一种石油提炼用石油蒸馏装置
技术领域
本发明涉及石油相关技术领域，具体为一种石油提炼用石油蒸馏装置。
背景技术
石油蒸馏是利用原油中各组分相对挥发度的不同而实现的馏分分离，即控制温度使特定沸点的组分挥发出来，石油蒸馏容易产生刺激性气味，对人体造成不适，不宜人工手动添加石油原料，且现有的石油蒸馏加工效率低，同时蒸馏出的石油蒸汽冷凝效果差，不能保证冷却水的冷却效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油提炼用石油蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的石油蒸馏容易产生刺激性气味，对人体造成不适，不宜人工手动添加石油原料，且现有的石油蒸馏加工效率低，同时蒸馏出的石油蒸汽冷凝效果差，不能保证冷却水的冷却效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油提炼用石油蒸馏装置，包括储油箱和电动机，所述储油箱的右侧设置有第一油泵，且第一油泵与第一连接管相连接，同时第一连接管远离第一油泵的一端与装置体相连接，所述装置体侧面设置有控制器，且装置体下端设置有温度传感器，所述装置体上端设置有第一风扇，且装置体上端和排气管相连通，所述排气管远离装置体一端与第一风机相连接，且第一风机设置在处理箱上方，同时处理箱设置在装置体后方。
优选的，所述电动机设置在装置体下方，且电动机与锥齿轮组相连接，所述锥齿轮组与内空心传动轴相连接，且内空心传动轴远离锥齿轮组一端贯穿装置体下端，同时装置体下端设置有第二油泵，所述装置体右侧设置有第二风机，且第二风机与第二连接管相连接，所述第二连接管远离第二风机的一端贯穿冷却箱和收集箱相连通，且冷却箱设置在收集箱上端，所述冷却箱左侧设置有第一水泵，且第一水泵与第三连接管相连接，所述第三连接管远离第一水泵的一端与水箱相连接，且水箱后侧设置有第二水泵，所述第二水泵与第四连接管相连接，且第四连接管远离第二水泵一端与冷却箱左侧相连接。
优选的，所述储油箱包括有加油管、液位观察窗、第一滤网和第二滤网，且储油箱左侧设置有加油管，储油箱前侧设置有液位观察窗，且储油箱内设置有第一滤网和第二滤网，同时第一滤网设置在第二滤网上方。
优选的，所述装置体包括有外壳体、加热元件和内壳体，且外壳体内侧设置有内壳体，内壳体和外壳体之间设置有加热元件，且加热元件和控制器、温度传感器之间为电性连接。
优选的，所述内空心传动轴包括有液位传感器、搅拌叶和刮板，且空心传动轴上设置有液位传感器，空心传动轴侧面设置有搅拌叶，且搅拌叶与刮板相连接，液位传感器设置有两个。
优选的，所述排气管包括有第一挡片，且第一挡片交错设置在排气管的内侧壁上。
优选的，所述处理箱包括有第三滤网、喷洒室、喷管、碱石灰干燥剂装置和活性炭吸附装置，且处理箱内设置有第三滤网和喷洒室，同时喷洒室设置在第三滤网下方，喷洒室内设置有喷管，且喷洒室下方设置有碱石灰干燥剂装置，同时碱石灰干燥剂装置下方设置有活性炭吸附装置。
优选的，所述第二连接管包括有第二挡片，且第二挡片交错设置在第二连接管内侧壁上。
优选的，所述收集箱包括有第二风扇和第三油泵，且收集箱左侧设置有第二风扇，同时收集箱右侧设置有第三油泵。
优选的，所述第三连接管包括有第三挡片，且第三挡片交错设置在第三连接管内侧壁上，同时第三连接管设置为“S”形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该石油提炼用石油蒸馏装置，
（1）设置有储油箱，将需要进行蒸馏的石油加入到储油箱内，在第一油泵的作用下将储油箱内的石油抽入适量到装置体内进行蒸馏加工，避免了人工手动上料，降低石油蒸馏产生的刺激性气味对人体的影响；
（2）储油箱内设置有第一滤网和第二滤网，在第一滤网和第二滤网的作用下可对进入的石油过滤，减少蒸馏中存在的杂质含量，另外储油箱前侧设置有液位观察窗，方便对储油箱内的石油量观察，方便定时添加石油到储油箱内；
（3）设置有温度传感器和控制器，通过温度传感器控制加热的温度，使特定沸点的组分挥发出来，同时可通过电动机带动内空心传动轴和搅拌叶对石油搅拌，有助于石油内组分更好挥发，设置的刮板可对装置体内侧壁清理；
（4）石油蒸馏产生的尾气进入到处理箱内，在第三滤网、喷管喷洒过滤液作用下对气体初步过滤处理，通过碱石灰干燥剂装置对其吸附干燥处理后由活性炭吸附装置吸附过滤，减少蒸馏产生尾气中杂质含量；
（5）石油中蒸馏出的蒸汽成分通过第二风机由第二连接管进入到收集箱内，通过冷却箱内的冷却水对其冷凝换热，第二挡片延迟蒸汽在第二连接管内时间，使其换热充分，同时冷却箱内的水在第一水泵、第二水泵的作用下保持动态平衡流动，增强对第二连接管内蒸汽成分的换热效果，同时在第二风扇的作用对冷却箱内的冷却水降温，保持冷却效果。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明第三连接管和水箱之间结构示意图；
图3为本发明第二连接管和冷却箱之间结构示意图；
图4为本发明储油箱结构示意图；
图5为本发明排气管结构示意图；
图6为本发明装置体和处理箱之间结构示意图；
图7为本发明装置体局部剖面结构示意图；
图8为本发明工作流程示意图。
图中：1、储油箱，101、加油管，102、液位观察窗，103、第一滤网，104、第二滤网，2、第一油泵，3、第一连接管，4、装置体，401、外壳体，402、加热元件，403、内壳体，5、控制器，6、温度传感器，7、电动机，8、锥齿轮组，9、内空心传动轴，901、液位传感器，902、搅拌叶，903、刮板，10、第二油泵，11、第一风扇，12、排气管，1201、第一挡片，13、第一风机，14、处理箱，1401、第三滤网，1402、喷洒室，1403、喷管，1404、碱石灰干燥剂装置，1405、活性炭吸附装置，15、第二风机，16、第二连接管，1601、第二挡片，17、冷却箱，18、收集箱，1801、第二风扇，1802、第三油泵，19、第一水泵，20、第三连接管，21、水箱，22、第二水泵，23、第四连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种石油提炼用石油蒸馏装置，如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，储油箱1的右侧设置有第一油泵2，且第一油泵2与第一连接管3相连接，同时第一连接管3远离第一油泵2的一端与装置体4相连接，储油箱1包括有加油管101、液位观察窗102、第一滤网103和第二滤网104，且储油箱1左侧设置有加油管101，储油箱1前侧设置有液位观察窗102，且储油箱1内设置有第一滤网103和第二滤网104，同时第一滤网103设置在第二滤网104上方，第一滤网103和第二滤网104可对进入到储油箱1内的石油过滤，减少杂质含量，通过液位观察窗102便于对储油箱1内的油量观察，装置体4包括有外壳体401、加热元件402和内壳体403，且外壳体401内侧设置有内壳体403，内壳体403和外壳体401之间设置有加热元件402，且加热元件402和控制器5、温度传感器6之间为电性连接，通过温度传感器6检测温度，控制加热元件402加热，装置体4侧面设置有控制器5，且装置体4下端设置有温度传感器6，装置体4上端设置有第一风扇11，且装置体4上端和排气管12相连通，排气管12包括有第一挡片1201，且第一挡片1201交错设置在排气管12的内侧壁上，第一挡片1201延长气体在排气管12内的时间，使其在第一风扇11作用下风冷冷凝，将气体中含有的油组分冷凝回收，其他气体杂质仍然处于蒸汽状态继续排出，排气管12中冷凝积累的油成分可直接连接排入到收集箱18内，也可排入到装置体4内再次蒸馏，保证纯度，排气管12上可相应设置电磁阀，排气管12远离装置体4一端与第一风机13相连接，且第一风机13设置在处理箱14上方，同时处理箱14设置在装置体4后方，第一风机13与处理箱14之间的管道和第二风机15与装置体4之间的管道上可设置相应的气体检测装置，用于检测是否存在蒸汽通过，处理箱14包括有第三滤网1401、喷洒室1402、喷管1403、碱石灰干燥剂装置1404和活性炭吸附装置1405，且处理箱14内设置有第三滤网1401和喷洒室1402，同时喷洒室1402设置在第三滤网1401下方，喷洒室1402内设置有喷管1403，且喷洒室1402下方设置有碱石灰干燥剂装置1404，同时碱石灰干燥剂装置1404下方设置有活性炭吸附装置1405，通过第三滤网1401对杂质蒸汽过滤，在喷管1403作用下喷洒过滤液可去除杂质蒸汽中的硫化物和氮化物，喷管1403通过外接管与外界供液装置相连，喷洒室1402内液体可过滤等处理后循环再使用，碱石灰干燥剂装置1404可对杂质蒸汽过滤干燥，再通过活性炭吸附装置1405吸附过滤处理，减少杂质含量。
如图1、图2、图3和图8所示，电动机7设置在装置体4下方，且电动机7与锥齿轮组8相连接，锥齿轮组8与内空心传动轴9相连接，且内空心传动轴9远离锥齿轮组8一端贯穿装置体4下端，同时装置体4下端设置有第二油泵10，内空心传动轴9包括有液位传感器901、搅拌叶902和刮板903，且空心传动轴9上设置有液位传感器901，空心传动轴9侧面设置有搅拌叶902，且搅拌叶902与刮板903相连接，液位传感器901设置有两个，上方的液位传感器901控制加入到装置体4内的石油量，下方的液位传感器901用于检测装置体4内的石油是否排放完，通过搅拌叶902对石油搅拌，有助于蒸馏进行，装置体4右侧设置有第二风机15，且第二风机15与第二连接管16相连接，第二连接管16包括有第二挡片1601，且第二挡片1601交错设置在第二连接管16内侧壁上，挡片1601延长气体在第二连接管16内时间，使其充分冷凝换热，第二连接管16远离第二风机15的一端贯穿冷却箱17和收集箱18相连通，且冷却箱17设置在收集箱18上端，收集箱18包括有第二风扇1801和第三油泵1802，且收集箱18左侧设置有第二风扇1801，同时收集箱18右侧设置有第三油泵1802，通过第二风扇1801对第三连接管20降温，通过第三油泵1802将收集箱18内油抽出，冷却箱17左侧设置有第一水泵19，且第一水泵19与第三连接管20相连接，第三连接管20包括有第三挡片2001，且第三挡片2001交错设置在第三连接管20内侧壁上，同时第三连接管20设置为“S”形，挡片2001延迟冷却水在第三连接管20内时间时，使其充分降温，第三连接管20远离第一水泵19的一端与水箱21相连接，且水箱21后侧设置有第二水泵22，第二水泵22与第四连接管23相连接，且第四连接管23远离第二水泵22一端与冷却箱17左侧相连接。
工作原理：在使用该石油提炼用石油蒸馏装置时，接通电源，通过加油管101向储油箱1内加入适量的石油，第一滤网103和第二滤网104可对其过滤处理，减少杂质含量，第一油泵2将储油箱1内的石油通过第一连接管3抽到装置体4内，上方的液位传感器901传递电信号给控制器5，关闭第一油泵2，通过加热元件402对装置体1内的石油加热，在温度传感器6作用下，根据要加热的需求，控制加热元件402加热温度，温度传感器6型号SDF-65，电动机7通过锥齿轮组8带动内空心传动轴9转动，内空心传动轴9带动搅拌叶902对石油搅拌，有助于石油内成分挥发，蒸发的气体成分进入到排气管12内，在第一风扇11作用下对其适当降温，使得蒸发的气体内含有的油成分冷凝积累在排气管12内底部，其他杂质气体在第一风机13作用下进入到处理箱14内，经第三滤网1401初步过滤，在喷管1403喷洒过滤液可去除杂质蒸汽中的硫化物和氮化物，处理后的杂质蒸汽通过碱石灰干燥剂装置1404对其过滤干燥，再由活性炭吸附装置1405吸附过滤，减少杂质含量，第一风机13后相应的气体检测装置检测不到杂质蒸汽进入，控制器5控制第一风扇11和第一风机13关闭，在第二风机15作用下将装置体4内油组分蒸汽抽出，通过第二连接管16进入到收集箱18内，通过冷却箱17内的冷却水对第二连接管16内油组分蒸汽冷凝换热，第二挡片1601使其换热充分，同时在第一水泵19和第二水泵22作用下使得冷却箱17内冷却水和水箱21内冷却水动态平衡流动，提高其冷却效果，另外在第二风扇1801作用下可对第三连接管20内的冷却水降温，第三挡片2001延长其流动时间，使其冷却降温充分，第二连接管16上的气体检测装置检测无油组分蒸汽通过时，控制器5控制第二风机15、第二风扇1801、电动机7关闭，第三油泵1802将收集箱18内的液体油抽出，第二油泵10将装置体4内存留的石油抽出，下方的液位传感器901传递电信号给控制器5，液位传感器901型号为HY-3051DP，控制第一油泵2将储油箱1内石油抽入到装置体1内，通过液位观察窗102可观看储油箱1内的油量，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
