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一种焦化厂初冷器补油系统

2021-03-15 05:28:05

一种焦化厂初冷器补油系统

  技术领域

  本实用新型涉及初冷器补油系统,特别提供了一种焦化厂初冷器补油系统。

  背景技术

  现有的初冷器补油系统通常为自循环补油,如图2所示,补油采自澄清槽中下部的轻油及乳化油层,然而,由于澄清槽内部油层分布无法直观准确判断和控制,补油不能稳定保证补入的是轻油或者乳化油,多数情况下补入的为大量氨水,这将导致初冷器喷洒液中焦油与氨水比例偏离技术标准,且由澄清槽直接补入的介质温度多为65-75℃,将会导致初冷器喷洒液温度升高,造成初冷器热负荷增加,初冷器冷后煤气温度上升,循环水(中温水)、低温水回水温度也随之升高。另外,由澄清槽直接补入的喷洒液中还会带入少量焦油渣类物质,这将增加喷洒液粘度,堵塞初冷器喷洒管,导致初冷器阻力升高,增加清扫初冷器煤气室的几率,最终影响初冷器对荒煤气的洗净和降温作用,如1中,序号1表示初冷器,序号2表示澄清槽,序号3表示喷洒液槽。

  实用新型内容

  鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种焦化厂初冷器补油系统,以解决现有技术中存在的问题。

  本实用新型提供的技术方案是:一种焦化厂初冷器补油系统,包括:初冷器、澄清槽、喷洒液槽、焦油成品罐和氨水储罐,其中,所述初冷器的上部设置有喷洒液入口,下部设置有喷洒液出口,所述焦油成品罐和氨水储罐的出口均与喷洒液槽的入口连接,所述喷洒液槽的出口与初冷器的喷洒液入口连接,所述初冷器的喷洒液出口与澄清槽连接。

  优选,所述焦油成品罐的出口设置于罐体的中上部,出口由上至下设置有多个,每个出口分别通过一条分管路汇总至一总管路并与喷洒液槽的入口连接,每条分管路上均对应设置一阀门。

  进一步优选,所述焦油成品罐上设置有液位计,用于检测焦油液位,所述液位计与控制器连接,所述控制器与阀门连接,用于根据液位计监测到的液位信息控制所述阀门的开关。

  进一步优选,所述总管路靠近喷洒液槽入口的位置设置有采样点。

  进一步优选,所述澄清槽上还设置有焦油出口,所述焦油出口与焦油成品罐连接,两者的连接管路上设置有阀门。

  进一步优选,所述澄清槽的底部设置有刮渣板,所述刮渣板沿澄清槽的底部至尾部运动,用于将澄清槽内底部的沉渣刮出澄清槽。

  本实用新型提供的焦化厂初冷器补油系统,引入焦油成品罐,作为优质的焦油补充源,不再采用现有技术中焦油与氨水不断自循环的补油模式,可保证焦油与氨水的比例,补入的焦油与氨水的温度可控,避免初冷器喷洒液温度不断升高,增加初冷器热负荷,同时,还可以避免喷洒液中混入油渣类物质,防止初冷器喷洒管堵塞,降低清扫初冷器煤气室的几率,保证初冷器对荒煤气的洗净和降温作用。

  附图说明

  下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:

  图1为本实用新型提供的焦化厂初冷器补油系统的结构示意图;

  图2为现有初冷器补油系统的结构示意图。

  具体实施方式

  下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释,但并不局限本实用新型。

  如图1所示,本实用新型提供了一种焦化厂初冷器补油系统,包括:初冷器1、澄清槽2、喷洒液槽3、焦油成品罐4和氨水储罐5,其中,所述初冷器1的上部设置有喷洒液入口,下部设置有喷洒液出口,所述焦油成品罐4和氨水储罐5的出口均与喷洒液槽3的入口连接,所述喷洒液槽3的出口与初冷器1的喷洒液入口连接,所述初冷器1的喷洒液出口与澄清槽2连接。

  该焦化厂初冷器补油系统,引入焦油成品罐,作为优质的焦油补充源,不再采用现有技术中焦油与氨水不断自循环的补油模式,可保证焦油与氨水的比例,补入的焦油与氨水的温度可控,避免初冷器喷洒液温度不断升高,增加初冷器热负荷,同时,还可以避免喷洒液中混入油渣类物质,防止初冷器喷洒管堵塞,降低清扫初冷器煤气室的几率,保证初冷器对荒煤气的洗净和降温作用。

  作为技术方案的改进,如图1所示,所述焦油成品罐4的出口设置于罐体的中上部,出口由上至下设置有多个,每个出口分别通过一条分管路汇总至一总管路并与喷洒液槽3的入口连接,每条分管路上均对应设置一阀门,因为位于焦油成品罐内的焦油质量越往上越好,所以本申请设置了多个不同高度的焦油出口,可有效保证好的出油质量。

  为了达到自动保证出油质量的效果,作为技术方案的改进,所述焦油成品罐4上设置有液位计,用于检测焦油液位,所述液位计与控制器连接,所述控制器与阀门连接,用于根据液位计监测到的液位信息控制所述阀门的开关,优先选择位于液位下方且处于最高位的出口出油。

  作为技术方案的改进,所述总管路靠近喷洒液槽3入口的位置设置有采样点,用于检测焦油质量和温度。

  作为技术方案的改进,所述澄清槽2上还设置有焦油出口,所述焦油出口与焦油成品罐4连接,两者的连接管路上设置有阀门,开启阀门,可实现澄清槽与焦油成品罐的连通,进而可回收澄清槽内的焦油。

  作为技术方案的改进,所述澄清槽2的底部设置有刮渣板,所述刮渣板沿澄清槽2的底部至尾部运动,用于将澄清槽内底部的沉渣刮出澄清槽。

  本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的,着重强调各个实施方案的不同之处,其相似部分可以相互参见。

  上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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