设置有四个，且滑轮7呈矩形分布在固定座6的底端。
本实用新型的原理及使用流程，颗粒机本体1的底部设置有固定座6，固定座6的底端设置有滑轮7，且固定座6的一侧设置有拖杆10，拖杆10的上端嵌入设置有调节杆11，且拖杆10的底端连接有支撑盘9，通过调节杆11的旋转使得支撑盘9支撑地面，实现颗粒机的固定，通过支撑盘9便于用户进行颗粒机的固定及移动，同时减轻滑轮7的载荷，防止滑轮毁坏，延长其使用寿命，固定座6的上端设置有支撑杆13，且固定座6的上端位于支撑杆13的一侧位置处设置有第二电动机8，支撑杆13的一侧设置有搅拌轴14，通过搅拌轴14能够进行生物质燃料加工的搅拌制作，实现生物质燃料预处理工作与制粒工作的结合，提高生产效率，第二电动机8的上端设置有上料斗12，且第二电动机8的一侧设置有螺旋推杆15，通过螺旋推杆15能够实现自动上料工作，节省大量人力的同时提高了工作效率，降低生产成本，颗粒机本体1的顶部设置有进料斗16，进料斗16的一侧设置有电磁振动器17，电磁振动器17的顶部设置有振动体18，振动体18的底端设置有衔铁19，且振动体18的一侧设置有共振弹簧20，衔铁19的下方设置有电磁铁21，电磁铁21的底端设置有底座22，通过电磁振动器17能够防止进料斗16出现堵塞、搭拱现象，使下料更加流畅，保证制粒工作的顺利进行，进料斗16的下端设置有容纳腔23，容纳腔23的一侧设置有出料口5，经过制粒加工后的生物质燃料从出料口5流出，容纳腔23的下方设置有齿轮箱4，齿轮箱4的一侧设置有第一电动机3，第一电动机3的上端设置有电控箱2，通过电控箱2实现颗粒机的操控工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
