一种甲醇汽油核心剂母液及其制备方法与甲醇汽油
技术领域
本发明属于汽油技术领域，具体涉及一种甲醇汽油核心剂母液及其制备方法与甲醇汽油。
背景技术
石油作为一种有限资源，面对世界工业化的发展及汽车大量使用，其资源会越来越紧张。甲醇汽油是指国标汽油和甲醇及添加剂按一定的体积(质量)比例经过严格的流程调配而成的一种新型环保燃料，是汽车用燃料替代品，它是新能源的重要组成部分。原油是全球最主要的一次能源，当前能源短缺的实质是原油短缺。车用燃料是原油最主要的应用领域，占全球原油总消耗量的70％以上。甲醇汽油是一种"以煤代油"路径，可以作为汽油的替代物从而实现对原油的部分替代。
甲醇汽油具有独特的抗水功能，不但能够抵御空气中所吸来的水份，而且可抵御贮缸中缸底所积累的水份，并在遇到外来大量的水份时也会使水直接沉入底部，不会使油剂分相，不乳化变质；适应温差大，能在零下40℃的低温和零上40℃的高温下正常使用，从根本上解决低温不分相，高温不气阻的现象；冷车易启动，加速性能好，动力强，节油率达7-8％等优点。甲醇燃料来源丰富，能够降低汽车运营成本，大量节省石油资源，因此将甲醇作为汽车替代燃料具有现实意义和经济意义。但是目前甲醇汽油的燃烧热值较低，互溶性差，抗水性差等缺点。
鉴于以上原因，特提出本发明。
发明内容
为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种甲醇汽油核心剂母液及其制备方法与甲醇汽油，本发明制备的母液可以改变甲醇的性能，从而提高甲醇汽油的燃烧热值、互溶性和抗水性等。
本发明的第一目的，提供了一种甲醇汽油核心剂母液，包括如下原料制成：甲基叔丁基醚、甘油、四氢呋喃、异丁醇、丙二醇、硝基甲烷、硝乙烷、2,6-二叔丁基混合酚和无水乙醇。
进一步的，按照重量份，包括如下原料制成：甲基叔丁基醚10-30份、甘油10-30份、四氢呋喃10-20份、异丁醇10-30份、丙二醇10-20份、硝基甲烷10-20份、硝乙烷10-20份、2，6-二叔丁基混合酚5-10份和无水乙醇5-10份。
进一步的，按照重量份，包括如下原料制成：甲基叔丁基醚15-25份、甘油15-25份、四氢呋喃13-17份、异丁醇18-22份、丙二醇13-17份、硝基甲烷13-17份、硝乙烷13-17份、2，6-二叔丁基混合酚7-8份和无水乙醇7-8份。
进一步的，按照重量份，包括如下原料制成：甲基叔丁基醚20份、甘油20份、四氢呋喃15份、异丁醇20份、丙二醇15份、硝基甲烷15份、硝乙烷15份、2，6-二叔丁基混合酚7.5份和无水乙醇7.5份。
本发明中的四氢呋喃和异丁醇起到抗水的作用，2，6-二叔丁基混合酚和无水乙醇起到清净剂、抗氧化、抗溶胀、腐蚀等的作用。
本发明的第二目的，提供了一种所述的甲醇汽油核心剂母液的制备方法，包括如下方法：
(1)按照各原料的重量分别称取备用；
(2)将甲基叔丁基醚和甘油混合搅拌均匀，得到混合物A；
(3)将四氢呋喃、异丁醇和丙二醇混合搅拌均匀，与混合A混合均匀，得到混合物B；
(4)将硝基甲烷和硝乙烷搅拌均匀，与混合物B混合均匀，得到混合物C；
(5)将2,6-二叔丁基混合酚和无水乙醇搅拌均匀，与混合物C混合均匀，得到所述的甲醇汽油核心剂母液。
进一步的，步骤(2)中的搅拌速率为80-100rpm，搅拌时间为20-30min。
进一步的，步骤(3)中的搅拌速率为60-80rpm，搅拌时间为25-35min。
进一步的，步骤(4)中的搅拌速率为90-100rpm，搅拌时间为30-40min。
进一步的，步骤(5)中的搅拌速率为110-120rpm，搅拌时间为15-25min。
本发明的第三目的，提供了一种利用所述的甲醇汽油核心剂母液制备的甲醇汽油。
本发明制备的核心剂母液可调配成M15-M100甲醇汽油。
本发明的甲醇汽油是通过如下方法制备而成：
由质量分数为25-30％的母液和质量分数为70-75％的甲醇混合，得到添加剂，然后质量分数为15-85％添加剂和15-85％的国标汽油混合而成，得到甲醇汽油。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明制备的甲醇汽油核心剂母液可以改变甲醇的性能，从而提高甲醇汽油的燃烧热值、互溶性和抗水性等，本发明制备的甲醇汽油核心剂母液可以降低汽油的饱和蒸气压，能够促进甲醇和汽油的互溶，还可以抑制发动机冷启动时未燃甲醇中间物甲醛气体；
(2)本发明的原料来源广泛，经济实惠，成本降低，节能环保。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
一种甲醇汽油核心剂母液，包括如下原料制成：甲基叔丁基醚10kg、甘油10kg、四氢呋喃10kg、异丁醇10kg、丙二醇10kg、硝基甲烷10kg、硝乙烷10kg、2，6-二叔丁基混合酚5kg和无水乙醇5kg。
本实施例的甲醇汽油核心剂母液的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照各原料的重量分别称取备用；
(2)将甲基叔丁基醚和甘油混合搅拌均匀，搅拌速率为80rpm，搅拌时间为30min，得到混合物A；
(3)将四氢呋喃、异丁醇和丙二醇混合搅拌均匀，搅拌速率为60rpm，搅拌时间为35min，与混合A混合均匀，得到混合物B；
(4)将硝基甲烷和硝乙烷搅拌均匀，搅拌速率为90rpm，搅拌时间为40min，与混合物B混合均匀，得到混合物C；
(5)将2,6-二叔丁基混合酚和无水乙醇搅拌均匀，搅拌速率为110rpm，搅拌时间为25min，与混合物C混合均匀，得到所述的甲醇汽油核心剂母液。
实施例2
一种甲醇汽油核心剂母液，包括如下原料制成：甲基叔丁基醚15kg、甘油15kg、四氢呋喃13kg、异丁醇18kg、丙二醇13kg、硝基甲烷13kg、硝乙烷13kg、2，6-二叔丁基混合酚7kg和无水乙醇7kg。
本实施例的甲醇汽油核心剂母液的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照各原料的重量分别称取备用；
(2)将甲基叔丁基醚和甘油混合搅拌均匀，搅拌速率为85rpm，搅拌时间为28min，得到混合物A；
(3)将四氢呋喃、异丁醇和丙二醇混合搅拌均匀，搅拌速率为65rpm，搅拌时间为32min，与混合A混合均匀，得到混合物B；
(4)将硝基甲烷和硝乙烷搅拌均匀，搅拌速率为92rpm，搅拌时间为37min，与混合物B混合均匀，得到混合物C；
(5)将2,6-二叔丁基混合酚和无水乙醇搅拌均匀，搅拌速率为113rpm，搅拌时间为22min，与混合物C混合均匀，得到所述的甲醇汽油核心剂母液。
实施例3
一种甲醇汽油核心剂母液，包括如下原料制成：甲基叔丁基醚20kg、甘油20kg、四氢呋喃15kg、异丁醇20kg、丙二醇15kg、硝基甲烷15kg、硝乙烷15kg、2，6-二叔丁基混合酚7.5kg和无水乙醇7.5kg。
本实施例的甲醇汽油核心剂母液的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照各原料的重量分别称取备用；
(2)将甲基叔丁基醚和甘油混合搅拌均匀，搅拌速率为90rpm，搅拌时间为25min，得到混合物A；
(3)将四氢呋喃、异丁醇和丙二醇混合搅拌均匀，搅拌速率为70rpm，搅拌时间为30min，与混合A混合均匀，得到混合物B；
(4)将硝基甲烷和硝乙烷搅拌均匀，搅拌速率为95rpm，搅拌时间为35min，与混合物B混合均匀，得到混合物C；
(5)将2,6-二叔丁基混合酚和无水乙醇搅拌均匀，搅拌速率为115rpm，搅拌时间为20min，与混合物C混合均匀，得到所述的甲醇汽油核心剂母液。
实施例4
一种甲醇汽油核心剂母液，包括如下原料制成：甲基叔丁基醚25kg、甘油25kg、四氢呋喃17kg、异丁醇22kg、丙二醇17kg、硝基甲烷17kg、硝乙烷17kg、2，6-二叔丁基混合酚8kg和无水乙醇8kg。
本实施例的甲醇汽油核心剂母液的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照各原料的重量分别称取备用；
(2)将甲基叔丁基醚和甘油混合搅拌均匀，搅拌速率为95rpm，搅拌时间为23min，得到混合物A；
(3)将四氢呋喃、异丁醇和丙二醇混合搅拌均匀，搅拌速率为75rpm，搅拌时间为38min，与混合A混合均匀，得到混合物B；
(4)将硝基甲烷和硝乙烷搅拌均匀，搅拌速率为98rpm，搅拌时间为32min，与混合物B混合均匀，得到混合物C；
(5)将2,6-二叔丁基混合酚和无水乙醇搅拌均匀，搅拌速率为117rpm，搅拌时间为18min，与混合物C混合均匀，得到所述的甲醇汽油核心剂母液。
实施例5
一种甲醇汽油核心剂母液，包括如下原料制成：甲基叔丁基醚30kg、甘油30kg、四氢呋喃20kg、异丁醇30kg、丙二醇20kg、硝基甲烷20kg、硝乙烷20kg、2，6-二叔丁基混合酚10kg和无水乙醇10kg。
本实施例的甲醇汽油核心剂母液的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照各原料的重量分别称取备用；
(2)将甲基叔丁基醚和甘油混合搅拌均匀，搅拌速率为100rpm，搅拌时间为20min，得到混合物A；
(3)将四氢呋喃、异丁醇和丙二醇混合搅拌均匀，搅拌速率为80rpm，搅拌时间为25min，与混合A混合均匀，得到混合物B；
(4)将硝基甲烷和硝乙烷搅拌均匀，搅拌速率为100rpm，搅拌时间为30min，与混合物B混合均匀，得到混合物C；
(5)将2,6-二叔丁基混合酚和无水乙醇搅拌均匀，搅拌速率为120rpm，搅拌时间为15min，与混合物C混合均匀，得到所述的甲醇汽油核心剂母液。
试验例1
甲醇汽油的配置：分别将实施例1-5制备的母液按照质量分数27％和质量分数为72％的甲醇混合，得到添加剂，然后将质量分数为40％的添加剂和质量分数为60％的90号国标汽油混合，搅拌2h，得到甲醇汽油。
分别对制备的甲醇汽油进行性能测试，结果如表1所示。
表1
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
