一种新型烷基化油脱氯设备
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种新型烷基化油脱氯设备。
背景技术
烷基化反应具体是指异丁烷和烯烃在催化剂的作用下反应得到异构烷烃，是石油炼制领域的传统技术，其产品 ( 烷基化油 ) 具有低硫、低蒸汽压、无芳烃、无烯烃、高燃烧热值、高辛烷值等优点，是理想的汽油调和组分。传统烷基化反应主要分为硫酸法烷基化技术和氢氟酸法烷基化技术，但二者都存在着难以解决的严重的设备腐蚀和环境污染等问题，极大的限制了其广泛推广应用。离子液体是一类完全由阴阳离子组成的新兴环境友好的液体材料，由于其独特的物理化学性质，如极低的蒸汽压、宽泛的液态温度范围、良好的溶解能力、特定功能的可设计性等，在烷基化反应催化方面引起了国内外诸多学者的广泛关注。
烷基化油是石油炼制过程中的一种含烃类的产品。将石油加工(例如热裂化或催化裂化过程)生成的异丁烷与丙烯、丁烯在酸性催化剂(硫酸或氢氟酸)存在下反应，生成以异辛烷烃为主的液体产品。
但是现有的烷基化油脱氯设备还存在着不具备对脱氯剂颗粒进行分级溶解使用功能，脱氯效果较差和不方便对烷基化油质进行察看的问题。
因此，发明一种新型烷基化油脱氯设备显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型烷基化油脱氯设备，以解决现有的烷基化油脱氯设备不具备对脱氯剂颗粒进行分级溶解使用功能，脱氯效果较差和不方便对烷基化油质进行察看的问题。一种新型烷基化油脱氯设备，包括支撑底板，支撑柱，脱氯罐，导流管，导流连接阀门，脱氯剂分级反应箱结构，脱氯烷基化油质察看取样瓶结构，提质成品油缓冲罐结构，工字型支撑架，搅拌混合轴，填料弯管，原料进料连接管，电机支架和搅拌电机，所述的支撑柱一端分别安装在提质成品油缓冲罐结构的下表面四角位置，另一端螺栓连接在支撑底板的上表面；所述的脱氯罐安装在工字型支撑架的上表面；所述的导流管一端镶嵌在脱氯罐的下表面中间位置，另一端与提质成品油缓冲罐结构相连接；所述的导流连接阀门螺纹连接在导流管的右侧中间位置；所述的脱氯剂分级反应箱结构安装在搅拌混合轴的下端；所述的脱氯烷基化油质察看取样瓶结构安装在提质成品油缓冲罐结构的正表面中间位置；所述的工字型支撑架分别螺栓连接在提质成品油缓冲罐结构的上表面；所述的搅拌混合轴一端联轴器连接在搅拌电机的输出轴上，另一端贯穿脱氯罐的上表面中间位置；所述的填料弯管镶嵌在脱氯罐的上壁左侧前部位置；所述的原料进料连接管焊接在脱氯罐的上表面左侧位置并与其内部相连通；所述的电机支架一端分别螺栓连接在搅拌电机的左右两侧下部位置，另一端螺栓连接在脱氯罐的上表面；所述的脱氯剂分级反应箱结构包括脱氯剂箱，连接套管，固定条，脱氯剂包和渗液孔，所述的连接套管螺栓连接在脱氯剂箱的上部中间位置；所述的固定条横向螺钉连接在脱氯剂箱的内表面；所述的脱氯剂包螺钉连接在脱氯剂箱的内表面；所述的渗液孔分别开设在脱氯剂箱的外表面。
优选的，所述的脱氯烷基化油质察看取样瓶结构包括察看瓶，上导管，连接盘和下导管，所述的上导管镶嵌在察看瓶的上表面中间位置；所述的下导管镶嵌在察看瓶的下表面中间位置；所述的连接盘分别镶嵌在上导管和下导管的右端。
优选的，所述的提质成品油缓冲罐结构包括缓冲罐体，控制盒，脱氯剂补充管，防漏堵帽，排渣管，排渣阀门，成品油连接管和成品油排放阀门，所述的控制盒螺钉连接在缓冲罐体的正表面右上侧；所述的脱氯剂补充管镶嵌在缓冲罐体的上壁左侧位置并与其内部相连通；所述的防漏堵帽螺纹连接在脱氯剂补充管的上部；所述的排渣管镶嵌在缓冲罐体的下壁中间位置；所述的排渣阀门螺纹连接在排渣管的右侧中间位置；所述的成品油连接管镶嵌在缓冲罐体的右侧下部位置并与其内部相连通；所述的成品油排放阀门螺纹连接在成品油连接管的下表面中间位置。
优选的，所述的渗液孔的直径从上到下依次递减。
优选的，所述的察看瓶的正表面镶嵌放大片；所述的察看瓶的正表面右侧刻画有刻度线；所述的察看瓶的左侧下部镶嵌有取样管；所述的取样管的上表面螺纹连接有取样阀门。
优选的，所述的连接套管套接在搅拌混合轴的下端并用螺栓连接固定；所述的脱氯剂包具体采用带有圆形通孔的不锈钢包。
优选的，所述的脱氯剂箱的上表面左右两侧开设有圆形孔；所述的圆形孔位于填料弯管的出口的下部；所述的填料弯管为向下倾斜的L型不锈钢弯管。
优选的，所述的察看瓶具体采用圆柱形的透明钢化玻璃瓶。
优选的，所述的支撑柱分别螺栓连接在缓冲罐体的下表面四角位置；所述的工字型支撑架分别螺栓连接在缓冲罐体的上表面四角位置。
优选的，所述的脱氯罐通过导流管与缓冲罐体的内部相连通。
优选的，所述的上导管和下导管分别与缓冲罐体镶嵌设置并与缓冲罐体的内部相连通。
优选的，所述的控制盒电性连接搅拌电机；所述的搅拌电机具体采用型号为5IK/90YYJT的电机；所述的控制盒具体采用型号为QCX5-2的控制盒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的脱氯剂箱，连接套管，固定条和脱氯剂包的设置，有利于对脱氯剂进行缓存使其与烷基化油液充分反映，提高脱氯效果。
2.本实用新型中，所述的搅拌混合轴和搅拌电机的设置，有利于对原料油液进行搅拌，使得其与脱氯剂进行充分的混合，提高生产效率。
3.本实用新型中，所述的察看瓶，上导管，连接盘，下导管和放大片的设置，有利于对脱氯完成的油液进行察看，方便下一步脱氯操作的进行。
4.本实用新型中，所述的刻度线，取样管和取样阀门的设置，有利于对脱氯完成的油液进行取样，方便化验时的取用。
5.本实用新型中，所述的脱氯剂补充管和防漏堵帽的设置，有利于往缓冲罐体补入新的脱氯剂，进行二次的脱氯操作，提高油质。
6.本实用新型中，所述的排渣管和排渣阀门的设置，有利于连接外部管路对脱氯过程中产生的废渣进行排泄。
7.本实用新型中，所述的导流管，导流连接阀门，成品油连接管和成品油排放阀门的设置，有利于起到导流连接的作用，并方便对油液的流量进行调节控制。
8.本实用新型中，所述的渗液孔的直径从上到下依次递减，有利于根据脱氯剂颗粒溶解的程度的不同，进行分级的阻挡过滤，使得脱氯剂充分与烷基化油充分反映，提高脱氯剂的利用率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的脱氯剂分级反应箱结构的结构示意图。
图3是本实用新型的脱氯烷基化油质察看取样瓶结构的结构示意图。
图4是本实用新型的提质成品油缓冲罐结构的结构示意图。
图中：
1、支撑底板；2、支撑柱；3、脱氯罐；4、导流管；5、导流连接阀门；6、脱氯剂分级反应箱结构；61、脱氯剂箱；62、连接套管；63、固定条；64、脱氯剂包；65、渗液孔；7、脱氯烷基化油质察看取样瓶结构；71、察看瓶；711、放大片；712、刻度线；713、取样管；714、取样阀门；72、上导管；73、连接盘；74、下导管；8、提质成品油缓冲罐结构；81、缓冲罐体；82、控制盒；83、脱氯剂补充管；84、防漏堵帽；85、排渣管；86、排渣阀门；87、成品油连接管；88、成品油排放阀门；9、工字型支撑架；10、搅拌混合轴；11、填料弯管；12、原料进料连接管；13、电机支架；14、搅拌电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种新型烷基化油脱氯设备，包括支撑底板1，支撑柱2，脱氯罐3，导流管4，导流连接阀门5，脱氯剂分级反应箱结构6，脱氯烷基化油质察看取样瓶结构7，提质成品油缓冲罐结构8，工字型支撑架9，搅拌混合轴10，填料弯管11，原料进料连接管12，电机支架13和搅拌电机14，所述的支撑柱2一端分别安装在提质成品油缓冲罐结构8的下表面四角位置，另一端螺栓连接在支撑底板1的上表面；所述的脱氯罐3安装在工字型支撑架9的上表面；所述的导流管4一端镶嵌在脱氯罐3的下表面中间位置，另一端与提质成品油缓冲罐结构8相连接；所述的导流连接阀门5螺纹连接在导流管4的右侧中间位置；所述的脱氯剂分级反应箱结构6安装在搅拌混合轴10的下端；所述的脱氯烷基化油质察看取样瓶结构7安装在提质成品油缓冲罐结构8的正表面中间位置；所述的工字型支撑架9分别螺栓连接在提质成品油缓冲罐结构8的上表面；所述的搅拌混合轴10一端联轴器连接在搅拌电机14的输出轴上，另一端贯穿脱氯罐3的上表面中间位置；所述的填料弯管11镶嵌在脱氯罐3的上壁左侧前部位置；所述的原料进料连接管12焊接在脱氯罐3的上表面左侧位置并与其内部相连通；所述的电机支架13一端分别螺栓连接在搅拌电机14的左右两侧下部位置，另一端螺栓连接在脱氯罐3的上表面；所述的脱氯剂分级反应箱结构6包括脱氯剂箱61，连接套管62，固定条63，脱氯剂包64和渗液孔65，所述的连接套管62螺栓连接在脱氯剂箱61的上部中间位置；所述的固定条63横向螺钉连接在脱氯剂箱61的内表面；所述的脱氯剂包64螺钉连接在脱氯剂箱61的内表面；所述的渗液孔65分别开设在脱氯剂箱61的外表面；将含氯烷基化油的输送管路连接在原料进料连接管12上，并经原料进料连接管12进入到脱氯罐3内，接通外部电源通过控制盒82启动搅拌电机14带动搅拌混合轴10进行转动，从而带动脱氯剂箱61进转动，在转动的过程中含氯烷基化油也通过渗液孔65与脱氯剂进行反应，含氯烷基化油携带的残留有机氯就会被吸附到脱氯剂中，起到脱氯的作用。
如附图3所示，本实施例中，具体的，所述的脱氯烷基化油质察看取样瓶结构7包括察看瓶71，上导管72，连接盘73和下导管74，所述的上导管72镶嵌在察看瓶71的上表面中间位置；所述的下导管74镶嵌在察看瓶71的下表面中间位置；所述的连接盘73分别镶嵌在上导管72和下导管74的右端；打开导流连接阀门5脱除有机氯后的初步烷基化油从导流管4排出，进入缓冲罐体81内，并经上导管72和下导管74进入到察看瓶71，通过察看瓶71和放大片711对油质进行查看，或者打开取样阀门714进行取样察看，在油质合格后打开成品油排放阀门88，使得油液经过成品油连接管87进入到下部工序即可；在不合格时，拧下防漏堵帽84通过脱氯剂补充管83不加入新的脱氯剂进行二次脱氯，提高脱氯效果，提升油质；定期将废渣收集管路连接在排渣管85上，打开排渣阀门86对废渣进行排放即可。
如附图4所示，本实施例中，具体的，所述的提质成品油缓冲罐结构8包括缓冲罐体81，控制盒82，脱氯剂补充管83，防漏堵帽84，排渣管85，排渣阀门86，成品油连接管87和成品油排放阀门88，所述的控制盒82螺钉连接在缓冲罐体81的正表面右上侧；所述的脱氯剂补充管83镶嵌在缓冲罐体81的上壁左侧位置并与其内部相连通；所述的防漏堵帽84螺纹连接在脱氯剂补充管83的上部；所述的排渣管85镶嵌在缓冲罐体81的下壁中间位置；所述的排渣阀门86螺纹连接在排渣管85的右侧中间位置；所述的成品油连接管87镶嵌在缓冲罐体81的右侧下部位置并与其内部相连通；所述的成品油排放阀门88螺纹连接在成品油连接管87的下表面中间位置。
本实施例中，具体的，所述的渗液孔65的直径从上到下依次递减。
本实施例中，具体的，所述的察看瓶71的正表面镶嵌放大片711；所述的察看瓶71的正表面右侧刻画有刻度线712；所述的察看瓶71的左侧下部镶嵌有取样管713；所述的取样管713的上表面螺纹连接有取样阀门714。
本实施例中，具体的，所述的连接套管62套接在搅拌混合轴10的下端并用螺栓连接固定；所述的脱氯剂包64具体采用带有圆形通孔的不锈钢包。
本实施例中，具体的，所述的脱氯剂箱61的上表面左右两侧开设有圆形孔；所述的圆形孔位于填料弯管11的出口的下部；所述的填料弯管11为向下倾斜的L型不锈钢弯管。
本实施例中，具体的，所述的察看瓶71具体采用圆柱形的透明钢化玻璃瓶。
本实施例中，具体的，所述的支撑柱2分别螺栓连接在缓冲罐体81的下表面四角位置；所述的工字型支撑架9分别螺栓连接在缓冲罐体81的上表面四角位置。
本实施例中，具体的，所述的脱氯罐3通过导流管4与缓冲罐体81的内部相连通。
本实施例中，具体的，所述的上导管72和下导管74分别与缓冲罐体81镶嵌设置并与缓冲罐体81的内部相连通。
本实施例中，具体的，所述的控制盒82电性连接搅拌电机14；所述的搅拌电机14具体采用型号为5IK/90YYJT的电机；所述的控制盒82具体采用型号为QCX5-2的控制盒。
工作原理
本实用新型在使用时，将含氯烷基化油的输送管路连接在原料进料连接管12上，并经原料进料连接管12进入到脱氯罐3内，接通外部电源通过控制盒82启动搅拌电机14带动搅拌混合轴10进行转动，从而带动脱氯剂箱61进转动，在转动的过程中含氯烷基化油也通过渗液孔65与脱氯剂进行反应，含氯烷基化油携带的残留有机氯就会被吸附到脱氯剂中，起到脱氯的作用；打开导流连接阀门5脱除有机氯后的初步烷基化油从导流管4排出，进入缓冲罐体81内，并经上导管72和下导管74进入到察看瓶71，通过察看瓶71和放大片711对油质进行查看，或者打开取样阀门714进行取样察看，在油质合格后打开成品油排放阀门88，使得油液经过成品油连接管87进入到下部工序即可；在不合格时，拧下防漏堵帽84通过脱氯剂补充管83不加入新的脱氯剂进行二次脱氯，提高脱氯效果，提升油质；定期将废渣收集管路连接在排渣管85上，打开排渣阀门86对废渣进行排放即可。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
