一种入炉蒸汽、空气通道分离的造气炉
技术领域
本实用新型属于造气炉设备技术领域，具体地，涉及一种入炉蒸汽、空气通道分离的造气炉。
背景技术
因造气炉上吹入炉蒸汽和上吹空气压力要求相差大，原来蒸汽和加氮完全共用一个通道，相互制约，影响蒸汽、空气入炉量，对炉况影响较大，原蒸汽、空气是经过上吹蒸汽管经下行煤气管进入造气炉进行气化反应的，入炉气不稳定，影响造气炉产出煤气的气质、气量及煤耗。图1为改造前蒸汽、空气是经过上吹蒸汽管经下行煤气管进入造气炉的示意图。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种入炉蒸汽、空气通道分离的造气炉，入炉蒸汽、空气分别进入造气炉进行气化反应，对炉况的稳定运行有好处，且安全系数更高。
技术方案：本实用新型提供了一种入炉蒸汽、空气通道分离的造气炉，包括蒸汽管、空气管、下行管、鼓风箱和造气炉，所述蒸汽管和空气管并列设置在下行管上，所述下行管连接鼓风箱，所述鼓风箱连接造气炉。本实用新型的入炉蒸汽、空气通道分离的造气炉，结构简单、设计合理，入炉蒸汽、空气分别进入造气炉进行气化反应，入炉蒸汽、空气稳定，提高造气炉产出煤气的气量，优化气质，降低煤耗，对炉况的稳定运行有好处，且安全系数更高。
进一步的，上述的入炉蒸汽、空气通道分离的造气炉，所述造气炉顶部设有煤气除尘器。
进一步的，上述的入炉蒸汽、空气通道分离的造气炉，所述煤气除尘器内设有排气管，所述煤气除尘器侧壁设有进气口，所述煤气除尘器内壁设有螺旋状环形导流板。
进一步的，上述的入炉蒸汽、空气通道分离的造气炉，所述煤气除尘器与排气管为圆柱形结构。
进一步的，上述的入炉蒸汽、空气通道分离的造气炉，所述进气口与造气炉的煤气出口连接。煤气除尘器结构简单，可操作性强，降低消耗，除尘效率高。
进一步的，上述的入炉蒸汽、空气通道分离的造气炉，所述蒸汽管和空气管设有控制阀门。
进一步的，上述的入炉蒸汽、空气通道分离的造气炉，还包括控制装置，所述控制装置连接控制阀门和鼓风箱。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的入炉蒸汽、空气通道分离的造气炉，结构简单、设计合理，入炉蒸汽、空气分别进入造气炉进行气化反应，入炉蒸汽、空气稳定，提高造气炉产出煤气的气量，优化气质，降低煤耗，对炉况的稳定运行有好处，且安全系数更高，具有很高的推广价值。
附图说明
图1为改造前蒸汽、空气是经过上吹蒸汽管经下行煤气管进入造气炉的示意图；
图2为本实用新型所述入炉蒸汽、空气通道分离的造气炉的示意图；
图3为本实用新型所述入炉蒸汽、空气通道分离的造气炉的煤气除尘器的示意图。
图中：蒸汽管1、空气管2、下行管3、鼓风箱4、造气炉5、煤气除尘器6、排气管61、进气口62、环形导流板63。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图2所示的入炉蒸汽、空气通道分离的造气炉，包括蒸汽管1、空气管2、下行管3、鼓风箱4和造气炉5，所述蒸汽管1和空气管2并列设置在下行管3上，所述下行管3连接鼓风箱4，所述鼓风箱4连接造气炉5。
如图3所示，所述造气炉5顶部设有煤气除尘器6。所述煤气除尘器6内设有排气管61，所述煤气除尘器6侧壁设有进气口62，所述煤气除尘器6内壁设有螺旋状环形导流板63。所述煤气除尘器6与排气管61为圆柱形结构。所述进气口62与造气炉5的煤气出口连接。所述蒸汽管1和空气管2设有控制阀门。
如图2所示的入炉蒸汽、空气通道分离的造气炉还包括控制装置，所述控制装置连接控制阀门和鼓风箱4。煤气除尘器结构简单，可操作性强，降低消耗，除尘效率高。
入炉蒸汽、空气分别进入造气炉进行气化反应，入炉蒸汽、空气稳定，提高造气炉产出煤气的气量，优化气质，降低煤耗；对炉况的稳定运行有好处，且安全系数更高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
