油品馏程蒸发器
技术领域
本实用新型属于油品蒸发器领域，具体地说是一种油品馏程蒸发器。
背景技术
石油是一种复杂的混合物，在目前的油品分析中，常用的蒸馏法对石油的性能进行分析，通过蒸馏将石油按照组分轻重或蒸发温度高低划分为汽油、煤油、柴油和润滑油等产品。在蒸馏过程中，柴油油品馏程分析仪目前在技术上仍有较大不足，缺少专业的设备。馏程分析仪表其分析器加热部分加热性能影响最终油品分析准确性和时效性。
油品馏程蒸发器是一种新型的油品馏程分析仪表，油品馏程分析主要用来判定油品器轻、重馏分组成的多少，控制产品质量和使用性能等。在制定原油的加工方案时，通过原油馏程测定所含轻、重馏分的数量，可以大致了解原油中产出的汽油、煤油、柴油等馏分的数量;在石油炼制过程中，馏出物的馏程结果是控制炼油装置操作条件的基础;测定燃料的馏程可以判断和控制其使用性能，提高应用效果，例如发动机燃料的馏程用来评定它的蒸发性，灯用煤油的馏程用来控制其中轻、重馏分比例。目前有兰州奥博ABO全馏程智能分析仪、通力公司IDA系列智能全馏程分析仪表等。本仪表采用新型实心分析器结构，其以氧化镁粉作为导热填充材料，将飞中心管结构变为实心加热管。
上述的加热过程仅在加热器腔体中进行，油体停留时间较短，导致加热时间较短，加热效率较低。并且加热装置与油体的接触面较小，易导致加热效果不均匀，影响蒸馏分析结果的准确性。
实用新型内容
本实用新型提供一种油品馏程蒸发器，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
油品馏程蒸发器，包括加热管，所述加热管外壁竖直开设有螺旋分布的第一凹槽，第一凹槽底面作为油体流动的加热管导流区，加热管内壁竖直螺旋盘旋有加热丝，加热盖套设在加热管顶部，加热盖外圆处设置有圆柱形导流通道，加热盖下端设置有开口朝上的缓冲杯，缓冲杯与加热盖通过螺纹连接固定，缓冲杯套设在加热管外部，缓冲杯上设置有缓冲杯腔体，流通道与缓冲杯腔体连通，加热管下端固定连接导流件，加热管底部中间位置固定有热电偶，电热偶测温头安装在热电偶下端，热电偶顶部从加热管内穿过并连接在导线接口上，导流件的下端轴向固定有导流稳定杯，导流稳定杯下端开设有第二凹槽，第二凹槽内部设置有导油切割针，加热管顶部与导线接口连接，加热管内部除加热丝和热电偶外其余空间均匀填充有氧化镁。
如上所述的油品馏程蒸发器，所述的缓冲杯内壁和缓冲杯内部底面设置有四十五度的倒角。
如上所述的油品馏程蒸发器，所述的加热管外壁套装有螺旋向下的挡板，挡板的螺距和第一凹槽的螺距相同，挡板安装后挡板只将部分第一凹槽遮住。
如上所述的油品馏程蒸发器，所述的导油切割针下端固定安装导油针。
如上所述的油品馏程蒸发器，所述的导流通道的开设方向与加热管竖直方向呈锐角。
如上所述的油品馏程蒸发器，所述的缓冲杯中间位置边缘处设置有朝向所述缓冲杯腔体内部延伸的环形凸起。
本实用新型的优点是：油体通过导流通道进入到缓冲杯腔体中，缓冲杯腔体中的油体的液位高度高于环形凸起的高度时，油体缓慢流入加热管导流区，在加热丝的作用下，对流经加热管导流区的油体进行加热处理，在蒸发作用的作用下，油体经过加热蒸发，剩下沸点较高的油体流至导流件并通过导流稳定杯，随后流至导油切割针表面，然后流至导油针表面，缓慢形成油滴并滴落，根据滴落油滴的速度可以推断出油体在导流稳定杯上的流动速度，反映油品馏程蒸发器的挥发效率，一种油品馏程蒸发器，其设计提供了一种新型的加热方案，加热管导流区由从上至下螺旋分布的凹槽的一个表面形成，使得油体与加热表面的接触面积增大，使油体受热更加均匀，且提高了加热管对油品加热的效率，使油品馏程分析的结果更加精确 。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为加热管及其内部结构的剖视放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
油品馏程蒸发器，如图所示，包括加热管30，所述加热管30外壁竖直开设有螺旋分布的第一凹槽32，第一凹槽32底面作为油体流动的加热管导流区31，加热管30内壁竖直螺旋盘旋有加热丝10，加热盖60套设在加热管30顶部，加热盖60外圆处设置有圆柱形导流通道61，加热盖60下端设置有开口朝上的缓冲杯70，缓冲杯70与加热盖60通过螺纹连接固定，缓冲杯70套设在加热管30外部，缓冲杯70上设置有缓冲杯腔体71，流通道61与缓冲杯腔体71连通，加热管30下端固定连接导流件40，加热管30底部中间位置固定有热电偶20，电热偶测温头21安装在热电偶20下端，热电偶20顶部从加热管30内穿过并连接在导线接口90上，导流件40的下端轴向固定有导流稳定杯50，导流稳定杯50下端开设有第二凹槽51，第二凹槽51内部设置有导油切割针80，加热管30顶部与导线接口90连接，加热管30内部除加热丝10和热电偶20外其余空间均匀填充有氧化镁。油体通过导流通道61进入到缓冲杯腔体71中，缓冲杯腔体71中的油体的液位高度高于环形凸起的高度时，油体缓慢流入加热管导流区31，在加热丝10的作用下，对流经加热管导流区31的油体进行加热处理，在蒸发作用的作用下，油体经过加热蒸发，剩下沸点较高的油体流至导流件40并通过导流稳定杯50，随后流至导油切割针80表面，然后流至导油针801表面，缓慢形成油滴并滴落，根据滴落油滴的速度可以推断出油体在导流稳定杯50上的流动速度，反映油品馏程蒸发器的挥发效率，一种油品馏程蒸发器，其设计提供了一种新型的加热方案，加热管导流区31由从上至下螺旋分布的凹槽32的一个表面形成，使得油体与加热表面的接触面积增大，使油体受热更加均匀，且提高了加热管对油品加热的效率，使油品馏程分析的结果更加精确 。
具体而言，如图所示，本实施例所述的缓冲杯70内壁和缓冲杯70内部底面设置有四十五度的倒角。采用该设计可以使得从导流通道61流下的油体具有一定的缓冲作用，使得油体从缓冲杯70进入到加热管导流区31更加平稳。
具体的，如图所示，本实施例所述的加热管30外壁套装有螺旋向下的挡板33，挡板33的螺距和第一凹槽32的螺距相同，挡板33安装后挡板33只将部分第一凹槽32遮住。采用该设计可以确保油体在通过加热管导流区31时不会从加热管30外壁滑下滴落。
进一步的，如图所示，本实施例所述的导油切割针80下端固定安装导油针801。加热管30加热，油体经过加热管30时，油体中沸点较低的物质被蒸发，剩余的油体分别经过加热管30、导流件40、导流稳定杯50和导油切割针80，缓慢流至导油针801表面，并形成油滴滴落，根据滴落油滴的速度可以推断出油体在导流稳定杯50上的流动速度，从而直观的反映油品馏程蒸发器的挥发效率。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的导流通道61的开设方向与加热管30竖直方向呈锐角。采用该机构可以防止油体在流动过程中发生油体堵塞。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的缓冲杯70中间位置边缘处设置有朝向所述缓冲杯腔体71内部延伸的环形凸起。采用该设计使得缓冲杯腔71中的油体的液位高度高于环形凸起的高度时，油体才能缓慢流入加热管导流区31，可以确保进入加热管导流区31的油体趋于平稳状态。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
