一种含油污泥的无害化处理系统
技术领域：
本实用新型涉及一种系统，特别涉及一种含油污泥的无害化处理系统。
背景技术：
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的，是由水、石油烃类、固体泥沙、编织袋以及众多杂物等混合而成。目前的含油污泥主要分为液相油泥和固相油泥；而且现有的国内每年含油污泥的产生量非常大，大约占到原油总产量的2％，随着对保护环境的要求越来越高，急需对含油污泥进行无害化处理；针对油田产生的含油污泥，目前国内外采取的处理方法主要有：三相分离法、化学热洗法、生物降解法、焚烧法等，这些处理技术均存在一些不足，其中，三相分离法和化学热洗法对高含油及复杂成分适应性较差，一般很难将渣中含油一次性降到清洁标准；生物法又只适用于含油量较低的情况，功能单一；焚烧法对油泥处理比较彻底，但能耗高，设备高温运行维护难。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种可处理多种类有机废弃物，且实现了资源化的含油污泥的无害化处理系统。
本实用新型由如下技术方案实施：一种含油污泥的无害化处理系统，其包括液相油泥池、液相油泥预处理系统、固相油泥源、固相油泥预处理系统、调制罐、储药罐、固液分离器、油水分离器、储油罐、污水处理系统、污泥干化机和热解系统；所述液相油泥池的出料口与所述液相油泥预处理系统的进料口通过管道连通；所述固相油泥源与所述固相油泥预处理系统的进料口连通；所述液相油泥预处理系统的排渣口和所述固相油泥预处理系统的出液口均与所述调制罐的进液口通过管道连通；所述储药罐的出药口与所述调制罐的进药口通过管道连通，在所述调制罐中设置有搅拌机，所述调制罐的排渣口与所述固液分离器的进液口通过管道连通；所述固液分离器的出液口、所述调制罐的上清液出口和所述液相油泥预处理系统的上清液出口均与所述油水分离器的进液口通过管道连通，所述油水分离器的排油口与所述储油罐通过管道连通；所述油水分离器的排水口与所述污水处理系统的进液口通过管道连通；所述固液分离器的排渣口与所述污泥干化机的进料口通过管道连通；所述污泥干化机的出料口与所述热解系统的进料口连接。
进一步的，所述污水处理系统包括反应槽、PAC加药装置、PAM 加药装置、沉淀池、气浮加药装置、气浮池和过滤装置；所述油水分离器的排水口与所述反应槽的进水口通过管道连通，所述PAC加药装置和所述PAM加药装置的出药口与所述反应槽的进药口通过管道连通；在所述反应槽内设置有搅拌机；所述反应槽的出液口与所述沉淀池的进液口通过管道连通，所述沉淀池的上清液出口与所述气浮池的进液口通过管道连通，所述气浮加药装置的出药口与所述气浮池的进药口通过管道连通；所述气浮池的出液口与所述过滤装置的进液口通过管道连通。
进一步的，在所述反应槽、所述沉淀池和所述气浮池的上方分别设置有集气罩，所述集气罩的出气口与所述热解系统的燃烧器的进气口通过管道连通。
进一步的，所述热解系统包括天然气气源、燃烧器、热解炉、脱硫脱硝塔、烟囱、喷淋塔、气液分离器和吸附净化塔；所述天然气气源的出气口与所述燃烧器的进气口通过管道连通，所述燃烧器的出气口与所述热解炉的烟气进口通过管道连通，所述热解炉的烟气出口与所述脱硫脱硝塔的进气口通过管道连通，所述脱硫脱硝塔的出气口与所述烟囱的进气口通过管道连通；所述污泥干化机的出料口与所述热解炉的进料口连接；所述热解炉的热解气出口与所述喷淋塔的进气口通过管道连通；所述污水处理系统的过滤装置的出水口与所述喷淋塔的进水口通过管道连通；所述喷淋塔的排液口与所述油水分离器的进液口通过管道连通；所述喷淋塔的出气口与所述气液分离器的进气口通过管道连通，所述气液分离器的排液口与所述污水处理系统的反应槽的进液口通过管道连通；所述气液分离器的出气口与所述吸附净化塔的进气口通过管道连通；所述吸附净化塔的出气口与所述燃烧器的进气口通过管道连通。
进一步的，其还包括水源、加热锅炉和热水罐；所述水源和所述污水处理系统的过滤装置的出水口均与所述加热锅炉的进水口通过管道连通；所述加热锅炉的出水口与所述热水罐的进水口通过管道连通；所述热水罐的出水口分别与所述液相油泥预处理系统中的清洗装置的进水口和所述固相油泥预处理系统中的流化罐的进水口通过管道连通。
进一步的，所述液相油泥预处理系统包括污泥预处理装置、收集箱、研磨机和所述清洗装置；所述液相油泥池的出料口与所述污泥预处理装置的进料口通过管道连通，在所述污泥预处理装置内沿物料输送方向依次设置有污泥分选轮和筛板；所述筛板将所述污泥预处理装置分选室和储存室；在所述污泥分选轮上方的所述分选室上通过管道连通有所述收集箱；在所述储存室内设置有搅拌机，所述储存室的出液口与所述研磨机的进液口通过管道连通；所述研磨机的出液口与所述清洗装置的进液口通过管道连通；在所述清洗装置内设置有曝气机、超声波发生器和搅拌机；所述储药罐的出药口与所述清洗装置的进药口通过管道连通；所述清洗装置的上清液出口与所述油水分离器的进液口通过管道连通，所述清洗装置的排渣口与所述调制罐的进液口通过管道连通。
进一步的，所述固相油泥预处理系统包括粉碎机、磁选机、铁质材料回收箱、滚筒式筛分机、振动筛、异物分选设备和所述流化罐；所述固相油泥源与所述粉碎机的进料口连接；所述粉碎机的出料口与所述磁选机的进料口连接；所述磁选机的排渣口与所述铁质材料回收箱的进料口连接；所述磁选机的出料口与所述滚筒式筛分机的进料口连接；所述滚筒式筛分机的排渣口与所述振动筛的进料口连接；所述振动筛的排渣口与所述异物分选设备的进料口连接；所述异物分选设备的油泥排口与所述粉碎机的进料口连接；所述滚筒式筛分机的出料口和所述振动筛的出料口均与所述流化罐的进料口连接；所述流化罐的出液口与所述调制罐的进液口通过管道连通；在所述流化罐内设置有搅拌机。
进一步的，所述滚筒式筛分机的出料口和所述振动筛的出料口还与所述污泥干化机的进料口通过管道连通。
进一步的，其还包括破袋机和清洗机；所述固相油泥源与所述破袋机的进料口连接；所述破袋机的出料口与所述粉碎机的进料口连接；所述异物分选设备的塑料排口与所述清洗机的进料口连接；所述热水罐的出水口与所述清洗机的进水口通过管道连通；所述清洗机的排液口与所述油水分离器的进液口通过管道连通；所述清洗机的排料口与所述热解系统的热解炉的进料口连接。
本实用新型的优点：1、本实用新型可以处理液相油泥以及固相油泥，同时还可以处理各类有机废弃物，例如塑料、橡胶等，处理种类多样化；2、本实用新型热解后的不凝气经过吸附净化塔将有毒气体吸收之后作为燃料在燃烧器中燃烧提供热解反应所需要的热量，减少了天然气的用量，降低了能耗，并且降低了成本，燃烧后的烟气经过脱硫脱硝塔脱硫脱硝之后排放，确保了烟气达到排放标准，避免了污染空气；同时热解炉排放的残渣用作制砖原料以及电厂的燃料，无需堆放占用土地，避免了污染环境；系统中产生的废水经过污水处理系统处理之后重新返回系统，避免了废水外排污染水资源，本实用新型实现了污染物零排放的功能；并且经过油水分离器分离后的油储存到储油罐中外售，因此本实用新型实现了含油污泥的无害化、资源化。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为污水处理系统的结构示意图。
液相油泥池1，液相油泥预处理系统2，污泥预处理装置2.1，污泥分选轮2.11，筛板2.12，分选室2.13，储存室2.14，收集箱 2.2，研磨机2.3，清洗装置2.4，曝气机2.41，超声波发生器2.42，固相油泥源3，固相油泥预处理系统4，破袋机4.1，粉碎机4.2，磁选机4.3，铁质材料回收箱4.4，滚筒式筛分机4.5，振动筛4.6，异物分选设备4.7，流化罐4.8，清洗机4.9，调制罐5，储药罐6，固液分离器7，油水分离器8，储油罐9，污水处理系统10，反应槽10.1，PAC加药装置10.2，PAM加药装置10.3，沉淀池10.4，气浮加药装置10.5，气浮池10.6，过滤装置10.7，集气罩10.8，污泥干化机 11，热解系统12，天然气气源12.1，燃烧器12.2，热解炉12.3，脱硫脱硝塔12.4，烟囱12.5，喷淋塔12.6，气液分离器12.7，吸附净化塔12.8，水源13，加热锅炉14，热水罐15，搅拌机16。
具体实施方式：
如图1所示，一种含油污泥的无害化处理系统，其包括液相油泥池1、液相油泥预处理系统2、固相油泥源3、固相油泥预处理系统4、调制罐5、储药罐6、固液分离器7、油水分离器8、储油罐9、污水处理系统10、污泥干化机11、热解系统12、水源13、加热锅炉14 和热水罐15；液相油泥池1的出料口与液相油泥预处理系统2的进料口通过管道连通；固相油泥源3与固相油泥预处理系统4的进料口连通；液相油泥预处理系统2的排渣口和固相油泥预处理系统4的出液口均与调制罐5的进液口通过管道连通；储药罐6的出药口与调制罐5的进药口通过管道连通，在调制罐5中设置有搅拌机16，调制罐5的排渣口与固液分离器7的进液口通过管道连通；固液分离器7 的出液口、调制罐5的上清液出口和液相油泥预处理系统2的上清液出口均与油水分离器8的进液口通过管道连通，油水分离器8的排油口与储油罐9通过管道连通；油水分离器8的排水口与污水处理系统 10的进液口通过管道连通；固液分离器7的排渣口与污泥干化机11 的进料口通过管道连通；污泥干化机11的出料口与热解系统12的进料口连接。
如图2所示，污水处理系统10包括反应槽10.1、PAC加药装置 10.2、PAM加药装置10.3、沉淀池10.4、气浮加药装置10.5、气浮池10.6和过滤装置10.7；油水分离器8的排水口与反应槽10.1的进水口通过管道连通，PAC加药装置10.2和PAM加药装置10.3的出药口与反应槽10.1的进药口通过管道连通；在反应槽10.1内设置有搅拌机16；反应槽10.1的出液口与沉淀池10.4的进液口通过管道连通，沉淀池10.4的上清液出口与气浮池10.6的进液口通过管道连通，气浮加药装置10.5的出药口与气浮池10.6的进药口通过管道连通；气浮池10.6的出液口与过滤装置10.7的进液口通过管道连通，在反应槽10.1、沉淀池10.4和气浮池10.6的上方分别设置有集气罩10.8，集气罩10.8的出气口与燃烧器12.2的进气口通过管道连通。
热解系统12包括天然气、燃烧器12.2、热解炉12.3、脱硫脱硝塔12.4、烟囱12.5、喷淋塔12.6、气液分离器12.7和吸附净化塔 12.8；天然气气源12.1的出气口与燃烧器12.2的进气口通过管道连通，燃烧器12.2的出气口与热解炉12.3的烟气进口通过管道连通，热解炉12.3的烟气出口与脱硫脱硝塔12.4的进气口通过管道连通，脱硫脱硝塔12.4的出气口与烟囱12.5的进气口通过管道连通；污泥干化机11的出料口与热解炉12.3的进料口连接；热解炉12.3的热解气出口与喷淋塔12.6的进气口通过管道连通；过滤装置10.7的出水口与喷淋塔12.6的进水口通过管道连通；喷淋塔12.6的排液口与油水分离器8的进液口通过管道连通；喷淋塔12.6的出气口与气液分离器12.7的进气口通过管道连通，气液分离器12.7的排液口与污水处理系统10的反应槽10.1的进液口通过管道连通；气液分离器 12.7的出气口与吸附净化塔12.8的进气口通过管道连通；吸附净化塔12.8的出气口与燃烧器12.2的进气口通过管道连通。
水源13和过滤装置10.7的出水口均与加热锅炉14的进水口通过管道连通；加热锅炉14的出水口与热水罐15的进水口通过管道连通；热水罐15的出水口分别与清洗装置2.4的进水口和流化罐4.8 的进水口通过管道连通。
液相油泥预处理系统2包括污泥预处理装置2.1、收集箱2.2、研磨机2.3和清洗装置2.4；液相油泥池1的出料口与污泥预处理装置2.1的进料口通过管道连通，在污泥预处理装置2.1内沿物料输送方向依次设置有污泥分选轮2.11和筛板2.12；筛板2.12将污泥预处理装置2.1分选室2.13和储存室2.14；在污泥分选轮2.11上方的分选室2.13上通过管道连通有收集箱2.2；在储存室2.14内设置有搅拌机16，实现了油泥浆的分散，并且将油从泥沙颗粒上剥离下来，储存室2.14的出液口与研磨机2.3的进液口通过管道连通；研磨机2.3的出液口与清洗装置2.4的进液口通过管道连通；在清洗装置2.4内设置有曝气机2.41、超声波发生器2.42和搅拌机16；储药罐6的出药口与清洗装置2.4的进药口通过管道连通；清洗装置2.4 的上清液出口与油水分离器8的进液口通过管道连通，清洗装置2.4 的排渣口与调制罐5的进液口通过管道连通。
固相油泥预处理系统4包括破袋机4.1、粉碎机4.2、磁选机4.3、铁质材料回收箱4.4、滚筒式筛分机4.5、振动筛4.6、异物分选设备4.7、流化罐4.8和清洗机4.9；固相油泥源3与破袋机4.1的进料口连接；破袋机4.1的出料口与粉碎机4.2的进料口连接；粉碎机 4.2的出料口与磁选机4.3的进料口连接；磁选机4.3的排渣口与铁质材料回收箱4.4的进料口连接；磁选机4.3的出料口与滚筒式筛分机4.5的进料口连接；滚筒式筛分机4.5的排渣口与振动筛4.6的进料口连接；振动筛4.6的排渣口与异物分选设备4.7的进料口连接；异物分选设备4.7的油泥排口与粉碎机4.2的进料口连接；异物分选设备4.7的塑料排口与清洗机4.9的进料口连接；热水罐15的出水口与清洗机4.9的进水口通过管道连通；清洗机4.9的排液口与油水分离器8的进液口通过管道连通；清洗机4.9的排料口与热解炉12.3 的进料口连接；滚筒式筛分机4.5的出料口和振动筛4.6的出料口均与流化罐4.8的进料口连接，滚筒式筛分机4.5的出料口和振动筛 4.6的出料口还与污泥干化机11的进料口通过管道连通；流化罐4.8 的出液口与调制罐5的进液口通过管道连通；在流化罐4.8内设置有搅拌机16。
工作原理：液相油泥进入到污泥预处理装置2.1的分选室2.13 中，在旋转的污泥分选轮2.11的作用下大块聚结在一起的油泥被打散，油泥中大于20mm的颗粒被污泥分选轮2.11从分选室2.13顶部推送到收集箱2.2内，小于20mm的污泥则通过筛板2.12上的筛孔进入到储存室2.14；通过污泥分选轮2.11和筛板2.12的共同作用，实现了液相油泥中的杂物去除、纤维物粉碎以及均匀分散；在储存室 2.14内的油泥浆液被送到研磨机2.3中，进行充分的研磨，使油从固体颗粒表面剥离；完成研磨后的油泥浆进入到清洗装置2.4，通过药剂、超声、气浮、搅拌等作用实现油泥流化、清洗以及游离原油的去除，接着静置一定时间，清洗装置2.4中的上清液被送到油水分离器 8中进行油水分离，清洗装置2.4中的沉淀物被送到调制罐5中。
袋装的固相油泥先送到破袋机4.1中进行破待处理，然后进入到粉碎机4.2粉碎，接着被送到磁选机4.3中将油泥中的铁质材料挑选出，挑选完后的油泥被送到滚筒式筛分机4.5中进行筛选，当固相油泥的含水量高于30％时，经过滚筒式筛分机4.5筛选后的小颗粒物料通过筛网落入流化罐4.8中，大颗粒物料通过滚筒式筛分机4.5出口落入振动筛4.6上，振动筛4.6进行二次筛选，小颗粒物料通过筛网落入流化罐4.8中，大颗粒物料通过振动筛4.6的出口落到异物分选设备4.7上，异物分选设备4.7将大块固相油泥分选出来送到粉碎机 4.2中重新粉碎，分选出来的大块砂石以及碎石则被用于铺路，还有分选出来的塑料包装袋则被送到清洗机4.9中进行热水清洗，清洗后的油水混合液被送到油水分离器8中进行油水分离，清洗后的塑料包装袋怎被送到热解炉12.3中进行热解；向流化罐4.8中通入热水，并且通过搅拌机16搅拌，是固相油泥与水混合形成油泥浆，然后将混合后的油泥浆送到调制罐5中；当固相油泥的含水量低于30％时，将经过滚筒式筛分机4.5以及振动筛4.6筛选后的小颗粒物料直接送到污泥干化机11中干化。
向进入到调制罐5中的油泥浆加药，然后通过搅拌机16搅拌，使其充分混合，然后静置一定时间，调制罐5内的上清液被送到油水分离器8中进行油水分离，调制罐5内的沉淀物被送到固液分离器7 中进行固液分离，分离后的液体进入到油水分离器8中进行油水分离，固体则进入到污泥干化机11中干化，经过污泥干化机11干化后的物料被送到热解炉12.3中进行热解，燃烧器12.2燃烧燃料形成的高温烟气进入到热解炉12.3中对物料进行间接加热，然后将烟气输送到脱硫脱硝塔12.4中脱硫脱硝，最后从烟囱12.5排放，确保了烟气达到排放标准，避免了污染空气；经过热解炉12.3热解后的残渣作为制砖原料或者电厂的燃料，无需堆放占用土地，避免了污染环境；热解气则被送到喷淋塔12.6中进行喷淋冷却，并使冷却后的油与水混合形成油水混合液，将油水混合液送到油水分离器8中进行油水分离，不凝气体则被送到气液分离器12.7中进行气液分离，分离后的液体送到污水处理系统10中的反应槽10.1中，气体则进入到吸附净化塔12.8中去除有毒物质，去除有毒物质后的气体则作为燃料被送到燃烧器12.2中燃烧提供热解反应所需要的热量，减少了天然气的用量，降低了能耗，并且降低了成本。
经过油水分离器8分离后的原油被送到储油罐9中外售，分离后的水则被送到污水处理系统10中的反应槽10.1中，向反应槽10.1 中的废水加入药剂并在搅拌机16的搅拌作用下使其混合均匀，然后将混合均匀的溶液送到沉淀池10.4中静置，静置一定时间之后，沉淀池10.4中的上清液被送到气浮池10.6中进行气浮处理，接着送到过滤装置10.7中进行过滤，过滤后的水被送到加热锅炉14进行加热，加热后送到热水罐15中储存，热水罐15中的热水再分别被送到清洗装置2.4、流化罐4.8和清洗机4.9中；过滤后的水还作为喷淋冷却水送到喷淋塔12.6中，系统中产生的废水经过污水处理系统10处理之后重新返回系统，避免了废水外排污染水资源，本实用新型实现了污染物零排放的功能；本实用新型实现了含油污泥的无害化、资源化。
集气罩10.8时刻收集从反应槽10.1、沉淀池10.4以及气浮池10.6 内废水挥发出来的油气进行收集，然后作为辅助燃料输送到燃烧器12.2中燃烧，防止油气污染环境；本实用新型可以处理液相油泥以及固相油泥，同时还可以处理各类有机废弃物，例如塑料、橡胶等，处理种类多样化。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
