天然气采气集输站过滤分离器可清洗滤芯结构
技术领域
本实用新型涉及天然气采气集输站过滤设备技术领域，尤其涉及一种天然气采气集输站过滤分离器可清洗滤芯结构。
背景技术
目前，天然气采气集输站过滤分离器内现有滤芯存在非金属复合滤材和金属复合滤材两种，能够对天然气内液滴、固体颗粒等杂质起到拦截、分离、吸附作用，相比来说金属复合滤材更为耐用，和方便后期清理，如授权公告号CN206746161U一种天然气采气集输站过滤分离器可清洗滤芯结构，是一种使用寿命长，可反复清洗再生使用的天然气采气集输站过滤分离器可清洗滤芯结构，包括金属复合滤层，所述金属复合滤层设置于内支撑结构外，所述内支撑结构和金属复合滤层的两端设置有密封垫，所述内支撑结构和金属复合滤层的两端设置有固定端盖，可以反复清洗再生使用、清洗维护简单、降低运行使用费用的装置，且可以实现反复的清洗使用，大大降低了使用的成本，尤其适用于天然气采气集输站过滤设备之中。
上述专利公开的一种天然气采气集输站过滤分离器可清洗滤芯结构，其不便于对过滤的颗粒收集取出，且其金属复合过滤层也不便于快速与内支撑结构固定和分离取下，造成工人后期将金属复合过滤层与内支撑结构单独分离进行深度清理时比较困难，因此我们提出了天然气采气集输站过滤分离器可清洗滤芯结构用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的天然气采气集输站过滤分离器可清洗滤芯结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
天然气采气集输站过滤分离器可清洗滤芯结构，包括内支撑管和金属复合过滤筒，所述内支撑管的外侧开设有底部为开口设置的环形槽，金属复合过滤筒活动套设在环形槽的侧壁上，所述内支撑管的侧壁上对称开设有两个大通孔，且两个大通孔均与环形槽相连通，所述内支撑管的底端活动接触有T形堵杆，且T形堵杆的顶端延伸至内支撑管内并开设有圆锥形集渣孔，所述T形堵杆的内侧底部开设有矩形插槽，且矩形插槽内活动插装有与内支撑管底端一侧固定连接的矩形插座，矩形插座的一侧开设有前侧和后侧均为开口设置的第一卡槽，矩形插槽的一侧内壁上开设有矩形孔，且矩形孔与圆锥形集渣孔交叉并连通，矩形孔内密封滑动套设有堵板，且堵板的一侧延伸至第一卡槽内并设为锥形结构，堵板的一侧与第一卡槽的一侧内壁活动接触，堵板与第一卡槽相卡装，所述矩形孔的顶部内壁上开设有第二卡槽，矩形孔的底部内壁上开设有一侧为开口设置的长孔，且长孔内设有T形拉杆，T形拉杆的顶端延伸至第二卡槽内并设为锥形结构，堵板滑动套设在T形拉杆上，T形拉杆的底部内侧与堵板的底部之间固定连接有同一个弹簧，且弹簧活动套设在T形拉杆上。
优选的，所述堵板的顶部一侧开设有方孔，且方孔的内壁与T形拉杆的外侧滑动连接，方孔的一侧内壁上开设有顶部为开口设置的限位槽，T形拉杆的内部一侧固定连接有滑块，且滑块与限位槽滑动连接。
优选的，所述堵板的外侧包覆有第一密封薄胶皮，且第一密封薄胶皮的外侧与矩形孔的内壁滑动接触。
优选的，所述内支撑管的内侧与T形堵杆的外侧紧密接触。
优选的，所述金属复合过滤筒的底部与T形堵杆的内侧底部活动接触。
优选的，所述堵板的前侧和后侧之间的距离比与圆锥形集渣孔交叉部位的直径大。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过内支撑管、环形槽、金属复合过滤筒、大通孔、T形堵杆、圆锥形集渣孔、矩形插槽、矩形插座、第一卡槽、矩形孔、堵板、第二卡槽、T形拉杆、弹簧与长孔相配合，气体进入内支撑管内后经两个大通孔和环形槽排出，此时金属复合过滤筒能够过滤气体中的固体颗粒将其遮挡在内支撑管内，需要取出过滤堆积的固体颗粒时，向下拉动T形拉杆使其与第二卡槽分离并对弹簧拉伸，此时向右移动T形拉杆带动堵板向右移动与第一卡槽分离和露出圆锥形集渣孔，此时内支撑管内过滤堆积的固体颗粒能经圆锥形集渣孔流出，需要取下金属复合过滤筒时，向下移动T形堵杆使其与内支撑管和矩形插座分离，此时便可下拉金属复合过滤筒将其从环形槽内向下滑脱分离，拆卸完成，固定时，同理，将金属复合过滤筒插套在环形槽内后，将T形堵杆插入内支撑管内和矩形插座上，左移T形拉杆带动堵板向左插入第一卡槽内，放松对T形拉杆的拉力，此时处于拉伸状态的弹簧复位并带动T形拉杆向上插入第二卡槽内，第二卡槽通过T形拉杆限制堵板，堵板通过矩形插座限制T形堵杆，T形堵杆遮挡限制金属复合过滤筒，达到快速对T形堵杆和金属复合过滤筒固定以及对圆锥形集渣孔封堵遮挡的目的。
本实用新型设计合理，操作简便，便于人员快速单独取出过滤堆积的固体颗粒，且能够快速将金属复合过滤筒单独分离取下或与内支撑管安装连接，方便了人员后期需要取下进行深度清洗的工作，无需人员使用工具费力拆卸，有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的天然气采气集输站过滤分离器可清洗滤芯结构的结构示意图；
图2为图1中的A部分放大结构示意图；
图3为图2中的B部分放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的天然气采气集输站过滤分离器可清洗滤芯结构的内支撑管立体图；
图5为本实用新型提出的天然气采气集输站过滤分离器可清洗滤芯结构的金属复合过滤筒俯视示意图。
图中：1内支撑管、2环形槽、3金属复合过滤筒、4大通孔、5T形堵杆、6圆锥形集渣孔、7矩形插槽、8矩形插座、9第一卡槽、10矩形孔、11堵板、12第二卡槽、13T形拉杆、14弹簧、15长孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，天然气采气集输站过滤分离器可清洗滤芯结构，包括内支撑管1和金属复合过滤筒3，内支撑管1的外侧开设有底部为开口设置的环形槽2，金属复合过滤筒3活动套设在环形槽2的侧壁上，内支撑管1的侧壁上对称开设有两个大通孔4，且两个大通孔4均与环形槽2相连通，内支撑管1的底端活动接触有T形堵杆5，且T形堵杆5的顶端延伸至内支撑管1内并开设有圆锥形集渣孔6，T形堵杆5的内侧底部开设有矩形插槽7，且矩形插槽7内活动插装有与内支撑管1底端一侧固定连接的矩形插座8，矩形插座8的一侧开设有前侧和后侧均为开口设置的第一卡槽9，矩形插槽7的一侧内壁上开设有矩形孔10，且矩形孔10与圆锥形集渣孔6交叉并连通，矩形孔10内密封滑动套设有堵板11，且堵板11的一侧延伸至第一卡槽9内并设为锥形结构，堵板11的一侧与第一卡槽9的一侧内壁活动接触，堵板11与第一卡槽9相卡装，矩形孔10的顶部内壁上开设有第二卡槽12，矩形孔10的底部内壁上开设有一侧为开口设置的长孔15，且长孔15内设有T形拉杆13，T形拉杆13的顶端延伸至第二卡槽12内并设为锥形结构，堵板11滑动套设在T形拉杆13上，T形拉杆13的底部内侧与堵板11的底部之间固定连接有同一个弹簧14，且弹簧14活动套设在T形拉杆13上，本实用新型设计合理，操作简便，便于人员快速单独取出过滤堆积的固体颗粒，且能够快速将金属复合过滤筒3单独分离取下或与内支撑管1安装连接，方便了人员后期需要取下进行深度清洗的工作，无需人员使用工具费力拆卸，有利于使用。
本实用新型中，堵板11的顶部一侧开设有方孔，且方孔的内壁与T形拉杆13的外侧滑动连接，方孔的一侧内壁上开设有顶部为开口设置的限位槽，T形拉杆13的内部一侧固定连接有滑块，且滑块与限位槽滑动连接，堵板11的外侧包覆有第一密封薄胶皮，且第一密封薄胶皮的外侧与矩形孔10的内壁滑动接触，内支撑管1的内侧与T形堵杆5的外侧紧密接触，金属复合过滤筒3的底部与T形堵杆5的内侧底部活动接触，堵板11的前侧和后侧之间的距离比与圆锥形集渣孔6交叉部位的直径大，本实用新型设计合理，操作简便，便于人员快速单独取出过滤堆积的固体颗粒，且能够快速将金属复合过滤筒3单独分离取下或与内支撑管1安装连接，方便了人员后期需要取下进行深度清洗的工作，无需人员使用工具费力拆卸，有利于使用。
工作原理：使用时，气体进入内支撑管1内后，会经两个大通孔4和环形槽2排出，此时金属复合过滤筒3能够过滤气体中的固体颗粒，达到将固体颗粒遮挡在内支撑管1内的目的，长时间过滤下，内支撑管1内的固体颗粒会逐渐堆积较多，需要取出时，向下拉动T形拉杆13，T形拉杆13与第二卡槽12分离并对弹簧14拉伸，此时向右移动T形拉杆13带动堵板11向右移动，堵板11与第一卡槽9分离，当堵板11右移至露出圆锥形集渣孔6时，此时内支撑管1内过滤堆积的固体颗粒能经圆锥形集渣孔6流出，达到方便取出过滤的固体颗粒的目的；
而在多次长时间使用过后需要将金属复合过滤筒3取下进行深度清洗时，与上述同样的方式带动堵板11与第一卡槽9分离后，此时向下移动T形堵杆5，T形堵杆5向下与内支撑管1分离，T形堵杆5带动矩形插槽7与矩形插座8分离，此时便可下拉金属复合过滤筒3将其从环形槽2内向下滑脱分离，拆卸完成；
固定时，同理，将金属复合过滤筒3插套在环形槽2内后，将T形堵杆5插入内支撑管1内和矩形插座8上，然后再此下拉T形拉杆13对弹簧14拉伸，此时左移T形拉杆13带动堵板11左移插入第一卡槽9内并与第一卡槽9的侧壁接触时，放松对T形拉杆13的拉力，此时处于拉伸状态的弹簧14复位并带动T形拉杆13向上插入第二卡槽12内，第二卡槽12通过T形拉杆13限制堵板11，堵板11通过矩形插座8限制T形堵杆5，T形堵杆5遮挡限制金属复合过滤筒3，达到快速对T形堵杆5和金属复合过滤筒3固定的目的，此时堵板11也实现了对圆锥形集渣孔6的封堵遮挡，使得能够快速将金属复合过滤筒3单独分离取下或与内支撑管1安装连接，操作简便，无需人员使用工具费力拆卸。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
