一种含油污泥资源化与综合利用技术
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种含油污泥资源化与综合利用技术。
背景技术
含油(含烃)污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以、其中含有大量苯系物、酚类、多氯联苯、二恶英、蒽、芘等有恶臭的有毒物质及放射性核素等难降解的有毒有害物质。任意填埋，会导致地下水严重污染，粮食作物、树木、植被等自然原生态的严重破坏。
含油污泥内油品含量丰富，经过处理后配合煤粉完全能够作为再生能源进行利用，而含油污泥通常带有大量的大颗粒污物，大颗粒污物的存在严重影响污泥的在利用，例如处理时由于大颗粒的存在，难以实现煤粉与污物的混合，难以充分利用污泥中的油品，这是我们急需解决的问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种含油污泥资源化与综合利用技术，高效率的对污泥进行处理，并且实现含油污泥的资源化利用。
本发明提供如下技术方案：一种含油污泥资源化与综合利用技术，所述含油污泥资源化与综合利用技术，所述干化处理技术包括如下步骤：
步骤一，对污泥进行破碎处理，
分选转轮对含油污泥进行破碎，使用筛板对污泥进行过滤，筛下的大颗固体物重复破碎、过筛；含油污泥经过若干次循环破碎，直至含油污泥通过筛板。
步骤二，对含油污泥进行净化处理，
测定含油污泥待处理污泥含水率，按重量份数计，配置改良剂，将含油污泥输送到干化罐中，对污泥进行搅拌，搅拌同时按1:4的比例加入改良剂，同时干化罐加热，保持干化罐温度在200-250之间。
步骤三，对步骤二中的污泥进行采样，含水率降低至25-30％时停止加热，放置降温。
步骤四，含油污泥的利用，
将步骤三得到的污泥与煤粉混合，再添加入助燃剂脱硫剂等材料，完成混合后，得到半成品，投入型煤机成型，制成煤块，煤块燃烧后煤渣可作为铺路材料。
优选的，所述步骤一种筛板的目数为20-30目。
优选的，所述改良剂的组分为，固化剂70、热值调节剂40、碱性激发剂5，吸油剂4、表面活性剂22、水分调节剂15、除臭剂15。
优选的，所述碱性激发剂为碳酸钠、氢氧化钠、碳酸钾、明矾或硝酸钾的一种或多种的复合。
优选的，所述吸油剂成分为改性沸石、改性硅藻土、改性秸秆纤维、木质磺酸钠或木质磺酸钙的一种或多种复合。
优选的，所述水分调节剂为沸石、硅藻土或活性炭粉的一种或几种，除臭剂为木酢液或植物多酚中的一种或复合。
优选的，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、羧甲基纤维素钠或丙二醇甲醚醋酸酯的一种或几种。
优选的，所述步骤四种污泥与煤粉的混合比例为15:1。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
该含油污泥资源化与综合利用技术，对污泥进行多次破碎过滤，能够大大降低大颗粒污物的含量，大大的提高污泥的利用效率，避免后期与煤粉混合不充分影响其充分燃烧的问题，并且本处理技术简化处理流程，操作简单，投入成本低，适合大规模推广。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
一种含油污泥资源化与综合利用技术，含油污泥资源化与综合利用技术，干化处理技术包括如下步骤：
步骤一，对污泥进行破碎处理，
分选转轮对含油污泥进行破碎，使用筛板对污泥进行过滤，筛下的大颗固体物重复破碎、过筛；含油污泥经过若干次循环破碎，直至含油污泥通过筛板。
步骤二，对含油污泥进行净化处理，
测定含油污泥待处理污泥含水率，按重量份数计，配置改良剂，将含油污泥输送到干化罐中，对污泥进行搅拌，搅拌同时按1:4的比例加入改良剂，同时干化罐加热，保持干化罐温度在200-250之间。
步骤三，对步骤二中的污泥进行采样，含水率降低至25-30％时停止加热，放置降温。
步骤四，含油污泥的利用，
将步骤三得到的污泥与煤粉混合，再添加入助燃剂脱硫剂等材料，完成混合后，得到半成品，投入型煤机成型，制成煤块，煤块燃烧后煤渣可作为铺路材料。
步骤一种筛板的目数为20-30目。
改良剂的组分为，固化剂70、热值调节剂40、碱性激发剂5，吸油剂4、表面活性剂22、水分调节剂15、除臭剂15。
碱性激发剂为碳酸钠、氢氧化钠、碳酸钾、明矾或硝酸钾的一种或多种的复合。
吸油剂成分为改性沸石、改性硅藻土、改性秸秆纤维、木质磺酸钠或木质磺酸钙的一种或多种复合。
水分调节剂为沸石、硅藻土或活性炭粉的一种或几种，除臭剂为木酢液或植物多酚中的一种或复合。
表面活性剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、羧甲基纤维素钠或丙二醇甲醚醋酸酯的一种或几种。
步骤四种污泥与煤粉的混合比例为15:1。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
