一种单体双效秸秆气化炉
技术领域
本实用新型涉及可再生能源领域，具体涉及一种单体双效秸秆气化炉。
背景技术
在传统化石能源枯竭和环境污染的日益严重的背景下，生物质能源作为可再生能源，得到广泛应用。生物质是地球上最广泛存在的物质，生物质气化可燃气体是清洁能源，其既能提高生活质量，又能减轻农民生活负担，秸秆气化可燃气体应用是农村用能方式的一场革命，是实现我国节能减排国策的重大举措。
秸秆气化是生物质热化学转换的一种技术，秸秆气化炉是生物质气化系统中的核心设备，将秸秆物料装入炉内加热，在不完全燃烧的情况下，使较高分子量的有机碳氢化合物裂解转化为可燃气体，按反应过程可分解热解反应、氧化燃烧反应、还原反应等过程，气化过程需供给一定量的空气，使物料发生部分燃烧，反应后产生的混合气体中含有氢、一氧化碳和低分子的烃类等可燃气体；同时混合气体中还含有焦油、水蒸气和灰分等不能燃烧的成分，需要将这些杂质分离出来，形成相对比较纯净的可燃气体。
目前市场上的秸秆气化炉存在以下缺陷：
1、燃烧过程中易出现冷桥空洞现象，产气量不稳定，有机碳氢化合物裂解效率低；
2、焦油含量高，过滤器不能有效的过滤焦油，易堵塞管路和燃烧器，导致燃烧器不能正常使用。
发明内容
本实用新型针对现有技术中存在的问题，开发了点料器、旋风器、多级过滤器和净化器，设计了一种单体双效秸秆气化炉，通过点料器加热空气，使空气温度达到秸秆燃点，同时经旋风器输送均匀进入气化炉，与秸秆接触，保证秸秆裂解转化为可燃气体效率，解决了冷桥空洞问题；混合气体依次经多级过滤器和净化器，有效过滤焦油，可燃气体含杂质低于标准，不会因焦油燃烧带来有害气体。
本实用新型一种单体双效秸秆气化炉采用的技术方案是：一种单体双效秸秆气化炉，它包括：炉体1、风机3、集油器6、离心分机8、集气分流器9、热水器10、热水器烟囱管11、燃烧器14、第一阀门15、第二阀门16，其特征是，它还包括：点料器2、旋风器4、过滤器5、净化器7，所述风机3的出气口与点料器2的点料器进气口22连通，所述点料器2的点料器出气口24与旋风器4的旋风器进气管41连通，所述炉体1的底端面与旋风器4的上端面连通，所述炉体1的炉体出气口103与过滤器5的过滤器进气管62连通，所述过滤器5的过滤器出水管61与集油器6连通，所述过滤器5的过滤器出气管63与净化器7的净化器进气口74连通，所述净化器7的净化器过滤网75上端口与离心分机8进气口连通，所述离心分机8出气口与集气分流器9进气口连通，在所述的集气分流器9上分别设置集气分流器第一阀门17、集气分流器第二阀门18、集气分流器第三阀门19，所述集气分流器9出气口与燃烧器14连通，在所述的集气分流器9与燃烧器14连通管路上设置第一阀门15，在所述的燃烧器14上部设置热水器10，在所述的集气分流器9出气口与第一阀门15连接间管路上设置管路与热水器烟囱管11连通，在所述的热水器烟囱管11与集气分流器9出气口连通管路上设置第二阀门16。
所述的点料器2包括：点料器外壳21、点料器进气口22、点料器反应室23、点料器出气口24、点料器保温塞25、电阻丝26，在所述的点料器外壳21内设有点料器反应室23，在所述的点料器反应室23内设置点料器保温塞25，在所述的点料器保温塞25上设有通孔，所述的电阻丝26设置在点料器保温塞25上的通孔内，所述的电阻丝26与电源连接，所述的点料器反应室23设有点料器进气口22和点料器出气口24。
所述的旋风器4包括：旋风器进气管41、旋风器外壳42、旋风器外室43、旋风器内壳44、旋风器内室45、旋风器第一导风板46、旋风器第二导风板47、旋风器第三导风板48、旋风器底板49，在所述的旋风器内壳44内设置旋风器内室45，在所述的旋风器外壳42与旋风器内壳44间设置旋风器外室43，所述的旋风器内室45上部开口，下部由旋风器底板49密封，所述的旋风器外室43密封，所述的旋风器进气管41穿过旋风器外壳42、旋风器外室43、旋风器内壳44与旋风器内室45连通，所述的旋风器进气管41与旋风器外壳42、旋风器内壳44固连，在所述的旋风器内室45内，旋风器进气管41端分别固连旋风器第一导风板46、旋风器第二导风板47、旋风器第三导风板48。
所述的过滤器5包括：过滤器中隔板51、过滤器第四层壳体52、过滤器第四储气室53、过滤器第一层壳体54、过滤器第一储气室55、过滤器第二层壳体56、过滤器第二储气室57、过滤器第三层壳体58、过滤器第三储气室59、过滤器出水管61、过滤器进气管62、过滤器出气管63、过滤器外盖板64、过滤器内盖板65，在所述的过滤器中隔板51上设置一组通孔，在所述的过滤器第四层壳体52内设置过滤器第四储气室53，在所述的过滤器第四储气室53内设置过滤器中隔板51，在所述的过滤器第三层壳体58与过滤器第四层壳体52间设置过滤器第三储气室59，所述的过滤器第三层壳体58上设有一组通孔，在所述的过滤器第二层壳体56与过滤器第三层壳体58间设置过滤器第二储气室57，所述的过滤器内盖板65穿过过滤器第四层壳体52与过滤器第二层壳体56、过滤器第三层壳体58将过滤器第二储气室57、过滤器第三储气室59上端口密封，所述的过滤器第四储气室53、过滤器第二储气室57、过滤器第三储气室59下端口敞开，在所述的过滤器第一层壳体54内设置过滤器第一储气室55，所述的第一层壳体54与过滤器外盖板64将过滤器第一储气室55上端开口密封，所述的过滤器第一储气室55下端设置过滤器出水管61，将所述的过滤器第二储气室57、过滤器第三储气室59、过滤器第四储气室53设置于第一储气室55内，所述的过滤器第四层壳体52与过滤器外盖板64固连，所述的过滤器外盖板64与过滤器中隔板51固连，所述的过滤器进气管62穿过过滤器第一层壳体54和过滤器第四层壳体52与过滤器第四储气室53内连通，所述的过滤器出气管63穿过过滤器第一层壳体54与过滤器第一储气室55连通。
所述的净化器7包括：净化器盖体71、净化器壳体72、净化器反应室73、净化器进气口74、净化器过滤网75、金属丝填料76，在所述的净化器壳体72内设置净化器反应室73，在所述的净化器盖体71上设有通孔，所述的净化器壳体72上端口与净化器盖体71固连。所述的净化器反应室73下端设有净化器进气口74，所述的净化器过滤网75内设置金属丝填料76，所述的净化器过滤网75设置于净化器反应室73内，所述的净化器过滤网75与净化器盖体71上通孔连通。
本实用新型一种单体双效秸秆气化炉的有益效果体现在：
1、在一种单体双效秸秆气化炉中，采用点料器和旋风器组合供气，点料器冷启动2-3分钟即可点燃秸秆，反应快，旋风器采用均风结构，使经过点料器的热空气与秸秆充分接触，保证秸秆裂解转化为可燃气体效率，秸秆平行燃烧，单位产可燃气体量大，在使用3个炉头时，火苗高度可达500毫米；
2、在一种单体双效秸秆气化炉中，采用多级过滤器和净化器净化，燃气中的焦油和水分含量低，火苗呈蓝色，连续燃烧，锅底不生碳化物，长期使用不会出现堵塞炉头的现象；
3、一种单体双效秸秆气化炉，可以满足北方不同户型的冬季采暖需要，燃烧产生有害气体直接通过烟道排出，安全可靠，且使用和维修方便，不会应为焦油燃烧产生有害气体带来二次污染。
附图说明
图1是一种单体双效秸秆气化炉结构示意图；
图2是图1中件2的剖面图；
图3是图1中件1、2、3的局部剖视图；
图4是图1中A-A剖视图；
图5是图1中件5的剖面图；
图6是图1中件7的剖面图；
图中：1.炉体，101.炉盖，102.炉盖拉手，103.炉体出气口，104.炉体隔板，2.点料器，21.点料器外壳，22.点料器进气口，23.点料器反应室，24.点料器出气口，25.点料器保温塞，26.电阻丝，3.风机，4.旋风器，41.旋风器进气管，42.旋风器外壳，43.旋风器外室，44.旋风器内壳，45.旋风器内室，46.旋风器第一导风板，47.旋风器第二导风板，48.旋风器第三导风板，49.旋风器底板，5.过滤器，51.过滤器中隔板，52.过滤器第四层壳体，53.过滤器第四储气室，54.过滤器第一层壳体，55.过滤器第一储气室，56.过滤器第二层壳体，57.过滤器第二储气室，58.过滤器第三层壳体，59.过滤器第三储气室，61.过滤器出水管，62.过滤器进气管，63.过滤器出气管，64.过滤器外盖板，65.过滤器内盖板，66.水，6.集油器，7.净化器，71.净化器盖体，72.净化器壳体，73.净化器反应室，74.净化器进气口，75.净化器过滤网，76.金属丝填料，8.离心分机，9.集气分流器，10.热水器，11.热水器烟囱管，12.热水器进水管，13.热水器出水管，14.燃烧器，15.第一阀门，16.第二阀门，17.集气分流器第一阀门，18.集气分流器第二阀门，19.集气分流器第三阀门。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1和附图3所示：一种单体双效秸秆气化炉，它包括：炉体1、风机3、集油器6、离心分机8、集气分流器9、热水器10、热水器烟囱管11、燃烧器14、第一阀门15、第二阀门16、点料器2、旋风器4、过滤器5、净化器7，所述风机3的出气口与点料器2的点料器进气口22连通，所述点料器2的点料器出气口24与旋风器4的旋风器进气管41连通，所述炉体1的底端面与旋风器4的上端面连通，所述炉体1的炉体出气口103与过滤器5的过滤器进气管62连通，所述过滤器5的过滤器出水管61与集油器6连通，所述过滤器5的过滤器出气管63与净化器7的净化器进气口74连通，所述净化器7的净化器过滤网75上端口与离心分机8进气口连通，所述离心分机8出气口与集气分流器9进气口连通，在所述的集气分流器9上分别设置集气分流器第一阀门17、集气分流器第二阀门18、集气分流器第三阀门19，所述集气分流器9出气口与燃烧器14连通，在所述的集气分流器9与燃烧器14连通管路上设置第一阀门15，在所述的燃烧器14上部设置热水器10，在所述的集气分流器9出气口与第一阀门15连接间管路上设置管路与热水器烟囱管11连通，在所述的热水器烟囱管11与集气分流器9出气口连通管路上设置第二阀门16。
参照附图2所示：所述的点料器2包括：点料器外壳21、点料器进气口22、点料器反应室23、点料器出气口24、点料器保温塞25、电阻丝26，在所述的点料器外壳21内设有点料器反应室23，在所述的点料器反应室23内设置点料器保温塞25，在所述的点料器保温塞25上设有通孔，所述的电阻丝26设置在点料器保温塞25上的通孔内，所述的电阻丝26与电源连接，所述的点料器反应室23设有点料器进气口22和点料器出气口24。
参照附图4所示：所述的旋风器4包括：旋风器进气管41、旋风器外壳42、旋风器外室43、旋风器内壳44、旋风器内室45、旋风器第一导风板46、旋风器第二导风板47、旋风器第三导风板48、旋风器底板49，在所述的旋风器内壳44内设置旋风器内室45，在所述的旋风器外壳42与旋风器内壳44间设置旋风器外室43，所述的旋风器内室45上部开口，下部由旋风器底板49密封，所述的旋风器外室43密封，所述的旋风器进气管41穿过旋风器外壳42、旋风器外室43、旋风器内壳44与旋风器内室45连通，所述的旋风器进气管41与旋风器外壳42、旋风器内壳44固连，在所述的旋风器内室45内，旋风器进气管41端分别固连旋风器第一导风板46、旋风器第二导风板47、旋风器第三导风板48。
参照附图5所示：所述的过滤器5包括：过滤器中隔板51、过滤器第四层壳体52、过滤器第四储气室53、过滤器第一层壳体54、过滤器第一储气室55、过滤器第二层壳体56、过滤器第二储气室57、过滤器第三层壳体58、过滤器第三储气室59、过滤器出水管61、过滤器进气管62、过滤器出气管63、过滤器外盖板64、过滤器内盖板65，在所述的过滤器中隔板51上设置一组通孔，在所述的过滤器第四层壳体52内设置过滤器第四储气室53，在所述的过滤器第四储气室53内设置过滤器中隔板51，在所述的过滤器第三层壳体58与过滤器第四层壳体52间设置过滤器第三储气室59，所述的过滤器第三层壳体58上设有一组通孔，在所述的过滤器第二层壳体56与过滤器第三层壳体58间设置过滤器第二储气室57，所述的过滤器内盖板65穿过过滤器第四层壳体52与过滤器第二层壳体56、过滤器第三层壳体58将过滤器第二储气室57、过滤器第三储气室59上端口密封，所述的过滤器第四储气室53、过滤器第二储气室57、过滤器第三储气室59下端口敞开，在所述的过滤器第一层壳体54内设置过滤器第一储气室55，所述的第一层壳体54与过滤器外盖板64将过滤器第一储气室55上端开口密封，所述的过滤器第一储气室55下端设置过滤器出水管61，将所述的过滤器第二储气室57、过滤器第三储气室59、过滤器第四储气室53设置于第一储气室55内，所述的过滤器第四层壳体52与过滤器外盖板64固连，所述的过滤器外盖板64与过滤器中隔板51固连，所述的过滤器进气管62穿过过滤器第一层壳体54和过滤器第四层壳体52与过滤器第四储气室53内连通，所述的过滤器出气管63穿过过滤器第一层壳体54与过滤器第一储气室55连通。
参照附图6所示：所述的净化器7包括：净化器盖体71、净化器壳体72、净化器反应室73、净化器进气口74、净化器过滤网75、金属丝填料76，在所述的净化器壳体72内设置净化器反应室73，在所述的净化器盖体71上设有通孔，所述的净化器壳体72上端口与净化器盖体71固连。所述的净化器反应室73下端设有净化器进气口74，所述的净化器过滤网75内设置金属丝填料76，所述的净化器过滤网75设置于净化器反应室73内，所述的净化器过滤网75与净化器盖体71上通孔连通。
实施方式：
向过滤器内注水，水位超过过滤器第二层壳体下端面，握住炉盖拉手，打开炉盖，将秸秆压实装入炉体内，盖严炉盖，关闭第一阀门15、集气分流器第一阀门17、集气分流器第二阀门18、集气分流器第三阀门19，打开第二阀门16，将点料器保温塞内电阻丝通电后，分别开启风机3和离心分机8，风机3将通过电阻丝加热的热风经旋风器4均匀分配后，经炉体隔板中的一组通孔，从炉体底部均匀进入炉体内，高温气体使秸秆裂解，产生可燃气体，可燃气体经过过滤器5与净化器7，进入集气分流器9，开始产生的可燃气体不纯，内含有烟气，经第二阀门16，从热水器烟囱管中排出，5分钟后，排空烟气，关闭第二阀门16，打开第一阀门15，点燃燃烧器14，加热热水器10，从热水器进水管12进水，热水器出水管13供热水，向用户供热，如有其他需要在开启集气分流器第一阀门17、集气分流器第二阀门18、集气分流器第三阀门19，提供可燃气体。
以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本实用新型的保护范围。
