一种油页岩加工用干馏装置
技术领域
本发明涉及油页岩加工技术领域，尤其涉及一种油页岩加工用干馏装置。
背景技术
油页岩属于非常规油气资源，以资源丰富和开发利用的可行性而被列为二十一世纪非常重要的接替能源，它与石油、天然气、煤一样都是不可再生的化石能源，常通过对油页岩进行干馏加工处理来获取油，现有技术对油页岩干馏采用的工艺主要为气体热载体干馏法。
对油页岩的气体热载体干馏作业，一般将油页岩碎块投放至干馏釜内利用网板进行承载，并从网板底部向上通入热气流进行干馏并将油从顶部随着气流排出，将干馏后粉碎的油页岩固体成分利用网板筛出，但是实际进行干馏作业的过程中，往往堆积的油页岩中间位置无法直接受热，其油液会下流而与粉碎的固体成分黏结造成底部网板的堵塞，影响实际的干馏效果。
发明内容
基于现有技术中对油页岩的干馏效果差的技术问题，本发明提出了一种油页岩加工用干馏装置。
本发明提出的一种油页岩加工用干馏装置，包括干馏釜，所述干馏釜的顶部设置有进料管，所述干馏釜内的底部设置有滤网板，且干馏釜位于滤网板的下方和上方分别设置有进风管和排气管，所述干馏釜外壁位于滤网板的顶部包裹有水浴壳体，所述干馏釜的内壁设置成方形结构，且干馏釜两侧内壁的底部均固定有倾斜设置的滤网板，滤网板向远离干馏釜内壁一侧倾斜向下，两个所述滤网板之间的底端通过扭簧连接有振动筛，所述干馏釜两侧外壁与滤网板对应的位置均固定有进风管。
优选地，所述滤网板远离振动筛的一侧外壁开设有弧形结构的导流槽，且进风管设置于导流槽的顶部位置。
优选地，所述振动筛的中间位置开设有穿透的固定槽，且固定槽的内壁固定有竖直放置的网筒，网筒的底端开口，网板外壁与滤网板对应的位置固定有多个针体状结构的辅助件。
优选地，所述干馏釜的底部内壁滑动连接有可抽出的收纳盒，且干馏釜的底部内壁开设有嵌入槽，嵌入槽的底部内壁固定有加热件。
优选地，所述干馏釜外壁与水浴壳体对应的位置开设有环状结构的连接槽。
优选地，所述连接槽顶部和底部内壁之间转动连接有多个连接杆，且连接杆的外壁固定有多个间隔分布的连接叶片。
优选地，所述连接叶片采用导热材料制作而成，且连接叶片远离连接杆的一侧外壁与连接槽的内壁滑动接触。
优选地，所述干馏釜一侧外壁位于滤网板和收纳盒之间的位置固定有第一油含量检测仪，且排气管的顶部固定有第二油含量检测仪，干馏釜的外壁设置有微处理器和电子显示器，第一油含量检测仪和第二油含量检测仪均通过信号线与微处理器电性连接，微处理器与电子显示器电性连接。
优选地，所述干馏釜内壁的顶部与排气管对应的位置固定有回形结构的固定架，且固定架的内壁截面设置成圆形，固定架的内壁固定有类圆筒状结构的导流网板，导流网板的外壁设置成向内凹陷的弧形结构。
优选地，所述导流网板外壁的底端与固定架之间通过轴承转动连接，且导流网板的顶部与干馏釜的顶部内壁滑动连接，导流网板的外壁固定有环形阵列分布的导流叶片，导流叶片设置成倾斜的流线型结构。
与现有技术相比，本发明提供了一种油页岩加工用干馏装置，具备以下有益效果：
1、该一种油页岩加工用干馏装置，装置在干馏釜两侧的底部均固定有倾斜放置的滤网板，在两个滤网板底部之间的位置通过扭簧连接有振动筛，从而构成V型结构的承载面，在承载面两侧设置有进风管而将承载面上粉碎的固体成分从中间位置利用振动筛筛出，避免承载面整体的网孔堵塞而影响空气流通，并且在振动筛的中间位置固定有贯穿设置的网筒，而使网筒随着振动筛抖动，以增加堆积油页岩中间位置的空气流动和加热效果，避免油液因为受热不够下降而黏结，从而提高该装置的实际干馏效果。
2、该一种油页岩加工用干馏装置，装置在干馏釜外壁与水浴壳体对应的位置开设有环状结构的连接槽，且连接槽的顶部和底部内壁之间转动连接有多个连接杆，使连接杆外壁导热的连接叶片与连接槽内壁滑动连接，从而使连接杆和连接叶片随着水浴壳体内水流转动，且利用导热的连接叶片与干馏釜外壁直接接触，而提高水浴加热效果。
3、该一种油页岩加工用干馏装置，进一步的，装置在干馏釜内的顶部转动连接有导流网板，导流网板的外壁设置成向内凹陷的弧形结构，利用导流网板避免干馏釜内的粉尘直接顺着气流排出，且利用转动的导流网板和导流叶片边缘将干馏釜内上方各个位置的油气引导至排气管，进一步提高设备的实际使用效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种油页岩加工用干馏装置的整体结构示意图；
图2为本发明实施例1提出的一种油页岩加工用干馏装置的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种油页岩加工用干馏装置的网筒结构示意图；
图4为本发明实施例2提出的一种油页岩加工用干馏装置的剖视结构示意图；
图5为本发明提出的一种油页岩加工用干馏装置的导流网板结构示意图。
图中：1干馏釜、2进料管、3滤网板、4进风管、5排气管、6水浴壳体、7振动筛、8网筒、9辅助件、10导流槽、11收纳盒、12加热件、13连接槽、14连接杆、15连接叶片、16第一油含量检测仪、17第二油含量检测仪、18固定架、19导流网板、20导流叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-3，一种油页岩加工用干馏装置，包括干馏釜1，干馏釜1的顶部设置有进料管2，干馏釜1内的底部设置有滤网板3，且干馏釜1位于滤网板3的下方和上方分别设置有进风管4和排气管5，干馏釜1外壁位于滤网板3的顶部包裹有水浴壳体6，干馏釜1的内壁设置成方形结构，且干馏釜1两侧内壁的底部均固定有倾斜设置的滤网板3，滤网板3向远离干馏釜1内壁一侧倾斜向下，两个滤网板3之间的底端通过扭簧连接有振动筛7，干馏釜1两侧外壁与滤网板3对应的位置均固定有进风管4。
本发明中，滤网板3远离振动筛7的一侧外壁开设有弧形结构的导流槽10，且进风管4设置于导流槽10的顶部位置，振动筛7的中间位置开设有穿透的固定槽，且固定槽的内壁固定有竖直放置的网筒8，网筒8的底端开口，网板8外壁与滤网板3对应的位置固定有多个针体状结构的辅助件9，干馏釜1的底部内壁滑动连接有可抽出的收纳盒11，且干馏釜1的底部内壁开设有嵌入槽，嵌入槽的底部内壁固定有加热件12；
干馏釜1外壁与水浴壳体6对应的位置开设有环状结构的连接槽13，连接槽13顶部和底部内壁之间转动连接有多个连接杆14，且连接杆14的外壁固定有多个间隔分布的连接叶片15，连接叶片15采用导热材料制作而成，且连接叶片15远离连接杆14的一侧外壁与连接槽13的内壁滑动接触；
干馏釜1一侧外壁位于滤网板3和收纳盒11之间的位置固定有第一油含量检测仪16，且排气管5的顶部固定有第二油含量检测仪17，干馏釜1的外壁设置有微处理器和电子显示器，第一油含量检测仪16和第二油含量检测仪17均通过信号线与微处理器电性连接，微处理器与电子显示器电性连接，通过第一油含量检测仪16和第二油含量检测仪17分别将收纳盒11顶部以及排气管5内的气体油含量转化为曲线显示，工作人员通过曲线变化判断实际出油情况。
使用时，在两个滤网板3底部之间的位置通过扭簧连接有振动筛7，从而构成V型结构的承载面，在承载面两侧设置有进风管4而将承载面上粉碎的固体成分从中间位置利用振动筛7筛出，避免承载面整体的网孔堵塞而影响空气流通，并且在振动筛7的中间位置固定有贯穿设置的网筒8，而使网筒8随着振动筛7抖动，以增加堆积油页岩中间位置的空气流动和加热效果，避免油液因为受热不够下降而黏结，从而提高该装置的实际干馏效果，使连接杆14和连接叶片15随着水浴壳体6内水流转动，且利用导热的连接叶片15与干馏釜1外壁直接接触，而提高水浴加热效果。
实施例2
参照图4-5，一种油页岩加工用干馏装置，干馏釜1内壁的顶部与排气管5对应的位置固定有回形结构的固定架18，且固定架18的内壁截面设置成圆形，固定架18的内壁固定有类圆筒状结构的导流网板19，导流网板19的外壁设置成向内凹陷的弧形结构，导流网板19外壁的底端与固定架18之间通过轴承转动连接，且导流网板19的顶部与干馏釜1的顶部内壁滑动连接，导流网板19的外壁固定有环形阵列分布的导流叶片20，导流叶片20设置成倾斜的流线型结构。
使用时，利用导流网板19避免干馏釜1内的粉尘直接顺着气流排出，且利用转动的导流网板19和导流叶片20边缘将干馏釜1内上方各个位置的油气引导至排气管5，进一步提高设备的实际使用效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
