一种焦炉机侧装煤推焦二合一除尘系统
技术领域
本实用新型涉及工业废气净化处理技术领域，尤其涉及一种焦炉机侧装煤推焦二合一除尘系统。
背景技术
捣固焦炉由焦炉本体、机侧推焦车、机侧装煤车、焦侧拦焦车、焦罐车等组成。传统焦炉除尘由焦炉装煤除尘系统，出焦除尘系统组成，装煤除尘系统负责装煤车装煤时烟气净化处理，出焦除尘系统负责出焦时焦侧烟气净化处理，推焦车除尘大都由车载除尘器净化处理。近年来，随着6.25m捣固焦炉、6.78m捣固焦炉的产生，以及2012年颁布的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)和河北、山西、山东等各地方日益严格的地方排放标准的颁布，要求焦炉除尘系统颗粒物排放<10mg/Nm3，传统的推焦车车载除尘工艺已无法满足大型捣固焦炉烟气除尘净化要求，因此，结合捣固焦炉的操作制度，研究捣固焦炉机侧除尘是现在焦炉生产亟待解决的问题。
针对推焦车、装煤车操作制度研究发现，推焦车和装煤车操作时，具有一部分操作时间重叠；通过对机侧推焦车操作时炉门外逸的烟尘研究发现，烟尘中除了含有大量的粉尘等颗粒物之外，还含有焦油和一部分的水汽，烟气成分与装煤车炉头烟的烟气成分十分类似，因此研究一种焦炉机侧装煤推焦二合一除尘系统是解决捣固焦炉推焦除尘的最优途径，既经济又环保。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种焦炉机侧装煤推焦二合一除尘系统，该系统简单，高效，适用性广，可广泛应用于新建焦炉和改造焦炉中，自动化程度高，控制简单。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种焦炉机侧装煤推焦二合一除尘系统，包括吸气罩、水密封装置、装煤除尘接口阀、烟气吸附净化装置、脉冲袋式除尘器与烟囱；所述吸气罩安装在推焦车上，吸气罩与水密封装置相连，水密封装置与机侧除尘连接管道相连，装煤除尘接口阀安装在焦炉上，装煤除尘接口阀与装煤除尘连接管道相连，装煤除尘连接管道汇入机侧除尘连接管道；机侧除尘连接管道与烟气吸附净化装置相连，烟气吸附净化装置通过管道与脉冲袋式除尘器相连，脉冲袋式除尘器通过管道与烟囱相连。
所述水密封装置包括水封槽与空气箱，水封槽通过U型管与推焦车连接，空气箱与机侧除尘连接管道相连。
所述装煤除尘接口阀安装在焦炉炉顶，通过气动执行机构与装煤车对接。
还包括第一刮板输送机、斗式提升机、吸附料仓、焦块料仓与给料装置；焦块料仓、给料装置、斗式提升机与刮板输送机依次相连；刮板输送机安装在烟气吸附净化装置顶部，吸附料仓安装在烟气吸附净化装置底部。
还包括格式卸料阀、第二刮板输送机、粉尘仓与加湿机；格式卸料阀安装在脉冲袋式除尘器底部，格式卸料阀与第二刮板输送机相连，第二刮板输送机与粉尘仓相连，加湿机安装在粉尘仓底部。
还包括引风机与消声器，脉冲袋式除尘器顶部通过管道与烟囱相连，引风机与消声器安装在脉冲袋式除尘器与烟囱相连的管道上。
还包括变频电机，变频电机与引风机相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)系统简单、高效；
将机侧推焦除尘与装煤除尘结合在一起，利用两套管路合并一套除尘系统，集中处理，既满足现有环保要求，又简化了系统设计，除尘效率高。
2)适用性广，可广泛应用于新建焦炉和改造焦炉中；
新建焦炉中，将机侧推焦除尘与装煤除尘二合一设计，系统简单，节约占地，减少一次性投资及运行费用；改造焦炉中，可在装煤除尘系统的基础上，增加机侧推焦除尘水密封装置和管路系统，改造费用低，占地少，应用范围广。
3)操作简单；
可将变频风机分别与装煤车和推焦车联锁，系统操作简单。
附图说明
图1是本实用新型结构示意及工艺原理图。
图中：1-脉冲袋式除尘器 2-引风机 3-装煤除尘连接管道 4-装煤除尘接口阀 5-水封槽 6-机侧除尘连接管道 7-粉尘仓 8-加湿机 9-除尘风机入口阀 10-消声器 11-烟囱 12-烟气吸附净化装置 13-液压快速切断阀 14-粉尘运输车 15-格式排尘阀 161-第一刮板输送机 162-第一刮板输送机 17-斗式提升机 18-吸附料仓 19-焦块料仓 20-给料装置 21-变频电机 22-烟气流向 23-粉尘流向 24-焦炉本体 25-装煤车或推焦车 26-导烟车
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：
实施例：
如图1所示，捣鼓焦炉包括焦炉本体24、推焦车、装煤车与导烟车26，导烟车26位于焦炉本体24顶部，推焦车或装煤车25位于焦炉本体24的一侧。
一种焦炉机侧装煤推焦二合一除尘系统，包括吸气罩、水密封装置、装煤除尘接口阀 4、烟气吸附净化装置12、脉冲袋式除尘器1与烟囱11。
吸气罩安装在推焦车上，吸气罩与水密封装置相连，吸气罩可将机侧炉门产生的烟气抽吸至水密封装置中。水密封装置包括水封槽5与空气箱，水封槽5通过U型管与推焦车相连，空气箱与机侧除尘连接管道6相连。除尘连接管道6上设有液压快速切断阀13。
装煤除尘接口阀4安装在焦炉炉顶，通过气动执行机构与装煤车对接。装煤除尘接口阀4与装煤除尘连接管道3相连，装煤除尘连接管道3汇入机侧除尘连接管道6。在装煤车装煤时，导烟车26上的气动执行机构可将装煤除尘接口阀4打开，装煤过程中机侧炉门外逸出的烟气通过装煤除尘接口阀4进入装煤除尘连接管道3，然后进入机侧除尘连接管道6。
机侧除尘连接管道6与8台串联的烟气吸附净化装置12相连。本实用新型还包括第一刮板输送机161、斗式提升机17、吸附料仓18、焦块料仓19与给料装置20；焦块料仓 19、给料装置20、斗式提升机17与刮板输送机161依次相连；第一刮板输送机161安装在烟气吸附净化装置12顶部，吸附料仓18安装在烟气吸附净化装置12底部。
外运来的吸附焦块贮存在焦块料仓19中，通过给料装置20、斗式提升机17、第一刮板输送机161，吸附焦块进入烟气吸附净化装置12中。从水密封装置和装煤除尘接口阀4 中抽取的机侧炉门烟气，进入烟气吸附净化装置12中，通过吸附焦块吸附烟气中的焦油和部分水汽，可避免烟气中的焦油粘在后续的除尘布袋上，进而保证除尘效率，延长除尘器布袋的使用寿命。吸附后的焦块排至吸附料仓18中，经粉尘运输车14外运。
烟气吸附净化装置12通过管道与8台串联的脉冲袋式除尘器1相连。本实用新型还包括引风机2与消声器10，脉冲袋式除尘器1顶部通过管道与烟囱11相连，引风机2、消声器10和除尘风机入口阀9安装在脉冲袋式除尘器1与烟囱11相连的管道上，变频电机21与引风机2相连。经过吸附净化系统去除焦油及部分水汽的机侧炉门烟尘，经过脉冲袋式除尘器1过滤除尘，净化后的烟气经过引风机2、烟囱11排至大气，达标排放。通过变频电机21对引风机2调速，并调节风机入口风量调节阀，可保证在推焦车运行时或装煤车运行时，除尘系统高速运行，在两车停止操作时，除尘系统低速运行，清灰外运，节约能源。
本实用新型还包括格式卸料阀15、第二刮板输送机162、粉尘仓7与加湿机8。格式卸料阀15安装在脉冲袋式除尘器1底部，格式卸料阀15与第二刮板输送机162相连，第二刮板输送机162与粉尘仓7相连，加湿机8安装在粉尘仓7底部。
被脉冲袋式除尘器1过滤后的粉尘等颗粒物，经脉冲袋式除尘器1下部的格式卸料阀 15、刮板输送机16收集至粉尘贮存仓7，加湿机8加湿后经粉尘运输车14外运，整个输灰过程无烟尘外逸。
本实用新型的工作过程，具体包含如下步骤：
1)推焦车正常运行时，吸气罩将机侧炉门产生的烟气抽吸至水密封装置，然后进入机侧除尘连接管道6；烟气流向22与粉尘流向23如图1所示；
2)同时在装煤车装煤时，导烟车26上的气动执行机构将装煤除尘接口阀4打开，装煤过程中机侧炉门外逸出的烟气进入装煤除尘连接管道3，然后进入机侧除尘连接管道6；
3)两种烟气在机侧除尘连接管道6汇合后，由机侧除尘连接管道6输送至烟气吸附净化装置12，由烟气吸附净化装置12去除焦油和水汽。
外运来的吸附焦块贮存在焦块料仓19中，通过给料装置20、斗式提升机17、第一刮板输送机161，吸附焦块进入烟气吸附净化装置12中。从水密封装置和装煤除尘接口阀4 中抽取的机侧炉门烟气，进入烟气吸附净化装置12中，通过吸附焦块吸附烟气中的焦油和部分水汽，可避免烟气中的焦油粘在后续的除尘布袋上，进而保证除尘效率，延长除尘器布袋的使用寿命。吸附后的焦块排至吸附料仓18中，经粉尘运输车14外运。
4)去除焦油和水汽的烟气再经过脉冲除尘器1净化处理，净化后的烟气经引风机2引出，由烟囱13排入大气，达标排放。
脉冲袋式除尘器1顶部通过管道与烟囱11相连，引风机2与消声器10安装在脉冲袋式除尘器1与烟囱11相连的管道上，变频电机21与引风机2相连。经过吸附净化系统去除焦油及部分水汽的机侧炉门烟尘，经过脉冲袋式除尘器1过滤除尘，净化后的烟气经过引风机2、烟囱11排至大气，达标排放。通过变频电机21对引风机2调速，并调节风机入口风量调节阀，可保证在推焦车运行时或装煤车运行时，除尘系统高速运行，在两车停止操作时，除尘系统低速运行，清灰外运，节约能源。
5)被脉冲除尘器1中被捕集的粉尘经第二刮板放焦机162送至粉尘仓7，由加湿机8加湿后经粉尘运输车14外运，整个输灰过程无烟尘外逸。
本实用新型系统简单、高效；将机侧推焦除尘与装煤除尘结合在一起，利用两套管路合并一套除尘系统，集中处理，既满足现有环保要求，又简化了系统设计，除尘效率高。
本实用新型适用性广，可广泛应用于新建焦炉和改造焦炉中；新建焦炉中，将机侧推焦除尘与装煤除尘二合一设计，系统简单，节约占地，减少一次性投资及运行费用；改造焦炉中，可在装煤除尘系统的基础上，增加机侧推焦除尘水密封装置和管路系统，改造费用低，占地少，应用范围广。
本实用新型自动化程度高，控制简单；可将变频风机分别与装煤车和推焦车联锁，自动化程度高，系统控制简单。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
