一种环保型废矿物油再生方法及系统
技术领域
本发明涉及对废矿物油进行再生利用技术领域，涉及一种环保型废矿物油再生利用的方法及系统。
背景技术
废矿物油：矿物润滑油在润滑机械过程中，因受杂质污染，氧化和热的作用，润滑和保护性能降低，被更换下来的可再生利用的油。
随着经济的快速发展，润滑油的需求量不断攀升，使得更换下来的废油量也越来越大。而废油属于有机石油烃类，不可降解有毒性，会造成江海湖泊、土壤较大污染。如果抛弃或处置不当，不仅浪费资源，而且对环境会造成较大危害。为了建设环境友好型和资源节约型社会，通过采用先进的工艺技术及装备，将废油再生利用，促使国内润滑油制造及使用走向循环经济就成为一种必然的选择。
根据近年来国内废油再生技术的现状和工艺发展情况可知，国内最常使用的废油再生基础油工艺路线有塔式蒸馏，因生产过程不是在全密闭系统的炼油装置中，气味散发，加工过程二次污染严重，加工产品质量单一，设备管道结焦严重，停机频繁时间长等问题。造成环境污染，在国家环保政策严格要求的情况下，此工艺设备使用中遇到巨大障碍。
发明内容
本发明的内容是提供一种环保型废油再生利用方法及系统，采用高真空分子蒸馏，全封闭真空低温蒸馏，可以收集产生的全部气味，进行环保化尾气处理，达标排放。
本发明的采用的技术方案如下：
一种环保型废油再生利用方法，包括如下步骤：
步骤1：原料预处理：自然沉淀大于24小时，脱水分层。向分层后的油中加入复合絮凝剂，加热搅拌，脱渣脱絮。
步骤2：过滤除杂：将絮凝后的油品经过精密过滤，除去废油中的杂质。
步骤3：蒸发脱水：将除杂后的废油经预加热蒸发脱除其中水分。气体负压收集送到尾气处理装置。
步骤4：蒸发脱轻：将脱水后的废油送至预热器预热后，再送入真空薄膜蒸发器中，蒸发出废油中的低沸点轻组分。汽油、煤油、柴油部分并回收。气体负压收集送到尾气处理装置。
步骤5：出基础油：未蒸发的部分进入高真空分子蒸馏器，进一步升高温度，将基础油蒸发出来，其中可以被利用的基础油经内置冷凝器冷凝后进入缓冲罐收集。气体负压收集送到尾气处理装置。
步骤6：产生重油：剩余未蒸发部分将会保持液态从分子蒸发器的底部流出，经过冷却后收集到重油箱中。
步骤7：白土精制：收集到基础油箱的再生油，经过白土进一步精制，可达到成品基础油标准，循环使用。
步骤8：通过各级真空系统把产生的气体负压收集，送到尾气处理装置进行光氧催化、药液喷淋、活性炭吸附等多种手段，集中环保处理尾气，达标排放。
综上，本发明的优点在于：1、本工艺整个系统是在全封闭运行，产生的高温油气不外漏。2、通过各级真空系统把产生的气体收集，并采用尾气处理装置进行尾气集中环保处理，达标排放。3、本工艺采用纯物理分离，产品质量稳定，无二次污染，分离效果好，产品回收率高。4、本工艺采用高真空低温运行，安全节能环保。是一种更节能、更稳定的工艺技术。将是企业不断降低生产成本实现可持续发展目标。5、资源循环使用，降低了使用成本，节能减废环保。
附图说明
图1是本发明废矿物油环保处理方法的流程图。
具体实施方式
如图1所示，环保型废油再生系统包括废油预处理系统、蒸馏脱水系统、真空薄膜蒸发脱轻系统、高真空分子蒸馏基础油系统、白土精制系统。辅助设备有导热油加热部分、真空泵尾气收集系统、尾气环保处理装置等组成。
一种环保型废矿物油再生技术，其特征在于其生产工艺步骤为：
步骤1：原料预处理：自然沉淀大于24小时，脱水分层。
步骤2：向分层后的油中加入符合絮凝剂，加热搅拌，脱渣脱絮。
步骤3：过滤除杂：将絮凝后的油品经过精密过滤，除去废油中的杂质。
步骤4：蒸发脱水：将除杂后的废油经预加热蒸发脱除其中水分。其挥发出的不可凝气体经过负压收集，送到尾气处理装置进口。
步骤5：蒸发脱轻：将脱水后的废油送至预热器预热后，再送入真空薄膜蒸发器中，蒸发出废油中的轻组分。汽油、煤油、柴油部分并回收。此时产生的油气由第一级真空系统负压抽出，并送到尾气处理装置进口。
步骤6：出基础油毛油：未蒸发的部分进入高真空分子蒸馏器，进一步升高温度，将基础油蒸发出来，其中可以被利用的基础油经内置冷凝器冷凝后进入缓冲罐收集。此时产生的高温油气由第二级真空系统负压抽出，并送到尾气处理装置进口。
步骤7：产生重油：剩余未蒸发部分将会保持液态从分子蒸发器的底部流出，经过冷却后收集到重油箱中。
步骤8：白土精制：收集到基础油箱的再生毛油，经过白土进一步精制，可达到成品基础油标准，循环使用。
步骤9：尾气环保处理：系统工作期间产生的各种油气采用光氧催化、药液喷淋、活性炭吸附三重手段处理尾气，达标排放。
