一种便于清洗的润滑油生产用反应釜
技术领域
本实用新型涉及润滑油生产领域，特别是涉及一种便于清洗的润滑油生产用反应釜。
背景技术
润滑油生产工艺分为七步，分别为溶剂脱蜡、丙烷脱沥青、白土精制、加氢精制、润滑油产品调合、常减压蒸馏、溶剂精制。调合是润滑油制备过程的最后一道重要工序，按照油品的配方，将润滑油基础油组分和添加剂按比例、顺序加入调合容器，用机械搅拌、泵抽送循环、管道静态混合等方法调合均匀，然后按照产品标准采样分析合格后即为正式产品。所以在润滑油产品调合这一步骤中需要用到反应釜。
现有的润滑油生产用反应釜结构包括釜体和搅拌器，以及驱动电机和水箱。在清洗反应完成后的润滑油生产用反应釜时，只是打开顶部水箱向反应釜体内注水冲刷。但润滑油生产过程中的各种添加剂以及油脂会附着在反应内胆壁上，只用清水冲刷显然不能达到清洗干净的效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术反应釜内部无法清洗干净的缺点，提供一种便于清洗的润滑油生产用反应釜，提高反应釜清洗洁净度的效果。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种便于清洗的润滑油生产用反应釜，包括，
反应釜釜体，所述反应釜釜体包括三层：反应釜外壁，所述反应釜外壁从内测到外侧依次是加热管路，用于反应时的加温；保温层，以保持上部空腔内的温度；保护外壳，保护反应釜内部结构。
储水箱，储水箱分给顶部水箱和壁内水箱，两者相连通，所述顶部水箱位于密封盖的空腔内，壁内水箱位于加热管路和二层反应内胆之间；
二层反应内胆，位于壁内水箱内侧与壁内水箱连通，所述二层反应内胆表面有二层反应内胆入水孔；
一层反应内胆，位于二层反应内胆内侧，所述一层反应内胆上附有一层反应内胆入水孔，且二层反应内胆逆时针旋转10度，二层反应内胆入水口和一层反应内胆入水口一一相通，储水箱中的清水便可以流入到上部空腔中，
所述一层反应内胆胆壁上有两个胆内凹槽，两个胆内凹槽在同一条直径线上，胆内凹槽安装有传送带装置，所述传送带装置包括：
两个传送带滑轮，分别位于一层反应内胆的顶部和底部；
传送带，环绕在所述两个传送带滑轮外侧；
毛刷环，固定在传送带位于内侧的带面上；
传送带驱动电机，安装在顶部传送带滑轮的中心轴线部位；
传送带驱动电机开关，安装在密封盖的边缘，以从外部控制传送带装置，打开所述传送带驱动电机开关，传送带滑轮在传送带驱动电机的运作下转动，从而带动传送带，传送带上的毛刷环开始随着传送带上下运动，洗刷反应内胆胆壁。
还包括，
搅拌器，搅拌器位于反应釜釜体上部空腔内，所述搅拌器包括，四个搅拌叶和一个动力轴，搅拌叶固定在动力轴上，动力轴底部通过安装盘连接在搅拌器驱动电机上；
所述搅拌器驱动电机，位于反应釜釜体的下部空腔内，以驱动搅拌器的转动；
还包括入水口、出水口、入料口、出料口。
作为本实用新型的进一步的方案：所述入水口，位于密封盖的中心轴线上，清水从入水口注入到储水箱内；所述入料口，位于密封盖边缘的孔道内，所述入料口连通反应釜釜体的上部空腔；所述出料口，位于上部空腔底部，所述出料口上部为环状柱体空腔管道，环状柱体空腔中心轴线部分为动力轴与搅拌器驱动电机的连接处；所述出水口，位于反应釜釜体底部边缘的孔道内，所述出水口与储水箱连接，以排除储水箱中未使用的水。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶为扇形，搅拌叶的扇形弧形边缘旋转弯沿向上，以带动沉积在底部的反应料向上移动，达到反应料均匀混合的效果。
作为本实用新型进一步的方案：所述容器的底部设有固定支架，所述固定支架类L型，类L型的顶部焊接安装在容器的底部，类L型的横臂上设有防滑纹。所述防滑纹为间断或连续的凸起组成。
作为本实用新型进一步的方案：所述入料管路的另一端与输液泵相连。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型在反应完成后，将反应料从出料口排出；打开位于通水孔道开关轨道槽内的通水孔道开关，二层反应内胆逆时针旋转10度，二层反应内胆入水孔和一层反应胆入水孔相通，储水箱内的清水注入到上部空腔内；打带传送带驱动电机开关，传送带驱动电机带动传送带滑轮，进而传送带运动，传送带带动毛刷环上下运动，毛刷接触胆壁，运动时洗刷胆壁上附着的残渣，可以达到无需打开密封盖便可清洗干净反应釜。
(2)本实用新型的储水箱内在反应釜用于反应料反应前注满水，在反应料反应时，反应釜外壁中的加热管路加热，加热反应料的同时加热壁内水箱里的清水。由于油脂在热水中易从脱落，所以水箱中的热水有利于冲洗去反应内胆胆内的油垢。
(3)搅拌叶为扇形，搅拌叶的扇形的弧形边缘旋转弯沿向上。本实用新型用于润滑油的调和，反应物除原油外还有各种添加剂，由于每种物质的密度不同，不同物质会沉积在上部空腔内的不同层面。本实用新型设计的搅拌叶，在反应时可将沉积在底部的反应料向上卷动，以达到反应物充分混合反应的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图；
图2为表示传送带装置的左视图；
图3为表示反应釜壁的俯视剖面图；
图4为表示反应釜外壁的正面剖视图；
图5为表示反应釜底盘的仰视图。
其中：入水口1、入料口2、反应釜外壁3、加热管路31、保护外壳32、保温层33、二层反应内胆入水孔4、一层反应内胆5、一层反应内胆入水孔6、搅拌叶7、毛刷环8、搅拌叶驱动电机9、出料口10、传送带装置11、传送带驱动电机开关111、毛刷环112、传送带113、传送带驱动电机114、传送带滑轮115、动力轴12、壁内水箱13、出水口14、固定支架15、二层反应内胆16、通水孔开关17、上部空腔18、下部空腔19、胆内凹槽 20、通水孔道开关轨道槽21、顶部水箱22、密封盖23。
具体实施方式
本实施例提供的一种便于清洗的润滑油生产用反应釜，结构如图1-5所示。
该一种便于固定散热的电容器，包括：反应釜釜体，
所述反应釜釜体包括三层：反应釜外壁3，所述反应釜外壁3从内测到外侧依次是加热管路31，用于反应时的加温；保温层33，以保持上部空腔18内的温度；保护外壳33，保护反应釜内部结构。
储水箱，储水箱分给顶部水箱22和壁内水箱13，两者相连通，所述顶部水箱22位于密封盖23的空腔内，壁内水箱13位于加热管路31和二层反应内胆4之间；
二层反应内胆16，位于壁内水箱13内侧与壁内水箱13连通，所述二层反应内胆16表面有二层反应内胆入水孔4；
一层反应内胆5，位于二层反应内胆16内侧，所述一层反应内胆5上附有一层反应内胆入水孔6，且二层反应内胆16逆时针旋转10度，二层反应内胆入水孔4和一层反应内胆入水孔6一一相通，储水箱中的清水便可以流入到上部空腔18中，
所述一层反应内胆5胆壁上有两个胆内凹槽20，两个胆内凹槽20在同一条直径线上，胆内凹槽20安装有传送带装置11，所述传送带装置11包括：
两个传送带滑轮115，分别位于一层反应内胆5的顶部和底部；
传送带113，环绕在所述两个传送带滑轮115外侧；
毛刷环112，固定在传送带113位于内侧的带面上；
传送带驱动电机114，安装在顶部传送带滑轮115的中心轴线部位；
传送带驱动电机开关111，安装在密封盖23的边缘，以从外部控制传送带装置11，打开所述传送带驱动电机开关111，传送带滑轮115在传送带驱动电机114的运作下转动，从而带动传送带113，传送带113上的毛刷环112开始随着传送带113上下运动，洗刷反应内胆胆壁。
还包括，
搅拌器，搅拌器位于反应釜釜体上部空腔18内，所述搅拌器包括，四个搅拌叶7和一个动力轴12，搅拌叶7固定在动力轴12上，动力轴12底部通过安装盘连接在搅拌器驱动电机9上；
所述搅拌器驱动电机9，位于反应釜釜体的下部空腔19内，以驱动搅拌器的转动；
还包括，
入水口1，位于密封盖23的中心轴线上，清水从入水口1注入到储水箱内；
入料口2，位于密封盖23边缘的孔道内，所述入料口2连通反应釜釜体的上部空腔18；
出料口10，位于上部空腔18，所述出料口10上部为环状柱体空腔管道，环状柱体空腔中心轴线部分为动力轴12与搅拌器驱动电机9的连接处；
出水口14，位于反应釜釜体底部边缘的孔道内，所述出水口14与储水箱连接，以排除储水箱中未使用的水。
所述搅拌叶7为扇形，搅拌叶7的扇形弧形边缘旋转弯沿向上，以带动沉积在底部的反应料向上移动，达到反应料均匀混合的效果。
本实用新型的工作原理：本实用新型的储水箱内在反应釜用于反应料反应前注满水，毛刷环112在反应料反应时，处在反应内胆顶部，不接触反应料以防止反应料浸泡而腐蚀。反应完成后，将反应料从出料口10排出；打开位于通水孔道开关轨道槽21内的通水孔道开关，二层反应内胆16逆时针旋转10度，二层反应内胆入水孔4和一层反应胆入水孔6 相通，储水箱内的清水注入到上部空腔内18；打带传送带驱动电机开关111，传送带驱动电机114带动传送带滑轮115，进而传送带111运动，传送带113带动毛刷环112上下运动，毛刷接触胆壁，运动时洗刷胆壁上附着的残渣。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
