一种用于沼气提纯的脱硫塔
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种用于沼气提纯的脱硫塔。
背景技术
沼气脱硫是利用沼气脱硫塔装填脱硫剂在满足工况的条件下完成脱硫，使沼气中H2S含量达到所要求的标准。在沼气增压前必须进行脱硫。沼气脱硫的目的是：
1、使提纯后的沼气中H2S含量≤15mg/m3，达到国家车用天然气标准。
2、防止沼气中的H2S在增压后对后续管道及设备造成应力腐蚀。
现有的用于沼气提纯的脱硫塔有几种形式：一是传统的立式塔；二是箱式塔；三是框式塔。立式塔，其结构为沼气从塔底进入，经脱硫剂脱硫后从塔顶流出，设备制作简单，占地面积小，但更换脱硫剂不方便，再生时温度上升快，不易控制，适合小气量低H2S含量的沼气脱硫；箱式塔，阻力小，脱硫剂装填量大，设备结构简单，但占地面积大，仅能对大气量高H2S含量沼气进行脱硫；框式塔，更换脱硫剂简单方便，只须抽走使用过的装料框，装上新的脱硫剂即可，但结构复杂，制造成本大。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于一是传统的立式塔；二是箱式塔；三是框式塔。立式塔，其结构为沼气从塔底进入，经脱硫剂脱硫后从塔顶流出，设备制作简单，占地面积小，但更换脱硫剂不方便，再生时温度上升快，不易控制，适合小气量低H2S含量的沼气脱硫；箱式塔，阻力小，脱硫剂装填量大，设备结构简单，但占地面积大，仅能对大气量高H2S含量沼气进行脱硫；框式塔，更换脱硫剂简单方便，只须抽走使用过的装料框，装上新的脱硫剂即可，但结构复杂，制造成本大的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种用于沼气提纯的脱硫塔，能够有效的提高脱硫的效果，同时也方便进行更换脱硫剂和石灰石浆，也能够对脱硫塔进行定时维护和清洗，提高脱硫塔的使用寿命，降低使用成本。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于沼气提纯的脱硫塔，包括沼气池、塔体、第一脱硫器、第二脱硫器和石灰石浆箱，所述沼气池的顶部中央位置固定设置有通气管，所述通气管的顶部固定连接塔体，所述塔体位于沼气池的顶部，所述塔体的内腔左侧壁均固定安装有三个出料管，三个所述出料管的左侧均螺纹连接有出料密封盖，所述塔体的内腔右侧壁均固定安装有三个进料管，三个所述进料管的右侧均螺纹连接有进料密封盖，所述塔体的内腔顶部、中央位置和底部分别固定安装有石灰石浆箱、第二脱硫器和第一脱硫器，所述石灰石浆箱、第二脱硫器和第一脱硫器的顶部右侧和底部左侧均与出料管和进料管相连接。
作为本实用新型所述的一种用于沼气提纯的脱硫塔的一种优选方案，其中：所述塔体的内腔底部中央位置设置有连接管，所述连接管分别与第一脱硫器、第二脱硫器和石灰石浆箱相连接，所述连接管与通气管相连接，所述塔体的顶部中央位置开有沼气出气口。
作为本实用新型所述的一种用于沼气提纯的脱硫塔的一种优选方案，其中：所述第一脱硫器的内腔中央位置设置有排气管，所述排气管与连接管相连接。
作为本实用新型所述的一种用于沼气提纯的脱硫塔的一种优选方案，其中：所述第二脱硫器内固定设置有脱硫剂层，所述第二脱硫器的内腔底部中央位置设置有出气管，所述出气管与连接管相连接，且出气管高于脱硫剂层。
作为本实用新型所述的一种用于沼气提纯的脱硫塔的一种优选方案，其中：所述石灰石浆箱的左右两侧中央位置均焊接有连接杆，所述连接杆的另一端焊接在塔体的内腔左右两侧壁顶部，所述石灰石浆箱的顶部中央位置开有出气口。
与现有技术相比：通过塔体内的第一脱硫器和第二脱硫器可以有效的对沼气进行脱硫，再利用出料管、出料密封盖、进料管和进料密封盖能够方便对脱硫器内的脱硫剂进行更换，同时也方便对脱硫器进行维护和清理，提高该脱硫塔的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型升降电机结构示意图；
图3为本实用新型消毒箱内部结构示意图。
图中：沼气池100、通气管110、塔体200、出料管210、出料密封盖220、进料管230、进料密封盖240、沼气出气口250、连接管260、第一脱硫器300、排气管310、第二脱硫器400、脱硫剂层410、出气管420、石灰石浆箱500、固定杆510、出气口520。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种用于沼气提纯的脱硫塔，用于能够有效的提高脱硫的效果，同时也方便进行更换脱硫剂和石灰石浆，也能够对脱硫塔进行定时维护和清洗，提高脱硫塔的使用寿命，降低使用成本，请参阅图1，包括沼气池100、塔体200、第一脱硫器300、第二脱硫器400和石灰石浆箱500；
请参阅图1，沼气池100具有通气管110，具体的，通气管110固定安装在沼气池100的顶部中央位置，沼气池100用于制造沼气，通气管110用于输送沼气；
请再次参阅图1，塔体200具有出料管210、出料密封盖220、进料管230、进料密封盖240、沼气出气口250和连接管260，塔体200安装在沼气池100的顶部中央位置，具体的，塔体200固定安装在沼气池100的顶部中央位置，出料管210固定安装在塔体200内腔左侧壁，出料密封盖220螺纹连接在出料管210的底部，进料管230固定安装在塔体200的内腔右侧壁，进料密封盖240螺纹连接在进料管230的右侧，沼气出气口250开设在塔体200的顶部中央位置，连接管260固定安装在塔体200的内腔底部中央位置，塔体200用于提纯沼气，出料管210和进料管230用于出料和进料，出料密封盖220和进料密封盖240用于密封，沼气出气口250用于沼气出气，连接管260用于输送沼气；
请参阅图1和图2，第一脱硫器300具有排气管310，第一脱硫器300安装在塔体200的内腔底部，具体的，第一脱硫器300焊接在塔体200的内腔底部，排气管310固定安装在第一脱硫器300的内腔中央位置，第一脱硫器300用于脱硫，排气管310用于输送沼气；
请参阅图1和图3，第二脱硫器400具有脱硫剂层410和出气管420，第二脱硫器400安装在塔体200的内腔中央位置，具体的，第二脱硫器400焊接在塔体200的内腔中央位置，脱硫剂层410固定安装在第二脱硫器400的内腔底部，出气管420固定安装在第二脱硫器400的内腔底部中央位置，第二脱硫器400和脱硫剂层410用于脱硫，出气管420用于输送沼气；
请再次参阅图1，石灰石浆箱500具有固定杆510和出气口520，石灰石浆箱500安装在塔体200的内腔顶部，具体的，石灰石浆箱500通过固定杆510焊接在塔体200的内腔顶部，固定杆510焊接在石灰石浆箱500的左右两侧中央位置，出气口520开设在石灰石浆箱500的顶部中央位置，石灰石浆箱500用于物理脱硫，固定杆510用于固定，出气口520用于排出沼气。
在具体使用时，本技术领域人员通过塔体200内的第一脱硫器300和第二脱硫器400可以有效的对沼气进行脱硫，再利用出料管210、出料密封盖220、进料管230和进料密封盖240能够方便对脱硫器内的脱硫剂进行更换，同时也方便对脱硫器进行维护和清理，提高该脱硫塔的使用寿命。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
