一种利用燃煤发电锅炉高温烟气实现煤干馏的工艺装置
技术领域：
本实用新型属于燃煤发电锅炉与煤炭干馏清洁利用结合应用领域，具体涉及一种利用燃煤发电锅炉高温烟气实现煤干馏的工艺装置。
背景技术：
传统煤干馏技术在干馏过程中所需热量多采用干馏过程中分解煤气燃烧加热，一般需要消耗40％～50％的煤气用于自身干馏加热，浪费了大量煤气资源，若采用燃煤发电锅炉高温烟气的热量代替原利用干馏过程分解煤气燃烧供热量，代替原干馏用煤气，可增加煤气产能一倍左右。
实用新型内容：
1、基于上述现状，本实用新型提出一种利用燃煤发电锅炉高温烟气实现煤干馏的工艺装置，其特征在于：该工艺装置包括燃煤发电锅炉、高温烟气通道、煤干馏装置、干馏后烟气通道、流量控制阀门，其中高温烟气通道的一端连接燃煤发电锅炉，另一端连接煤干馏装置；干馏后烟气通道的一端连接燃煤发电锅炉，另一端和煤干馏装置连接；流量控制阀门安装在干馏后烟气通道上。
更进一步的技术方案是，高温烟气通道一端连接在燃煤发电锅炉炉膛上部，另一端连接煤干馏装置，高温烟气通道由可承受1000℃以上耐磨、隔热材料组成，高温烟气通道引出部分燃煤发电锅炉的高温烟气通入煤干馏装置内提供干馏热量。
更进一步的技术方案是，干馏后烟气通道的一端连接燃煤发电锅炉SCR前原主烟道上，另一端连接在煤干馏装置烟道上，煤干馏后产生的烟气经干馏后烟气通道进入燃煤发电锅炉SCR前原主烟道内。
更进一步的技术方案是，流量控制阀门安装在干馏后烟气通道上，可根据煤干馏装置所需热量调节高温烟气流量。
采用上述方案，该装置在燃煤发电锅炉炉膛上部引出部分烟气温度＞1000℃的高温烟气，高温烟气通过高温烟气通道进入煤干馏装置，为煤干馏装置内煤的干馏提供热量，代替原利用干馏过程分解煤气燃烧供热量，代替原干馏用煤气，增加煤气产能。干馏后的烟气的烟气温度＜400℃，通过干馏后烟气通道接入燃煤发电锅炉SCR前原主烟道，干馏后的烟气温度应满足SCR正常运行要求，若干馏后的烟气温度不满足SCR运行要求，可通过富氧燃烧烟气欠温补偿装置增加干馏后的烟气温度，达到SCR正常运行要求。本装置不消耗煤干馏过程分解的煤气、无能量浪费，可将原煤中全部热能转化为煤气、焦油、型碳(兰炭)的热能，无热能损失，增加煤气产能一倍左右；同时干馏后的高温烟气回到燃煤发电锅炉主烟道环保装置之前，确保煤干馏过程无废气排放。
附图说明
图1本实用新型的实施工艺流程图
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型专利作进一步说明。
2、如图1所示，基于上述现状，本实用新型提出一种利用燃煤发电锅炉高温烟气实现煤干馏的工艺装置，其特征在于：该工艺装置包括燃煤发电锅炉、高温烟气通道、煤干馏装置、干馏后烟气通道、流量控制阀门，其中高温烟气通道的一端连接燃煤发电锅炉，另一端连接煤干馏装置；干馏后烟气通道的一端连接燃煤发电锅炉，另一端和煤干馏装置连接；流量控制阀门安装在干馏后烟气通道上。
高温烟气通道一端连接在燃煤发电锅炉炉膛上部，另一端连接煤干馏装置，高温烟气通道由可承受1000℃以上耐磨、隔热材料组成，高温烟气通道引出部分燃煤发电锅炉的高温烟气通入煤干馏装置内提供干馏热量。
干馏后烟气通道的一端连接燃煤发电锅炉SCR前原主烟道上，另一端连接在煤干馏装置烟道上，煤干馏后产生的烟气经干馏后烟气通道进入燃煤发电锅炉SCR前原主烟道内。
流量控制阀门安装在干馏后烟气通道上，可根据煤干馏装置所需热量调节高温烟气流量。
采用上述方案，该装置在燃煤发电锅炉炉膛上部引出部分烟气温度＞1000℃的高温烟气，高温烟气通过高温烟气通道进入煤干馏装置，为煤干馏装置内煤的干馏提供热量，代替原利用干馏过程分解煤气燃烧供热量，代替原干馏用煤气，增加煤气产能。干馏后的烟气的烟气温度＜400℃，通过干馏后烟气通道接入燃煤发电锅炉SCR前原主烟道，干馏后的烟气温度应满足SCR正常运行要求，若干馏后的烟气温度不满足SCR运行要求，可通过富氧燃烧烟气欠温补偿装置增加干馏后的烟气温度，达到SCR正常运行要求。本装置不消耗煤干馏过程分解的煤气、无能量浪费，可将原煤中全部热能转化为煤气、焦油、型碳(兰炭)的热能，无热能损失，增加煤气产能一倍左右；同时干馏后的高温烟气回到燃煤发电锅炉主烟道环保装置之前，确保煤干馏过程无废气排放。
该实用新型专利以燃煤发电锅炉为平台，充分利用燃煤发电高温烟气的热量代替传统煤干馏技术使用干馏过程分解煤粉燃烧的热量，节约煤气40％～50％，大大增加煤干馏煤气产能，干馏过程无热能损失，符合国家相关发展政策。
除了本实施列明的这种方法，其他与此相关的实施方式亦在本申请保护范围内。
