一种沥青改性剂生产加工的一体化生产线及其工作方法
技术领域
本发明属于生产制造领域，特别涉及一种沥青改性剂生产加工的一体化生产线。本发明还涉及一种沥青改性剂生产加工的一体化生产线的工作方法。
背景技术
随着我国社会经济的迅速发展，交通量急剧增加，公路建设也走上了迅猛发展的阶段，至2011年底，全国高速公路通车总里程已超过8万公里，居世界第二，到2020年中国高速公路通车里程将达到10万公里。在高等级公路中，沥青路面以其良好的力学性能、平整耐磨的表面、平稳舒适的行车性能、扬尘少、振动小、噪音低、施工期短以及养护维修简便等优点得到广泛应用。近年来我国新建的高等级路面中 90% 以上均采用沥青路面结构型式。大部分高速公路沥青路面的使用状况是良好的，但某些高速公路出现了严重的早期损坏，例如高温车辙、水损坏、疲劳开裂、泛油等病害，其中车辙是主要破坏形式之一。早期损坏导致沥青路面使用寿命缩短，养护成本增加。为此，改性沥青得到广泛应用。
目前市场上的沥青改性剂以 SBS 的应用最为广泛。但由于聚合物改性剂输送自动化程度还是非常低，整个生产过程中均需要人工卸剂、码垛、拆袋、加料等操作，连续生产过程中劳务人员需时刻准备，并需要多人协同作业；在实际操作过程中，由于工作量较大以及重复的动作会使劳务人员产生疲劳，达不到所要的生产效率，并且由于操作时间长、劳动强度大，不利于装置人员灵活调整，以致增加生产成本。
因此，如何避免由于人工操作而导致占用的劳动资源量较大、生产成本较高是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种沥青改性剂生产加工的一体化生产线，其结构设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率。本发明还提供一种沥青改性剂生产加工的一体化生产线的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。
技术方案：一种沥青改性剂生产加工的一体化生产线，包括沥青改性剂基质存储组件、沥青改性剂基质转运组件、沥青改性剂基质搅拌组件、改性剂添加组件、胶体磨组件、沥青传送组件、沥青发育组件和沥青成品组件，所述沥青改性剂基质存储组件、沥青改性剂基质转运组件、沥青改性剂基质搅拌组件、胶体磨组件、沥青传送组件、沥青发育组件和沥青成品组件按照沥青生产的工序依次设置，所述改性剂添加组件可向沥青改性剂基质搅拌组件中添加改性剂。
进一步的，上述的沥青改性剂生产加工的一体化生产线，所述沥青改性剂基质存储组件包括沥青改性剂基质存储罐、沥青改性剂基质进料口、沥青改性剂基质出料口、驱动电机一、减速机一和螺旋输送器一，所述螺旋输送器一竖直设置在沥青改性剂基质存储罐内，所述驱动电机一和减速机一连接，所述减速机一和螺旋输送器一连接，所述沥青改性剂基质进料口和沥青改性剂基质出料口均设置在螺旋输送器一上，所述沥青改性剂基质进料口设置在螺旋输送器一的下端部上，所述沥青改性剂基质出料口设置在螺旋输送器一的上端部上，并且沥青改性剂基质出料口与沥青改性剂基质转运组件连通。
进一步的，上述的沥青改性剂生产加工的一体化生产线，所述沥青改性剂基质转运组件包括支撑架、沥青改性剂基质暂存桶、驱动电机二、减速机二、输送叶轮一、输送叶轮二、驱动电机三、减速机三、螺旋输送器二、叶轮驱动主动轮、叶轮驱动从动轮和皮带一，所述沥青改性剂基质暂存桶和螺旋输送器二均固定设置在支撑架上，并且螺旋输送器二倾斜设置，所述沥青改性剂基质暂存桶的上端面上设有进料口一，并且沥青改性剂基质暂存桶的下端面上设有出料口一，所述进料口一和沥青改性剂基质出料口连通，所述驱动电机二和减速机二均设置在沥青改性剂基质暂存桶上，并且驱动电机二和减速机二连接，所述减速机二和叶轮驱动主动轮连接，所述叶轮驱动主动轮通过皮带一和叶轮驱动从动轮连接，所述输送叶轮一和叶轮驱动主动轮连接，所述输送叶轮二和叶轮驱动从动轮连接，所述输送叶轮一和输送叶轮二对称设置，所述出料口一位于输送叶轮一和输送叶轮二之间，所述螺旋输送器二上设有进料口二和出料口二，所述出料口一与进料口二连通，所述出料口二与沥青改性剂基质搅拌组件连通，所述驱动电机三和减速机三连接，所述减速机三和螺旋输送器二连接。
进一步的，上述的沥青改性剂生产加工的一体化生产线，所述沥青改性剂基质搅拌组件包括沥青改性剂基质搅拌罐、驱动电机四、搅拌转轴一、一组搅拌桨叶、加热层、进料口三、出料口三、改性剂添加口和沥青改性剂基质搅拌罐上盖，所述沥青改性剂基质搅拌罐上盖罩设在沥青改性剂基质搅拌罐上，所述进料口三和改性剂添加口均设置在沥青改性剂基质搅拌罐上盖上，所述出料口三设置在沥青改性剂基质搅拌罐的底部，所述加热层设置在沥青改性剂基质搅拌罐的内壁上，所述驱动电机四和搅拌转轴一连接，并且驱动电机四设置在沥青改性剂基质搅拌罐上盖上，所述一组搅拌桨叶设置在搅拌转轴一上，并且一组搅拌桨叶位于沥青改性剂基质搅拌罐内，所述出料口二和进料口三连通，所述改性剂添加组件位于改性剂添加口的正上方，所述出料口三通过泵与胶体磨组件连通。
进一步的，上述的沥青改性剂生产加工的一体化生产线，所述改性剂添加组件包括底座、驱动电机五、主动轮二、从动轮二、皮带二、螺杆一、螺杆二、一组滑块一、一组滑块二、龙门架、改性剂添加斗、竖直升降板和一组翻转油缸，所述龙门架固定设置在底座上，所述驱动电机五设置在龙门架上端横梁上，并且驱动电机五和主动轮二连接，所述螺杆一和螺杆二平行设置在龙门架上，所述主动轮二通过皮带二和从动轮二连接，所述主动轮二和螺杆一连接，所述从动轮二和螺杆二连接，所述一组滑块一套设在螺杆一上，所述一组滑块二套设在螺杆二上，所述竖直升降板与一组滑块一和一组滑块二连接，所述一组翻转油缸的一端和竖直升降板铰接，并且一组翻转油缸的活塞杆与改性剂添加斗的下端面铰接，所述改性剂添加斗呈簸箕状，并且改性剂添加斗的开口位于改性剂添加口的正上方。
进一步的，上述的沥青改性剂生产加工的一体化生产线，所述胶体磨组件包括胶体磨筒体、驱动电机六、转轴二、一级转子、二级转子、三级转子、一级定子、二级定子和三级定子，所述一级定子、二级定子和三级定子均固定设置在胶体磨筒体的内壁上，所述驱动电机六与转轴二连接，所述一级转子、二级转子和三级转子均固定设置在转轴二上，所述一级转子的搅拌齿和一级定子的搅拌齿交错设置，所述二级转子的搅拌齿和二级定子的搅拌齿交错设置，所述三级转子的搅拌齿和三级定子的搅拌齿交错设置。
进一步的，上述的沥青改性剂生产加工的一体化生产线，所述沥青传送组件包括进料口四、出料口四、螺旋输送器三、驱动电机七和减速机七，所述进料口四和胶体磨组件连接，所述进料口四和出料口四均设置在螺旋输送器三上，所述进料口四设置在螺旋输送器三的下端部上，所述出料口四设置在螺旋输送器三的上端部上，所述驱动电机七和减速机七连接，所述减速机七和螺旋输送器三连接，所述出料口四和沥青发育组件连通。
进一步的，上述的沥青改性剂生产加工的一体化生产线，所述沥青发育组件包括沥青发育罐体、驱动电机八、主动轮三、从动轮三、从动轮四、从动轮五、搅拌转轴二、搅拌转轴三、搅拌转轴四和皮带三，所述驱动电机八和主动轮三连接，所述主动轮三通过皮带三与从动轮三、从动轮四和从动轮五连接，所述搅拌转轴二和从动轮三连接，所述搅拌转轴三和从动轮四连接，所述搅拌转轴四和从动轮五连接，所述搅拌转轴二、搅拌转轴三和搅拌转轴四上均设有一组搅拌棒，所述出料口四和沥青发育罐体连通。
进一步的，上述的沥青改性剂生产加工的一体化生产线，所述沥青成品组件包括成品输送电机、成品输送泵和成品存储罐，所述成品输送电机和成品输送泵连接，所述成品输送泵可将沥青从沥青发育罐体转运至成品存储罐内。
本发明还提供一种沥青改性剂生产加工的一体化生产线的工作方法，包括以下步骤：
1）驱动电机一启动，驱动螺旋输送器一将沥青改性剂基质存储罐内的沥青改性剂基质输送至沥青改性剂基质暂存桶内；
2）驱动电机二启动，驱动输送叶轮一和输送叶轮二转动，输送叶轮一和输送叶轮二将沥青改性剂基质暂存桶内的沥青改性剂基质通过出料口一送入螺旋输送器二内；
3）驱动电机三启动，驱动螺旋输送器二将沥青改性剂基质送入沥青改性剂基质搅拌罐内；
4）加热层启动，进行沥青改性剂基质的预热，沥青改性剂基质预热到规定温度，驱动电机四启动，通过搅拌转轴一带动一组搅拌桨叶转动，从而进行沥青改性剂基质搅拌罐内沥青改性剂基质的搅动；
5）步骤4）进行的同时，驱动电机五启动，驱动螺杆一和螺杆二转动，调节竖直升降板的竖直高度，直至改性剂添加斗位于改性剂添加口的正上方；
6）一组翻转油缸启动，驱动改性剂添加斗翻转，从而将改性剂添加斗内的改性剂通过改性剂添加口添加进入沥青改性剂基质搅拌罐内；
7）沥青改性剂基质搅拌罐内搅拌完毕，沥青通过泵进入胶体磨筒体内，在一级转子、二级转子、三级转子、一级定子、二级定子和三级定子的作用下，完成沥青的搅拌研磨；
8）沥青从胶体磨筒体内进入螺旋输送器三内，驱动电机七启动，通过螺旋输送器三将沥青输送至沥青发育罐体内；
9）驱动电机八启动，通过主动轮三、从动轮三、从动轮四和从动轮五带动搅拌转轴二、搅拌转轴三和搅拌转轴四在沥青发育罐体内进行搅拌，直至发育成所需沥青成品；
10）成品输送泵将沥青发育罐体内的沥青输送至成品存储罐内。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的沥青改性剂生产加工的一体化生产线，降低了劳动强度，提高了改性沥青改性剂生产过程的自动化，保证改性沥青的生产质量的同时提高了改性沥青的生产效率。沥青改性剂生产加工的一体化生产线的自动化程度高，工作效率高，应用灵活。本发明所述的沥青改性剂生产加工的一体化生产线的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。
附图说明
图1为本发明所述的沥青改性剂生产加工的一体化生产线的结构示意图；
图2为本发明所述的沥青改性剂基质转运组件的局部结构示意图；
图3为本发明所述的改性剂添加组件的结构示意图；
图4为本发明所述的胶体磨组件的结构示意图；
图5为本发明所述的沥青发育组件的结构示意图。
图中：沥青改性剂基质存储组件1、沥青改性剂基质存储罐11、沥青改性剂基质进料口12、沥青改性剂基质出料口13、驱动电机一14、减速机一15、螺旋输送器一16、沥青改性剂基质转运组件2、支撑架21、沥青改性剂基质暂存桶22、驱动电机二23、减速机二24、输送叶轮一25、输送叶轮二26、驱动电机三27、减速机三28、螺旋输送器二29、叶轮驱动主动轮210、叶轮驱动从动轮211、皮带一212、进料口一213、出料口一214、进料口二215、出料口二216、沥青改性剂基质搅拌组件3、沥青改性剂基质搅拌罐31、驱动电机四32、搅拌转轴一33、搅拌桨叶34、加热层35、进料口三36、出料口三37、改性剂添加口38、沥青改性剂基质搅拌罐上盖39、改性剂添加组件4、底座41、驱动电机五42、主动轮二43、从动轮二44、皮带二45、螺杆一46、螺杆二47、滑块一48、滑块二49、龙门架410、改性剂添加斗411、竖直升降板412、翻转油缸413、胶体磨组件5、胶体磨筒体51、驱动电机六52、转轴二53、一级转子54、二级转子55、三级转子56、一级定子57、二级定子58、三级定子59、沥青传送组件6、进料口四61、出料口四62、螺旋输送器三63、驱动电机七64、减速机七65、沥青发育组件7、沥青发育罐体71、驱动电机八72、主动轮三73、从动轮三74、从动轮四75、从动轮五76、搅拌转轴二77、搅拌转轴三78、搅拌转轴四79、皮带三710、沥青成品组件8、成品输送电机81、成品输送泵82、成品存储罐83。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1所示的沥青改性剂生产加工的一体化生产线，包括沥青改性剂基质存储组件1、沥青改性剂基质转运组件2、沥青改性剂基质搅拌组件3、改性剂添加组件4、胶体磨组件5、沥青传送组件6、沥青发育组件7和沥青成品组件8，所述沥青改性剂基质存储组件1、沥青改性剂基质转运组件2、沥青改性剂基质搅拌组件3、胶体磨组件5、沥青传送组件6、沥青发育组件7和沥青成品组件8按照沥青生产的工序依次设置，所述改性剂添加组件4可向沥青改性剂基质搅拌组件3中添加改性剂。
上述结构中，沥青改性剂基质存储组件1包括沥青改性剂基质存储罐11、沥青改性剂基质进料口12、沥青改性剂基质出料口13、驱动电机一14、减速机一15和螺旋输送器一16，所述螺旋输送器一16竖直设置在沥青改性剂基质存储罐11内，所述驱动电机一14和减速机一15连接，所述减速机一15和螺旋输送器一16连接，所述沥青改性剂基质进料口12和沥青改性剂基质出料口13均设置在螺旋输送器一16上，所述沥青改性剂基质进料口12设置在螺旋输送器一16的下端部上，所述沥青改性剂基质出料口13设置在螺旋输送器一16的上端部上，并且沥青改性剂基质出料口13与沥青改性剂基质转运组件2连通。
如图1、2所示的沥青改性剂基质转运组件2包括支撑架21、沥青改性剂基质暂存桶22、驱动电机二23、减速机二24、输送叶轮一25、输送叶轮二26、驱动电机三27、减速机三28、螺旋输送器二29、叶轮驱动主动轮210、叶轮驱动从动轮211和皮带一212，所述沥青改性剂基质暂存桶22和螺旋输送器二29均固定设置在支撑架21上，并且螺旋输送器二29倾斜设置，所述沥青改性剂基质暂存桶22的上端面上设有进料口一213，并且沥青改性剂基质暂存桶22的下端面上设有出料口一214，所述进料口一213和沥青改性剂基质出料口13连通，所述驱动电机二23和减速机二24均设置在沥青改性剂基质暂存桶22上，并且驱动电机二23和减速机二24连接，所述减速机二24和叶轮驱动主动轮210连接，所述叶轮驱动主动轮210通过皮带一212和叶轮驱动从动轮211连接，所述输送叶轮一25和叶轮驱动主动轮210连接，所述输送叶轮二26和叶轮驱动从动轮211连接，所述输送叶轮一25和输送叶轮二26对称设置，所述出料口一214位于输送叶轮一25和输送叶轮二26之间，所述螺旋输送器二29上设有进料口二215和出料口二216，所述出料口一214与进料口二215连通，所述出料口二216与沥青改性剂基质搅拌组件3连通，所述驱动电机三27和减速机三28连接，所述减速机三28和螺旋输送器二29连接。
上述结构中，沥青改性剂基质搅拌组件3包括沥青改性剂基质搅拌罐31、驱动电机四32、搅拌转轴一33、一组搅拌桨叶34、加热层35、进料口三36、出料口三37、改性剂添加口38和沥青改性剂基质搅拌罐上盖39，所述沥青改性剂基质搅拌罐上盖39罩设在沥青改性剂基质搅拌罐31上，所述进料口三36和改性剂添加口38均设置在沥青改性剂基质搅拌罐上盖39上，所述出料口三37设置在沥青改性剂基质搅拌罐31的底部，所述加热层35设置在沥青改性剂基质搅拌罐31的内壁上，所述驱动电机四32和搅拌转轴一33连接，并且驱动电机四32设置在沥青改性剂基质搅拌罐上盖39上，所述一组搅拌桨叶34设置在搅拌转轴一33上，并且一组搅拌桨叶34位于沥青改性剂基质搅拌罐31内，所述出料口二216和进料口三36连通，所述改性剂添加组件4位于改性剂添加口38的正上方，所述出料口三37通过泵与胶体磨组件5连通。
如图3所示的改性剂添加组件4包括底座41、驱动电机五42、主动轮二43、从动轮二44、皮带二45、螺杆一46、螺杆二47、一组滑块一48、一组滑块二49、龙门架410、改性剂添加斗411、竖直升降板412和一组翻转油缸413，所述龙门架410固定设置在底座41上，所述驱动电机五42设置在龙门架410上端横梁上，并且驱动电机五42和主动轮二43连接，所述螺杆一46和螺杆二47平行设置在龙门架410上，所述主动轮二43通过皮带二45和从动轮二44连接，所述主动轮二43和螺杆一46连接，所述从动轮二44和螺杆二47连接，所述一组滑块一48套设在螺杆一46上，所述一组滑块二49套设在螺杆二47上，所述竖直升降板412与一组滑块一48和一组滑块二49连接，所述一组翻转油缸413的一端和竖直升降板412铰接，并且一组翻转油缸413的活塞杆与改性剂添加斗411的下端面铰接，所述改性剂添加斗411呈簸箕状，并且改性剂添加斗411的开口位于改性剂添加口38的正上方。
如图4所示的胶体磨组件5包括胶体磨筒体51、驱动电机六52、转轴二53、一级转子54、二级转子55、三级转子56、一级定子57、二级定子58和三级定子59，所述一级定子57、二级定子58和三级定子59均固定设置在胶体磨筒体51的内壁上，所述驱动电机六52与转轴二53连接，所述一级转子54、二级转子55和三级转子56均固定设置在转轴二53上，所述一级转子54的搅拌齿和一级定子57的搅拌齿交错设置，所述二级转子55的搅拌齿和二级定子58的搅拌齿交错设置，所述三级转子56的搅拌齿和三级定子59的搅拌齿交错设置。
上述结构中，沥青传送组件6包括进料口四61、出料口四62、螺旋输送器三63、驱动电机七64和减速机七65，所述进料口四61和胶体磨组件5连接，所述进料口四61和出料口四62均设置在螺旋输送器三63上，所述进料口四61设置在螺旋输送器三63的下端部上，所述出料口四62设置在螺旋输送器三63的上端部上，所述驱动电机七64和减速机七65连接，所述减速机七65和螺旋输送器三63连接，所述出料口四62和沥青发育组件7连通。
如图5所示的沥青发育组件7包括沥青发育罐体71、驱动电机八72、主动轮三73、从动轮三74、从动轮四75、从动轮五76、搅拌转轴二77、搅拌转轴三78、搅拌转轴四79和皮带三710，所述驱动电机八72和主动轮三73连接，所述主动轮三73通过皮带三710与从动轮三74、从动轮四75和从动轮五76连接，所述搅拌转轴二77和从动轮三74连接，所述搅拌转轴三78和从动轮四75连接，所述搅拌转轴四79和从动轮五76连接，所述搅拌转轴二77、搅拌转轴三78和搅拌转轴四79上均设有一组搅拌棒711，所述出料口四62和沥青发育罐体71连通。
另外，沥青成品组件8包括成品输送电机81、成品输送泵82和成品存储罐83，所述成品输送电机81和成品输送泵82连接，所述成品输送泵82可将沥青从沥青发育罐体71转运至成品存储罐83内。
基于上述结构的基础上，本发明一种沥青改性剂生产加工的一体化生产线的工作方法，包括以下步骤：
1）驱动电机一14启动，驱动螺旋输送器一16将沥青改性剂基质存储罐11内的沥青改性剂基质输送至沥青改性剂基质暂存桶22内；
2）驱动电机二23启动，驱动输送叶轮一25和输送叶轮二26转动，输送叶轮一25和输送叶轮二26将沥青改性剂基质暂存桶22内的沥青改性剂基质通过出料口一214送入螺旋输送器二29内；
3）驱动电机三27启动，驱动螺旋输送器二29将沥青改性剂基质送入沥青改性剂基质搅拌罐31内；
4）加热层35启动，进行沥青改性剂基质的预热，沥青改性剂基质预热到规定温度，驱动电机四32启动，通过搅拌转轴一33带动一组搅拌桨叶34转动，从而进行沥青改性剂基质搅拌罐31内沥青改性剂基质的搅动；
5）步骤4）进行的同时，驱动电机五42启动，驱动螺杆一46和螺杆二47转动，调节竖直升降板412的竖直高度，直至改性剂添加斗411位于改性剂添加口38的正上方；
6）一组翻转油缸413启动，驱动改性剂添加斗411翻转，从而将改性剂添加斗411内的改性剂通过改性剂添加口38添加进入沥青改性剂基质搅拌罐31内；
7）沥青改性剂基质搅拌罐31内搅拌完毕，沥青通过泵进入胶体磨筒体51内，在一级转子54、二级转子55、三级转子56、一级定子57、二级定子58和三级定子59的作用下，完成沥青的搅拌研磨；
8）沥青从胶体磨筒体51内进入螺旋输送器三63内，驱动电机七64启动，通过螺旋输送器三63将沥青输送至沥青发育罐体71内；
9）驱动电机八72启动，通过主动轮三73、从动轮三74、从动轮四75和从动轮五76带动搅拌转轴二77、搅拌转轴三78和搅拌转轴四79在沥青发育罐体71内进行搅拌，直至发育成所需沥青成品；
10）成品输送泵82将沥青发育罐体71内的沥青输送至成品存储罐83内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
