一种油气集输水循环分离装置
技术领域
本实用新型涉及油气集输分离技术领域，具体涉及一种油气集输水循环分离装置。
背景技术
在油田生产中，由于油井分布较为分散，需要把分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气集散地，分离器内部结构，使油气分离和油水分离效果向前迈进一大步。但是，目前的油气分离效果较差，分离速度慢，且不具有油料杂质初步过滤部件，导致生产的油气含有过多杂质。
实用新型内容
本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种油气集输水循环分离装置。
为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：
一种油气集输水循环分离装置，包括分离罐、集气罐、集油罐和支腿，所述分离罐由外壳和内胆组成，且内胆通过安装块安装于外壳内，所述内胆与外壳之间形成蓄水腔，且蓄水腔内填充加热水，所述内胆内底部通过安装架安装电加热管，且分离罐一侧通过固定架安装温度控制器，所述分离罐一侧顶端焊接进油管，且进油管上套装油料过滤盒，所述分离罐一侧底部通过一号安装架安装集油罐，且集油罐一侧顶端通过输油管连通分离罐，所述分离罐另一侧通过二号安装架从左至右依次安装集气罐和抽气泵，所述抽气泵一侧进气端通过抽气管连接分离罐一侧顶端，且抽气泵另一侧出气端通过输气管道连接集气罐，所述集气罐顶部一侧安装气压表，且集油罐一侧通过预留螺丝孔安装液位计，所述分离罐底部两侧焊接支腿。
进一步地，所述油料过滤盒内一侧通过卡槽安装倾斜不锈钢过滤板，且油料过滤盒底部一侧焊接与之连通的杂质收集盒，所述杂质收集盒底部通过螺纹槽安装螺栓杆。
进一步地，所述外壳外表面胶合连接有隔热气凝胶毡层，所述温度控制器的检测端位于蓄水腔内，且温度控制器的输出端与电加热管的输入端通过导线构成电连接。
进一步地，所述集气罐一侧顶部焊接排气管，且集油罐底部焊接排油管，所述分离罐底部焊接排水管，且排气管、排油管、输油管和进油管上均套装手动开关阀。
进一步地，所述分离罐顶端通过螺纹安装安全阀，且抽气管上套装单向阀。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型油气集输水循环分离装置，通过设置分离罐由外壳和内胆组成，且内胆与外壳之间形成存储加热水的蓄水腔，并配套设置电加热管和温度控制器，从而当人员从进油管向分离罐内放入油料时，可以使用温度控制器设定电加热管加热温度，进而温度控制器可以控制电加热管在其设定值内对蓄水腔内加热水进行恒温加热，以热传递方式升高内胆内油料温度，提高内胆内油料中油气分离效果和效率。
2.本实用新型油气集输水循环分离装置，通过在进油管上套装内部安装倾斜不锈钢过滤板的油料过滤盒，并在油料过滤盒底部焊接杂质收集盒，从而当进油管进油料时，倾斜不锈钢过滤板可以过滤出油料中的杂质，且过滤后的杂质因重力和油料输送推力可以落入杂质收集盒内，方便人员拧开杂质收集盒底部螺栓杆将杂质清除，保障油料过滤盒杂质过滤效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种油气集输水循环分离装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种油气集输水循环分离装置的分离罐内部结构示意图。
图3为本实用新型一种油气集输水循环分离装置的油料过滤盒内部结构示意图。
图4为本实用新型一种油气集输水循环分离装置的外壳外表面材料层剖面结构示意图。
图中：1、分离罐；2、安全阀；3、集气罐；4、气压表；5、抽气管；6、抽气泵；7、二号安装架；8、排气管；9、油料过滤盒；10、手动开关阀；11、温度控制器；12、输油管；13、集油罐；14、液位计；15、一号安装架；16、排油管；17、支腿；18、内胆；19、蓄水腔；20、电加热管；21、倾斜不锈钢过滤板；22、杂质收集盒；23、螺栓杆；24、外壳；25、隔热气凝胶毡层；26、排水管；27、进油管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种油气集输水循环分离装置，包括分离罐1、集气罐3、集油罐13和支腿17，所述分离罐1由外壳24和内胆18组成，且内胆18通过安装块安装于外壳24内，所述内胆18与外壳24之间形成蓄水腔19，且蓄水腔 19内填充加热水，所述内胆18内底部通过安装架安装电加热管20，且分离罐1 一侧通过固定架安装温度控制器11，所述分离罐1一侧顶端焊接进油管27，且进油管27上套装油料过滤盒9，所述分离罐1一侧底部通过一号安装架15安装集油罐13，且集油罐13一侧顶端通过输油管12连通分离罐1，所述分离罐1 另一侧通过二号安装架7从左至右依次安装集气罐3和抽气泵6，所述抽气泵6 一侧进气端通过抽气管5连接分离罐1一侧顶端，且抽气泵6另一侧出气端通过输气管道连接集气罐3，所述集气罐3顶部一侧安装气压表4，且集油罐13 一侧通过预留螺丝孔安装液位计14，所述分离罐1底部两侧焊接支腿17。
其中，所述油料过滤盒9内一侧通过卡槽安装倾斜不锈钢过滤板21，且油料过滤盒9底部一侧焊接与之连通的杂质收集盒22，所述杂质收集盒22底部通过螺纹槽安装螺栓杆23。
本实施例中如图1,3所示，油料过滤盒9内倾斜不锈钢过滤板21，可以在进油管27进油料时过滤出油料中的杂质，且过滤后的杂质因重力和油料输送推力可以落入杂质收集盒22内，方便人员拧开螺栓杆23将杂质清除。
其中，所述外壳24外表面胶合连接有隔热气凝胶毡层25，所述温度控制器 11的检测端位于蓄水腔19内，且温度控制器11的输出端与电加热管20的输入端通过导线构成电连接。
本实施例中如图1所示，操作人员可以使用温度控制器11设定蓄水腔19 内加热水合适的加热温度，从而温度控制器11可以自动控制电加热管20再起设定值内对蓄水腔19内加热水进行加热，进而在保证油气集输水循环分离装置对油气高效分离的同时，保障分离作业安全性。
其中，所述集气罐3一侧顶部焊接排气管8，且集油罐13底部焊接排油管 16，所述分离罐1底部焊接排水管26，且排气管8、排油管16、输油管12和进油管27上均套装手动开关阀10。
本实施例中如图1所示，排气管8、排油管16、输油管12和进油管27上手动开关阀10的设置，从而方便操作人员启闭对应的排气管8、排油管16、输油管12和进油管27。
其中，所述分离罐1顶端通过螺纹安装安全阀2，且抽气管5上套装单向阀。
本实施例中如图1所示，安全阀2可以在分离罐1内压力过高时自动卸压，保障油气集输水循环分离作业安全性。
需要说明的是，本实用新型为一种油气集输水循环分离装置，工作时，人员将分离罐1的进油管27连接外部油料存储机构，并将抽气泵6和电加热管20 的接电线连接外部供电机构，以保障抽气泵6和电加热管20的电力供应；下一步，人员打开进油管27上手动开关阀10，将外部油料存储机构的油料从进油管 27放入分离罐1内进行分离作业，在进油管27进油料时，杂质收集盒内的倾斜不锈钢过滤板21可以在进油管27进油料时，过滤出油料中的杂质，且过滤后的杂质因重力和油料输送推力可以落入杂质收集盒22内，方便人员拧开螺栓杆 23将杂质清除；随后，过滤出杂质过后的油料进入分离罐1内等待分离作业；下一步，人员可以使用温度控制器设定电加热管加热温度，进而温度控制器可以控制电加热管在其设定值内对蓄水腔内加热水进行恒温加热，以热传递方式升高内胆内油料温度，提高内胆内油料中油气分离效果和效率；下一步，人员可以手动控制抽气泵6工作，从而抽气泵6可以将油料中因高温分离后的气体抽取收集到集气罐3内进行存储，而气压表4可以实时监控集气罐3内气压，方便人员观看以通过排气管8及时卸压，人员还可以打开输油管12上手动开关阀10，将分离罐1内底部油水分层的上部油料收集到集油罐13，而液位计14 可以方便人员观看集油罐13内油料高度，以方便人员及时从排油管16进行放料；最后，人员可以打开排水管26上手动开关阀10，将油料分离后的产生的水从分离罐1底部放出，完成分离罐1内油料分离作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
