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一种干熄焦中栓装置

2021-02-16 14:41:09

一种干熄焦中栓装置

  技术领域

  本发明涉及干熄焦技术领域,具体地说,本发明涉及一种干熄焦中栓装置。

  背景技术

  干熄焦中栓是用来控制导入循环系统的空气量,中栓设置在干熄炉中栓层,通过中栓盖体压住干熄炉环形烟道上部的孔洞来实现空气的导入。在实际生产运行中,由于原设计盖体为平面,直接压在环形烟道上部孔洞不能实现良好的密封作用,在不需要空气导入时不能隔绝空气,而且环形烟道处为负压,如壳体密封不好,则会从盖提和孔洞的结合面吸入空气导致循环系统气体成分超标。另外,中栓提杆原设计中为普通耐热钢筋,在实际使用中无法避免出现变形弯曲,造成大部分中栓无法自由提起和落下;中栓提杆穿过中栓壳体上的密封法兰,提杆与密封法兰存在的间隙也会使空气吸入中栓箱,造成循环系统气体成分不稳定。

  发明内容

  本发明所要解决的技术问题是提供一种具有良好密封性,抗变形,操作方便,使用寿命长的干熄焦中栓装置。

  为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种干熄焦中栓装置,包括提杆、提把、压盖、密封法兰、盖体和底座,所述提杆顶部横向设置提把,提杆底部横向设置盖体,提杆插在中栓壳体内,提杆与中栓壳体的连接处设置密封法兰和压盖,压盖设置在密封法兰的上部,提杆贯穿压盖和密封法兰,压盖与密封法兰之间设置密封套,密封套内填料紧固,所述盖体连接在底座上,密封法兰上焊接第一支架和第二支架。

  优选的,所述盖体是由多根L型耐热钢筋焊接而成的圆面凹槽型结构。

  优选的,所述底座为凹槽型结构,底座内设置内圈板和外圈板,内圈板和外圈板高度均为50mm,内圈板沿中栓孔边缘焊接,外圈板焊接在内圈板外围,内圈板和外圈板围成的凹槽宽度不小于盖体槽边宽度,凹槽内填充石棉层,并以耐火胶泥黏住固定,石棉层高度40mm,盖体落下时,盖体槽边倒扣在底座的凹槽内形成柔性密封。

  优选的,所述密封套内塞入石墨或纤维膜作为填料填充。

  优选的,所述提杆外表面浇筑轻质浇筑料,增加提杆的强度,起到保护提杆的作用。

  采用本发明的技术方案,能得到以下的有益效果:

  本发明的干熄焦中栓装置有如下有益效果:1、解决了干熄焦中栓盖体与中栓孔密封效果差的问题,以盖体槽边与底座凹槽形成柔性密封,并以第二支架起到的压紧作用,大大提高了中栓的密封效果;2、解决了提杆在实际使用中存在易变形的问题,以浇筑轻质浇筑料起到保护提杆的作用,实现了中栓自由开闭,增加了中栓的使用寿命;3、解决了提杆与密封法兰之间存在间隙导致空气吸入的问题,以增加密封装置使空气不会被吸入到循环系统,实现了干熄焦循环系统的稳定。

  附图说明

  下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记做出简要的说明:

  图1为本中栓装置的结构示意图;

  图2为本中栓装置内部钢筋框架图;

  上述图中的标记均为:1、提杆;2、提把;3、密封法兰;4、压盖;5、密封套;6、填料;7、盖体;8、底座;9、石棉层;10、第一支架;11、第二支架;12、L型耐热钢筋;13、抓丁;14、钢筋笼子;15、内圈板;16、外圈板。

  具体实施方式

  下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

  如图1、2所示,干熄焦中栓装置中栓以310S耐热钢筋制成框架,提杆1用Φ=10mm,L=500mm的钢筋制作,提杆1钢筋上焊接Φ=5mm,L=10mm的抓丁13,提杆1外部用轻质浇注料浇筑包裹,提杆1下端焊接盖体7框架,盖体7框架以Φ=10mm,L=90mm的L型耐热钢筋12焊接而成,盖体7框架形成的圆面垂直焊接于提杆1的下端。

  提杆1落下和提起时穿过密封法兰3,密封法兰3与提杆1之间的间隙设置密封装置,该密封装置由压盖4、密封套5、填料6组成,密封套5焊接在密封法兰3上,密封套5内塞入石墨或纤维膜等填料6,密封套5上设置压盖4用来调节密封性。

  提杆1上部用钢筋焊接Φ=10mm,L=120mm的提把2,提把2设置成T型,提杆1下部连接盖体7。盖体7设置成倒凹槽型结构,盖体7用L型耐热钢筋12沿圆周向下设置槽边,盖体7用轻质浇注料浇筑,盖体7外部用Φ=2mm的钢筋制成钢筋笼子14,钢筋笼子14焊接在提杆1上,笼子14内塞入石棉9,盖体7作用在底座8上。

  底座8为凹槽型结构,底座8设置内圈板15和外圈板16,内圈板15和外圈板16高度均为50mm,内圈板15沿中栓孔边缘焊接,外圈板16焊接在内圈板15外围,内圈板15和外圈板16围成的凹槽宽度不小于盖体7槽边宽度,凹槽内填充石棉层9,并以耐火胶泥黏住固定,石棉层9高度40mm,盖体7落下时,盖体7槽边倒扣在底座8的凹槽内形成柔性密封。

  如图1、2所示,第一支架10和第二支架11对称焊接在密封法兰3上,第一支架10用普通钢筋设置成V型,提杆1提起时,提把2旋转后落入第一支架10的V型支撑部位,第二支架11用普通钢筋设置成倒V型,提杆2落下后,下压提把2并旋转,让提把2进入第二支架11的倒V型部位。

  上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。

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