全自动过滤器
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及全自动过滤器。
背景技术
低温粉煤干馏出口煤气中含有粉尘颗粒、焦油、CO、H2、CH4、H2O、H2S、NH3等成分，煤气温度300～380℃，压力为-50Pa(相对于大气温度)左右，有气体、液体和固体，传统的过滤器对其过滤分离不彻底，在针对既含有焦油又含有粉尘的气体过滤，过滤粉尘时滤芯很快被焦油堵死，造成设备停工。
实用新型内容
鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了全自动过滤器，解决的问题是现有技术中，低温粉煤干馏出口煤气过滤分离不彻底、滤芯容易被堵死。
为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
全自动过滤器，包括用于加热煤气至500℃以上的煤气加热器、去除粒径50μm以上的第一旋风除尘器、去除粒径20μm以上固体颗粒的第二旋风除尘器、滤掉粒径10μm以上颗粒的第一反冲洗过滤器、滤掉粒径1μm以上颗粒的第二反冲洗过滤器、滤掉粒径0.1μm以上颗粒的第三反冲洗过滤器、去除粒径0.1μm以上颗粒的高温电除尘器、冷却器、集水罐、引风机、氮气加热器、氮气分气缸和氮气瓶组，煤气加热器、第一旋风除尘器、第二旋风除尘器、第一反冲洗过滤器、第二反冲洗过滤器、第三反冲洗过滤器、高温电除尘器、冷却器、集水罐和引风机按顺序依次连通，氮气瓶组、氮气加热器和氮气分气缸按顺序依次连通，氮气分气缸分别连通第一反冲洗过滤器、第二反冲洗过滤器和第三反冲洗过滤器，集水罐的入口管和出口管均设置在集水罐的顶部。
优选的，所述冷却器连接向冷却器内供输制冷媒的制冷机。
优选的，所述第一旋风除尘器、第二旋风除尘器、第一反冲洗过滤器、第二反冲洗过滤器、第三反冲洗过滤器和集水罐的出口管路上分别设置取样口。
优选的，所述第二旋风除尘器为多管式旋风除尘器，所述第二旋风除尘器内包括多个直径为50mm的分离管，相比普通的大尺寸单管旋风除尘器，分离效果更好，适于去除粒径更小的固体颗粒。
优选的，所述第一反冲洗过滤器和第二反冲洗过滤器采用金属粉末烧结滤芯，如铁铝粉末滤芯、304L粉末滤芯，这样的滤芯可耐高温，且精度高，可反复使用，所述第三反冲洗过滤器采用纯碳化硅陶瓷膜，其可最高可耐受800℃，过滤精度高，起到终端保护过滤的作用。
另外，第一反冲洗过滤器、第二反冲洗过滤器和第三反冲洗过滤器均采用分组吹洗，每组配不超过25支滤芯，相比单壳整体反吹效果更好，并且，一组在吹洗时，其它组正常工作，不影响过滤，不需要停机进行。
另外，全自动过滤器由中央PLC控制及监控，所有工艺参数反馈至人机界面，各反冲洗过滤器在运行过程中，通过微压差传感器检测进口和出口的压差，达到设定值时PLC控制启动反吹流程，使滤芯再生使用；集水罐也采用PLC自动控制，当集水罐内液位上升至高液位开关位置时，信号传输至PLC，打开自控排放阀门进行排放，液位降低到低液位开关时，排放停止；此外，上述所有设备均设有电伴热系统，所有管路带保温装置，这样，整套系统实现自动化控制，节省人力，控制调节精确智能。
本实用新型的工作原理：煤气自煤气加热器的入口进入，经煤气加热器加热至500℃以上，煤气中的液体全部成气态，然后进入第一旋风除尘器，除去粒径50μm以上90％的固体颗粒，再进入第二旋风除尘器，去除粒径20μm以上90％的固体颗粒，然后依次进入第一反冲洗过滤器、第二反冲洗过滤和第三反冲洗过滤器，逐级去除10μm以上、1μm以上和0.1μm以上的固体颗粒，然后进入高温电除尘器，进一步去除更细小的粉尘颗粒，至此，煤气中的固体颗粒完全去除，然后经冷却器换热降温至60～80℃后成液态和气态，液态的成分为焦油，留在集水罐中，后续再利用，气态的成分是可燃的洁净气体，由引风机经管路引出至收集储存，后续再利用。
本实用新型与现有技术相比至少具有如下有益效果：
1)煤气经该完整工序处理后，煤尘等固体去除彻底，焦油得到分离回收，最终收集的是洁净的可燃气体，达到了环保和回收利用的效果；
2)煤气最初加热至500℃以上，煤气中所含焦油气化成气态，固体颗粒不再含有油性及粘性，焦油在各反冲洗过滤器中无凝结，避免了由于焦油凝结和具有粘性的固体颗粒堵塞滤芯，保证了滤芯正常使用；
3)在使用中，氮气加热后对各个反冲洗过滤器在线逐单元进行反吹，吹卸滤饼，保证滤芯的气体过滤通量；
4)相对于传统的使用水洗喷淋，节约了大量的水资源，并且产生的气体更洁净。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型所述吹洗管示意图；
图3为本实用新型所述反冲洗过滤器内部示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，全自动过滤器，包括用于加热煤气至500℃以上的煤气加热器1、去除粒径50μm以上的第一旋风除尘器2、去除粒径20μm以上固体颗粒的第二旋风除尘器3、滤掉粒径10μm以上固体颗粒的第一反冲洗过滤器4、滤掉粒径1μm以上固体颗粒的第二反冲洗过滤器5、滤掉粒径0.1μm以上固体颗粒的第三反冲洗过滤器6、去除粒径0.1μm以上固体颗粒的高温电除尘器7、冷却器8、集水罐9、引风机10、氮气加热器11、氮气分气缸12和氮气瓶组13，煤气加热器1、第一旋风除尘器2、第二旋风除尘器3、第一反冲洗过滤器4、第二反冲洗过滤器5、第三反冲洗过滤器6、高温电除尘器7、冷却器8、集水罐9和引风机10按顺序依次连通，氮气瓶组13、氮气加热器11和氮气分气缸12按顺序依次连通，氮气分气缸12分别连通第一反冲洗过滤器4、第二反冲洗过滤器5和第三反冲洗过滤器6，集水罐9的入口管和出口管均设置在集水罐9的顶部。
另外，第一旋风除尘器2、第二旋风除尘器3和高温电除尘器7下分别设置灰斗14，第一反冲洗过滤器4、第二反冲洗过滤器5和第三反冲洗过滤器6下集中设置集灰罐15，用于收集各旋风除尘器和各反冲洗过滤器去除的固体颗粒。
另外，冷却器8连接向冷却器8内供输制冷媒的制冷机16，用瞬间激冷的方法将煤气温度降低到60～80℃，将气态的煤气成液态和气态。
另外，第一旋风除尘器2、第二旋风除尘器3、第一反冲洗过滤器4、第二反冲洗过滤器5、第三反冲洗过滤器6和集水罐9的出口管路上分别设置取样口17，用于监测除尘、过滤、分离的效果，以及对系统进行调试。
另外，第一反冲洗过滤器4和第二反冲洗过滤器5采用金属粉末烧结滤芯，第三反冲洗过滤器6采用陶瓷膜。
另外，第一反冲洗过滤器、第二反冲洗过滤器和第三反冲洗过滤器均采用分组吹洗，如图2和图3所示，分成A、B和C三组，各组分别连通一支吹洗管，每组配不超过25支滤芯，即A组的所有滤芯20a连通A组吹洗管21a，B组的所有滤芯20b连通B组吹洗管21b，C组的所有滤芯20c连通C组吹洗管21c，各吹洗管单独控制、单独工作，相比单壳整体反吹效果更好，并且，其中一组在吹洗时，其它组正常工作，不影响过滤，不需要停机进行。
本实用新型的工作原理：煤气自煤气加热器的入口进入，经煤气加热器加热至500℃以上，煤气中的液体全部成气态，然后进入第一旋风除尘器，除去粒径50μm以上90％的固体颗粒，再进入第二旋风除尘器，去除粒径20μm以上90％的固体颗粒，然后依次进入第一反冲洗过滤器、第二反冲洗过滤和第三反冲洗过滤器，逐级去除10μm以上、1μm以上和0.1μm以上的固体颗粒，然后进入高温电除尘器，进一步去除更细小的粉尘颗粒，至此，煤气中的固体颗粒完全去除，然后经冷却器换热降温至60～80℃后成液态和气态，液态的成分为焦油，留在集水罐中，后续再利用，气态的成分是可燃的洁净气体，由引风机经管路引出至收集储存，可以再利用。
上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
