一种车用润滑油生产用原料定量抽取输送装置
技术领域
本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，具体是一种车用润滑油生产用原料定量抽取输送装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性。添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂(又名油性剂)、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂等类型，润滑油在生产过程中需使用原料抽取输送装置向制备罐内添加原料。
然而传统的润滑油生产用原料输送装置由于不能对原料输送量进行精准计量，导致无法向制备罐内定量抽取输送润滑油生产用原料，原料的添加量控制不够精确，降低了润滑油的生产质量，传统的输送装置储料罐内原料的温度不能调控，影响了生产原料的混合配制效果，并且没有对原料进行过滤处理，对润滑油的生产质量造成影响，因此，本领域技术人员提供了一种车用润滑油生产用原料定量抽取输送装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种车用润滑油生产用原料定量抽取输送装置，以解决上述背景技术中提出传统的润滑油生产用原料输送装置由于不能对原料输送量进行精准计量，导致无法向制备罐内定量抽取输送润滑油生产用原料，原料的添加量控制不够精确，降低了润滑油的生产质量，传统的输送装置储料罐内原料的温度不能调控，影响了生产原料的混合配制效果，并且没有对原料进行过滤处理，对润滑油的生产质量造成影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种车用润滑油生产用原料定量抽取输送装置，包括储料罐和固定设置在储料罐一侧的制备罐，所述储料罐底端侧面位置处固定设置有出料口，所述储料罐的外侧表面固定设置有控制面板，所述储料罐的内侧表面位置处固定设置有电加热片，所述储料罐的内侧底端位置处固定设置有温度传感器，所述控制面板的内部位置处固定设置有控制处理器，所述出料口的外侧固定设置有抽液泵，所述抽液泵的出水端固定连接有输送管，所述输送管的内部位置处固定设置有流量计，所述输送管的外侧固定设置有过滤箱，所述输送管的一端内侧位置处固定设置有电磁阀，所述制备罐的上端表面固定设置有进料管，所述过滤箱的内部设置有一级过滤网层，所述过滤箱的内部靠近一级过滤网层的一侧位置处设置有二级过滤网层。
作为本实用新型进一步的方案：所述温度传感器和流量计的输出端均与控制处理器的输入端电性连接，所述控制处理器的输出端与电磁阀和电加热片的输入端均电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱的内侧表面位置处开设有两个限位滑槽，所述一级过滤网层和二级过滤网层均与限位滑槽滑动连接，所述一级过滤网层和二级过滤网层的上端均固定设置有提手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述一级过滤网层的表面位置处开设有第一滤孔，所述二级过滤网层的表面位置处开设有第二滤孔，所述第一滤孔的直径尺寸大于第二滤孔的直径尺寸。
作为本实用新型再进一步的方案：所述储料罐的内部位置处固定设置有保温层，所述保温层是一种真空保温隔热板层构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述储料罐的上端表面固定设置有进料口，所述输送管的一端与进料管相连通，所述制备罐的底端侧面位置处固定设置有出料管，所述出料管的外侧表面固定设置有开关阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置了流量计、输送管、抽液泵、电磁阀和控制处理器，流量计将原料输送量进行精准计量，能够向制备罐内定量抽取输送润滑油生产用原料，将原料的添加量进行更加精确有效地控制，有利于提高润滑油的生产质量。
2、本实用新型设置了温度传感器、电加热片和保温层，能够对储料罐内原料的温度进行实时监测与调控，能够将储料罐内的原料调控在预设值范围之内，大幅度提高了生产原料的混合配制效果。
3、本实用新型设置了一级过滤网层、二级过滤网层、过滤箱、第一滤孔和第二滤孔，能够对生产原料进行分层分级式过滤，过滤处理效果充分均匀，防止生产原料附带杂质对润滑油的生产质量造成影响。
附图说明
图1为一种车用润滑油生产用原料定量抽取输送装置的结构示意图；
图2为一种车用润滑油生产用原料定量抽取输送装置中过滤箱的结构示意图；
图3为一种车用润滑油生产用原料定量抽取输送装置中控制处理器的工作原理框图。
图中：1、一级过滤网层；2、二级过滤网层；3、过滤箱；4、电磁阀；5、进料管；6、开关阀；7、出料管；8、制备罐；9、输送管；10、抽液泵；11、出料口；12、储料罐；13、温度传感器；14、电加热片；15、控制处理器；16、控制面板；17、进料口；18、保温层；19、流量计；20、第一滤孔；21、第二滤孔；22、限位滑槽；23、提手。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种车用润滑油生产用原料定量抽取输送装置，包括储料罐12和固定设置在储料罐12一侧的制备罐8，储料罐12底端侧面位置处固定设置有出料口11，储料罐12的外侧表面固定设置有控制面板16，储料罐12的内侧表面位置处固定设置有电加热片14，储料罐12的内侧底端位置处固定设置有温度传感器13，控制面板16的内部位置处固定设置有控制处理器15，出料口11的外侧固定设置有抽液泵10，抽液泵10的出水端固定连接有输送管9，输送管9的内部位置处固定设置有流量计19，输送管9的外侧固定设置有过滤箱3，输送管9的一端内侧位置处固定设置有电磁阀4，制备罐8的上端表面固定设置有进料管5，过滤箱3的内部设置有一级过滤网层1，过滤箱3的内部靠近一级过滤网层1的一侧位置处设置有二级过滤网层2。
在图3中：温度传感器13和流量计19的输出端均与控制处理器15的输入端电性连接，控制处理器15的输出端与电磁阀4和电加热片14的输入端均电性连接，达到了便于控制电磁阀4和电加热片14工作的目的。
在图2中：过滤箱3的内侧表面位置处开设有两个限位滑槽22，一级过滤网层1和二级过滤网层2均与限位滑槽22滑动连接，一级过滤网层1和二级过滤网层2的上端均固定设置有提手23，达到了便于拆卸安装一级过滤网层1和二级过滤网层2的目的。
在图2中：一级过滤网层1的表面位置处开设有第一滤孔20，二级过滤网层2的表面位置处开设有第二滤孔21，第一滤孔20的直径尺寸大于第二滤孔21的直径尺寸，达到了能够对原料进行分级分层式过滤处理的目的。
在图1中：储料罐12的内部位置处固定设置有保温层18，保温层18是一种真空保温隔热板层构件，达到了提高储料罐12的隔热保温性能的目的。
在图1中：储料罐12的上端表面固定设置有进料口17，输送管9的一端与进料管5相连通，制备罐8的底端侧面位置处固定设置有出料管7，出料管7的外侧表面固定设置有开关阀6，达到了便于控制制备罐8进料与出料的目的。
本实用新型的工作原理是：在使用该输送装置时，抽液泵10能够将储料罐12内的润滑油生产用原料进行抽取，润滑油生产用原料通过输送管9输送至制备罐8内，过滤箱3的内部设置有一级过滤网层1和二级过滤网层2，一级过滤网层1和二级过滤网层2能够对输送的原料进行分层分级式过滤处理，输送管9的内部固定设置有流量计19（型号为LYP20-A1D250HB流量计），流量计19能够对输送的原料进行计量，当原料输送量达到预设值时，流量计19将信息传达至控制处理器15，控制处理器15控制电磁阀4关闭停止向制备罐8输送原料，达到了定量输送原料的目的，温度传感器13（型号为PT-100温度传感器）能够对储料罐12内原料的温度进行监测，当温度低于预设值时，控制处理器15控制电加热片14工作对储料罐12内的原料进升温处理，当温度达到预设值时，电加热片14关闭停止加热，当需要更换或清洁一级过滤网层1和二级过滤网层2时，一级过滤网层1和二级过滤网层2均与限位滑槽22滑动连接，抽取一级过滤网层1和二级过滤网层2进行拆卸即可。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
