一种裂解设备及外置燃烧热风炉
技术领域
本实用新型涉及裂解技术领域，特别涉及一种裂解设备。本实用新型还涉及一种应用于该裂解设备中的外置燃烧热风炉。
背景技术
现有的裂解设备包括裂解筒和燃烧筒，燃烧筒的两端密封罩于裂解筒的外壁，燃烧筒固定不动，裂解筒相对燃烧筒转动，该裂解设备的供热方式是，将可燃物质投入燃烧筒内直接燃烧，燃烧火焰直接烘烤裂解筒。但是通过火焰直接加热，燃烧筒内的温度不容易控制，当可燃物质向燃烧筒内加入过多时，燃烧筒温度过高，严重影响裂解设备的碳化水平和裂解设备的整体安全。
综上所述，如何解决燃烧筒的温度不易控制的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种裂解设备，以更好地控制燃烧筒内的温度。
本实用新型的另一个目的在于提供一种应用于该裂解设备中的外置燃烧热风炉，以更好地控制燃烧筒内的温度。
为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种裂解设备，包括：
裂解炉，所述裂解炉包括裂解筒和供热筒，所述供热筒的两端密封罩于所述裂解筒的外壁，所述裂解筒相对固定设置的供热筒转动；
外置燃烧热风炉，外置于所述裂解炉，所述外置燃烧热风炉与所述供热筒通过热气管道连通，所述外置燃烧热风炉用于燃烧能源物质并产生加热气体，所述加热气体通过所述热气管道通入所述供热筒内。
优选地，在上述的裂解设备中，所述热气管道设置有阀门。
优选地，在上述的裂解设备中，所述外置燃烧热风炉与所述裂解炉平行布置，所述热气管道的数量为多个且沿所述外置燃烧热风炉的轴向排布。
优选地，在上述的裂解设备中，所述热气管道垂直于所述外置燃烧热风炉的外壁。
优选地，在上述的裂解设备中，所述裂解筒的可燃气体通入所述外置燃烧热风炉中进行燃烧。
优选地，在上述的裂解设备中，所述供热筒设置有燃烧器安装口，用于安装能够点燃供热筒内能源物质的燃烧器。
本申请还提供了一种外置燃烧热风炉，应用于如以上任一项所述的裂解设备，包括：
炉体，所述炉体设置有能源物质进口、热气出口和废气出口，所述热气出口用于与热气管道连通；
燃烧器，设置于所述炉体，用于点燃所述炉体中的能源物质。
优选地，在上述的外置燃烧热风炉中，所述炉体还设置有泄压口，所述泄压口中设置有泄压阀。
优选地，在上述的外置燃烧热风炉中，所述炉体包括：
外层炉体；
内层炉体，所述内层炉体位于所述外层炉体的内部，所述内层炉体为耐火炉体；
炉顶，密封盖设于内层炉体的顶部开口。
优选地，在上述的外置燃烧热风炉中，所述内层炉体与所述外层炉体之间设置有隔热间隙，所述隔热间隙中填充有隔热材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的裂解设备包括裂解炉，裂解炉包括裂解筒和供热筒，供热筒的两端密封罩于裂解筒的外壁，裂解筒相对固定设置的供热筒转动；外置燃烧热风炉布置于裂解炉之外，外置燃烧热风炉与供热筒通过热气管道连通，外置燃烧热风炉用于燃烧能源物质并产生加热气体，加热气体通过热气管道通入供热筒内。因此，本实用新型中的裂解设备不直接在供热筒内燃烧能源物质加热裂解筒，而是通过外置燃烧热风炉燃烧能源物质，将产生的热气通入供热筒内，通过热气对裂解筒加热。因此，相较于直接在燃烧筒内燃烧烘烤裂解筒，本申请中的裂解设备通过热气能够更好地控制供热筒内的加热温度，从而更好地控制裂解筒内的物料的反应。
本实用新型提供的外置燃烧热风炉应用于本申请中的裂解设备，包括炉体和燃烧器，炉体设置有能源物质进口、热气出口和废气出口，热气出口用于与热气管道连通；燃烧器设置于炉体，用于点燃炉体中的能源物质。工作时，能源物质通过能源物质进口进入炉体内，通过燃烧器将能源物质点燃，能源物质燃烧产生加热气体，加热气体通过热气出口和热气管道进入裂解设备的供热筒中，通过加热气体对裂解筒进行加热。相较于直接在燃烧筒内燃烧烘烤裂解筒，本申请中的裂解设备通过热气能够更好地控制供热筒内的加热温度，从而更好地控制裂解筒内的物料的反应。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种裂解设备的俯视示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种裂解设备的未设置外置燃烧热风炉的一侧结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种裂解设备的侧视示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种外置燃烧热风炉的结构示意图。
其中，1为裂解炉、11为供热筒、12为裂解筒、111为气体出口、121为出料口、122为进料口、13为燃烧器预留孔、2为外置燃烧热风炉、21为炉体、 211为外层炉体、212为内层炉体、213为炉顶、214为隔热材料、22为废气出口、23为燃烧器、24为能源物质进口、25为热气出口、3为热气管道、4为控制阀门。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供了一种裂解设备，能够更好地控制燃烧筒内的温度。
本实用新型还提供了一种应用于该裂解设备中的外置燃烧热风炉，能够更好地控制燃烧筒内的温度。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1-图3，本实用新型实施例提供了一种裂解设备，包括裂解炉1 和外置燃烧热风炉2，其中，裂解炉1包括裂解筒12和供热筒11，供热筒11的两端密封罩于裂解筒12的外壁，裂解筒12相对固定设置的供热筒11转动，裂解筒12的两端分别设置有进料口122和出料口121；外置燃烧热风炉2设置于裂解炉1之外，外置燃烧热风炉2与供热筒11通过热气管道3连通，外置燃烧热风炉2用于燃烧能源物质并产生加热气体，加热气体通过热气管道3通入供热筒 11内。
本实用新型中的裂解设备不直接在供热筒11内燃烧能源物质加热裂解筒 12，而是通过外置燃烧热风炉2燃烧能源物质，将产生的热气通入供热筒11内，通过热气对裂解筒12加热。因此，相较于直接在燃烧筒内燃烧烘烤裂解筒，本申请中的裂解设备通过热气能够更好地控制供热筒11内的加热温度，从而更好地控制裂解筒12内的物料的反应。
进一步地，在本实施例中，热气管道3设置有阀门4，通过控制阀门4的开度和启闭以控制进入供热筒11内的热气量，从而更好更精确地控制供热筒11 内的加热温度。通过控制热气的输出总量来控制供热筒11内的温度，相比于原有的燃烧筒燃烧产生的高温，本申请通过加热气体使供热筒11内的温度控制在750度左右，比原有的燃烧方式降低了将近200度，一方面增加了裂解设备的使用寿命，也可以更好的控制裂解筒12内物料碳化的程度，减少废料的产生。阀门4优选为电子阀门，能够根据供热筒11内的温度自动控制阀门4的开度和启闭。当然，阀门4还可以是手动阀门，人工控制阀门的开度和启闭。
如图1和图3所示，在本实施例中，外置燃烧热风炉2与裂解炉1平行布置，热气管道3的数量为多个且沿外置燃烧热风炉2的轴向排布。具体地，外置燃烧热风炉2可以平行设置于裂解炉1的左侧、右侧、上方或下方，将两者平行布置，有利于多个热气管道3沿外置燃烧热风炉2和裂解炉1的轴向布置，从而使加热气体沿轴向均匀分布于供热筒11内，从而提高加热效果。根据实际需要确定热气管道3的数量，每个热气管道3中均设置有阀门4，通过控制各热气管道3中的阀门4实现供热筒11内热气总量的控制。
进一步地，在本实施例中，热气管道3垂直于外置燃烧热风炉2的外壁，如此设置，可以减小热气管道3的长度，减小加热气体的流通阻力，降低热损失。
在本实施例中，外置燃烧热风炉2的长度可以是供热筒11的长度的一半，也可以与供热筒11等长，两者并排布置。根据裂解筒12的加热需要来确定外置燃烧热风炉2的实际长度。
在本实施例中，裂解筒12内产生的可燃气体通入外置燃烧热风炉2中进行燃烧。由于裂解筒12内裂解反应生成可燃气体，通常可燃气体作为产物进行收集并存储，因此，可以将收集的裂解筒12内的可燃气体通过管道导入外置燃烧热风炉2内，可减小其它能源物质，如煤炭、石油的消耗，从而节省能源物质。可燃气体通过风机输送，裂解筒12内的可燃气体与外置燃烧热风炉2之间的管道的连接法兰必须是密封的而且是耐高温的特质法兰，并且带有一定的抗酸碱腐蚀性。
当可燃气体通过连接管道进入到外置燃烧热风炉2内时，如果可燃气体前期供应少先用燃烧器23引燃，当整体设备运转起来时，可燃气体稳定产出时即可关闭燃烧器23。
优选地，外置燃烧热风炉2所燃烧的能源物质为可燃气体，相较于固体和液体能源物质，可燃气体能够方便地输送至外置燃烧热风炉2内。
如图2和图3所示，在本实施例中，供热筒11设置有燃烧器安装口13，用于安装能够点燃供热筒内能源物质的燃烧器。燃烧器安装口13优选地设置于供热筒11的远离外置燃烧热风炉2的一侧，即供热筒11的一侧通过热气管道3 与外置燃烧热风炉2连通，供热筒11的相对的一侧设置燃烧器安装口13。设置燃烧器安装口13的目的是：当外置燃烧热风炉2提供的热风达不到裂解炉所需温度时，通过安装于燃烧器安装口13中的燃烧器直接给裂解设备加热。
如图4所示，本实用新型实施例提供了一种具体的外置燃烧热风炉2，该外置燃烧热风炉2应用于以上任一实施例所描述的裂解设备中，该外置燃烧热风炉2包括炉体21和燃烧器23；其中，炉体21设置有能源物质进口24、热气出口25和废气出口22，能源物质进口24用于向炉体21内通入能够燃烧的能源物质，废气出口22用于将燃烧的多余废气排出炉体21外部，热气出口25用于与热气管道3连通；燃烧器23设置于炉体21，用于点燃炉体21中的能源物质。
该外置燃烧热风炉2工作时，能源物质通过能源物质进口24进入炉体21 内，通过燃烧器23将能源物质点燃，能源物质燃烧产生加热气体，加热气体通过热气出口25和热气管道3进入裂解设备的供热筒11中，通过加热气体对裂解筒12进行加热。相较于直接在燃烧筒内燃烧烘烤裂解筒，本申请中的裂解设备通过热气能够更好地控制供热筒11内的加热温度，从而更好地控制裂解筒12内的物料的反应。当所用的热风量达到了可利用的上线的时候，多余的热风通过废气出口22进入尾气系统直接排放。
在本实施例中，能源物质优选为可燃气体，可燃气体通过能源物质进口 24进入炉体21内，能源物质进口24的数量可以为一个或多个，优选地，能源物质进口24设置于炉体21的一端或两端，可燃气体从炉体21的一端或两端进入炉体21内进行充分燃烧，配合热气管道3来整体控制供热筒11内的各个部分的温度。
能源物质进口24和废气出口22可以设置于炉体21的同一端或分别设置于炉体21的两端。当能源物质进口24和废气出口22设置于炉体21的同一端时，能源物质进口24和废气出口22采用套管结构，能源物质进口24由内管形成，废气出口22由两个管之间的环空形成，从而可以只在炉体21上开设一个开口，提高炉体21的保温性能。
进一步地，在本实施例中，炉体21还设置有泄压口，泄压口中设置有泄压阀。当外置燃烧热风炉2内的压力达到一定强度时会有泄压阀打开，从而保证外置燃烧热风炉2的整体安全。
如图4所示，进一步地，在本实施例中，炉体21包括外层炉体211、内层炉体212和炉顶213；其中，炉体21以钢结构为框架，外层炉体211为普通红砖砌筑，内层炉体212位于外层炉体211的内部，内层炉体212为耐火炉体，具体为耐火砖砌筑；炉顶213密封盖设于内层炉体212的顶部开口。从而保证了炉体21的结构强度以及保温性能。
更进一步地，在本实施例中，内层炉体212与外层炉体211之间设置有隔热间隙，隔热间隙的宽度为1cm～5cm，隔热间隙中填充有隔热材料214，具体为隔热棉或空气等。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
